Lasersweiswerk kan deur die deurlopende of gepulseerde lasergenerator gerealiseer word. Die beginsel van lasersweiswerk kan verdeel word in hittegeleiding -sweiswerk en laser diep fusie -sweiswerk. Die kragdigtheid minder as 104 ~ 105 w/cm2 is hitte -geleidingsweiswerk, op hierdie tydstip is die diepte van smelt en die sweissnelheid stadig; As die drywingsdigtheid groter is as 105 ~ 107 w/cm2, is die metaaloppervlak konkaaf in 'sleutelgate' onder die werking van hitte, en vorm die diep fusie-sweiswerk, wat die kenmerke van vinnige sweissnelheid en 'n groot dieptewydte-verhouding het.
Ons sal deesdae hoofsaaklik die kennis van belangrike faktore wat die kwaliteit van laser diep fusie -sweiswerk beïnvloed, dek
1. Laser krag
In laser -diep fusie -sweiswerk beheer laserkrag beide penetrasiediepte en sweissnelheid. Die sweisdiepte hou direk verband met die balk -drywingsdigtheid en is 'n funksie van die voorvalstraalkrag en die fokuspunt van die balk. Oor die algemeen neem die penetrasiediepte toe vir 'n sekere laserstraal van die deursnee met die toename in balkkrag.
2. fokuspunt
Die grootte van die balk is een van die belangrikste veranderlikes in lasersweiswerk omdat dit die drywingsdigtheid bepaal. Maar om dit te meet, is 'n uitdaging vir lasers met 'n hoë krag, hoewel daar baie indirekte metingstegnieke beskikbaar is.
Die diffraksielimiet -kolomgrootte van die balkfokus kan volgens die diffraksieteorie bereken word, maar die werklike kolgrootte is groter as die berekende waarde as gevolg van die bestaan van swak fokuspunt. Die eenvoudigste meetmetode is die iso-temperatuurprofielmetode, wat die deursnee van die fokuspunt en perforasie meet nadat die dik papier verbrand en deur die polipropileenplaat deurgedring is. Hierdie metode deur die meetpraktyk, bemeester die laserkraggrootte en balk -aksietyd.
3. Beskermende gas
Die lasersweisproses gebruik dikwels beskermende gasse (helium, argon, stikstof) om die gesmelte poel te beskerm, wat voorkom dat die werkstuk in die sweisproses oksidasie voorkom. Die tweede rede vir die gebruik van beskermende gas is om die fokuslens teen besoedeling deur metaal dampe te beskerm en deur vloeibare druppels te sput. Veral in lasersweis van hoë krag, word die ejecta baie kragtig, dit is nodig om die lens te beskerm. Die derde effek van die beskermende gas is dat dit baie effektief is om die plasma-afskerming wat deur hoë-krag lasersweiswerk geproduseer word, te versprei. Die metaaldamp absorbeer die laserstraal en ioniseer in 'n plasma -wolk. Die beskermende gas rondom die metaaldamp ioniseer ook as gevolg van hitte. As daar te veel plasma is, word die laserstraal op een of ander manier deur die plasma verteer. As die tweede energie bestaan plasma op die werkoppervlak, wat die sweisdiepte vlak maak en die sweispoeloppervlak wyer is.
Hoe om behoorlike afskermgas te kies?
4. absorpsietempo
Die laserabsorpsie van die materiaal hang af van enkele belangrike eienskappe van die materiaal, soos absorpsietempo, reflektiwiteit, termiese geleidingsvermoë, smelttemperatuur en verdampingstemperatuur. Onder al die faktore is die absorpsietempo die belangrikste.
Twee faktore beïnvloed die absorpsietempo van die materiaal aan die laserstraal. Die eerste is die weerstandskoëffisiënt van die materiaal. Daar word gevind dat die absorpsietempo van die materiaal eweredig is aan die vierkantswortel van die weerstandskoëffisiënt, en die weerstandskoëffisiënt wissel met temperatuur. Tweedens het die oppervlaktoestand (of afwerking) van die materiaal 'n belangrike invloed op die absorpsietempo van die balk, wat 'n beduidende effek op die sweiseffek het.
5. Sweelspoed
Die sweissnelheid het 'n groot invloed op die diepte van penetrasie. As u die snelheid verhoog, sal die diepte van die penetrasie vlak wees, maar te laag sal lei tot oormatige smelt van materiale en werkstukweis deur. Daarom is daar 'n toepaslike sweissnelheidsbereik vir 'n spesifieke materiaal met sekere laserkrag en 'n sekere dikte, en die maksimum penetrasiediepte kan by die ooreenstemmende snelheidswaarde verkry word.
6. brandpuntslengte van die fokuslens
'N Fokuslens word gewoonlik in die kop van die sweisgeweer geïnstalleer, in die algemeen word 'n 63 ~ 254 mm (deursnee 2,5 "~ 10") fokuslengte gekies. Die fokus van die kolomgrootte is eweredig aan die brandpuntlengte, hoe korter die brandpuntlengte, hoe kleiner is die plek. Die lengte van die brandpuntslengte beïnvloed egter ook die diepte van die fokus, dit wil sê die diepte van die fokus neem sinchronies met die fokuslengte toe, sodat die kort brandpuntlengte die kragdigtheid kan verbeter, maar omdat die diepte van die fokus klein is, is die afstand, die afstand Tussen die lens en die werkstuk moet akkuraat gehandhaaf word, en die diepte van penetrasie is nie groot nie. As gevolg van die invloed van spatsels en lasermodus tydens sweiswerk, is die kortste fokusdiepte wat in werklike sweiswerk gebruik word, meestal 126 mm (deursnee 5 "). 'N Lens met 'n fokuslengte van 254 mm (deursnee 10") kan gekies word as die naat groot is of die sweiswerk moet verhoog word deur die plekgrootte te verhoog. In hierdie geval is 'n hoër laseruitsetkrag (drywingsdigtheid) nodig om die diep penetrasiegaateffek te bereik.
Meer vrae oor die prys en konfigurasie
Postyd: Sep-27-2022