Lasersweis kan deur die deurlopende of gepulseerde lasergenerator gerealiseer word. Die beginsel van lasersweis kan verdeel word in hittegeleidingsweiswerk en laser diepsmeltsweiswerk. Kragdigtheid minder as 104 ~ 105 W/cm2 is hittegeleiding sweiswerk, op hierdie tydstip is die smeltdiepte en sweisspoed stadig; Wanneer die kragdigtheid groter as 105 ~ 107 W/cm2 is, is die metaaloppervlak konkaaf in "sleutelgate" onder die werking van hitte, wat diep smeltsweiswerk vorm, wat die kenmerke van vinnige sweisspoed en groot diepte-breedteverhouding het.
Vandag sal ons hoofsaaklik die kennis van belangrike faktore dek wat die kwaliteit van laser diepsmeltsweiswerk beïnvloed
1. Laserkrag
In laser diepsmeltsweiswerk beheer laserkrag beide penetrasiediepte en sweisspoed. Die sweisdiepte is direk verwant aan die straalkragdigtheid en is 'n funksie van die invallende straalkrag en die straalfokuspunt. Oor die algemeen, vir 'n sekere deursnee laserstraal, neem die penetrasiediepte toe met die toename in straalkrag.
2. Brandpunt
Straalvlekgrootte is een van die belangrikste veranderlikes in lasersweiswerk omdat dit die drywingsdigtheid bepaal. Maar om dit te meet is 'n uitdaging vir hoëkraglasers, hoewel daar baie indirekte meettegnieke beskikbaar is.
Die diffraksie limiet kolgrootte van die bundelfokus kan volgens die diffraksieteorie bereken word, maar die werklike kolgrootte is groter as die berekende waarde as gevolg van die bestaan van swak fokale refleksie. Die eenvoudigste meetmetode is die iso-temperatuurprofielmetode, wat die deursnee van die fokuspunt en perforasie meet nadat die dik papier verbrand en deur die polipropileenplaat gepenetreer is. Hierdie metode deur die meting praktyk, bemeester die laser krag grootte en straal aksie tyd.
3. Beskermende gas
Die lasersweisproses gebruik dikwels beskermende gasse (helium, argon, stikstof) om die gesmelte swembad te beskerm, wat verhoed dat die werkstuk in die sweisproses oksideer. Die tweede rede vir die gebruik van beskermende gas is om die fokuslens te beskerm teen besoedeling deur metaaldampe en sputtering deur vloeistofdruppels. Veral in 'n hoë-krag laser sweiswerk, word die uitwerpsel baie kragtig, dit is nodig om die lens te beskerm. Die derde effek van die beskermende gas is dat dit baie effektief is om die plasma-afskerming wat deur hoë-krag lasersweiswerk geproduseer word, te versprei. Die metaaldamp absorbeer die laserstraal en ioniseer in 'n plasmawolk. Die beskermende gas rondom die metaaldamp ioniseer ook as gevolg van hitte. As daar te veel plasma is, word die laserstraal op een of ander manier deur die plasma verteer. As die tweede energie bestaan plasma op die werkoppervlak, wat die sweisdiepte vlakker maak en die sweisbadoppervlak wyer.
Hoe om behoorlike beskermingsgas te kies?
4. Absorpsietempo
Die laserabsorpsie van die materiaal hang af van 'n paar belangrike eienskappe van die materiaal, soos absorpsietempo, reflektiwiteit, termiese geleidingsvermoë, smelttemperatuur en verdampingstemperatuur. Onder al die faktore is die absorpsietempo die belangrikste.
Twee faktore beïnvloed die absorpsietempo van die materiaal na die laserstraal. Die eerste is die weerstandskoëffisiënt van die materiaal. Daar word gevind dat die absorpsietempo van die materiaal eweredig is aan die vierkantswortel van die weerstandskoëffisiënt, en die weerstandskoëffisiënt wissel met temperatuur. Tweedens het die oppervlaktoestand (of afwerking) van die materiaal 'n belangrike invloed op die absorpsietempo van die balk, wat 'n beduidende uitwerking op die sweiseffek het.
5. Sweisspoed
Die sweisspoed het 'n groot invloed op die diepte van penetrasie. Die verhoging van die spoed sal die diepte van penetrasie vlakker maak, maar te laag sal lei tot oormatige smelt van materiaal en werkstuk deursweis. Daarom is daar 'n toepaslike sweisspoedreeks vir 'n bepaalde materiaal met sekere laserkrag en 'n sekere dikte, en die maksimum penetrasiediepte kan verkry word by die ooreenstemmende spoedwaarde.
6. Brandpuntslengte van die fokuslens
'n Fokuslens word gewoonlik in die kop van die sweisgeweer geïnstalleer, gewoonlik word 'n 63~254mm (deursnee 2.5 "~10") brandpunt gekies. Fokusplekgrootte is eweredig aan die brandpunt, hoe korter die brandpunt, hoe kleiner is die kol. Die lengte van brandpunt beïnvloed egter ook die diepte van fokus, dit wil sê, die diepte van fokus verhoog sinchroon met die brandpunt, so die kort brandpunt kan die kragdigtheid verbeter, maar omdat die diepte van fokus klein is, is die afstand tussen die lens en die werkstuk moet akkuraat in stand gehou word, en die diepte van penetrasie is nie groot nie. As gevolg van die invloed van spatsels en lasermodus tydens sweiswerk, is die kortste brandpunt wat in werklike sweiswerk gebruik word, meestal 126 mm (deursnee 5 "). 'n Lens met 'n brandpuntsafstand van 254 mm (deursnee 10") kan gekies word wanneer die naat groot is of die sweislas moet vergroot word deur die kolgrootte te vergroot. In hierdie geval is 'n hoër laser-uitsetkrag (kragdigtheid) nodig om die diep penetrasiegat-effek te bereik.
Meer vrae oor draagbare laser sweismasjien prys en konfigurasie
Postyd: 27 September 2022