Die basiese lasersweisproses behels die fokus van 'n laserstraal op die verbindingsarea tussen twee materiale met behulp van 'n optiese afleweringstelsel. Wanneer die straal die materiale raak, dra dit sy energie oor, wat 'n klein area vinnig verhit en smelt.
Inhoudsopgawe
1. Wat is 'n lasersweismasjien?
'n Lasersweismasjien is 'n industriële gereedskap wat 'n laserstraal as 'n gekonsentreerde hittebron gebruik om verskeie materiale aan mekaar te verbind.
Enkele belangrike kenmerke van lasersweismasjiene sluit in:
1. Laserbron:Die meeste moderne lasersweismasjiene gebruik vastetoestand-laserdiodes wat 'n hoë-krag laserstraal in die infrarooi spektrum produseer. Algemene laserbronne sluit in CO2-, vesel- en diodelasers.
2. Optika:Die laserstraal beweeg deur 'n reeks optiese komponente soos spieëls, lense en spuitstukke wat die straal met presisie fokus en na die sweisarea rig. Teleskopiese arms of portaals posisioneer die straal.
3. Outomatisering:Baie lasersweismasjiene beskik oor rekenaar numeriese beheer (CNC) integrasie en robotika om komplekse sweispatrone en prosesse te outomatiseer. Programmeerbare paaie en terugvoersensors verseker akkuraatheid.
4. Prosesmonitering:Geïntegreerde kameras, spektrometers en ander sensors monitor die sweisproses intyds. Enige probleme met straalbelyning, penetrasie of kwaliteit kan vinnig opgespoor en aangespreek word.
5. Veiligheidsgrendels:Beskermende behuisings, deure en noodstopknoppies beskerm operateurs teen die kragtige laserstraal. Vergrendelings skakel die laser af indien veiligheidsprotokolle oortree word.
So, in opsomming, is 'n lasersweismasjien 'n rekenaarbeheerde, industriële presisie-instrument wat 'n gefokusde laserstraal gebruik vir outomatiese, herhaalbare sweistoepassings.
2. Hoe werk lasersweiswerk?
Enkele belangrike stadiums in die lasersweisproses sluit in:
1. Laserstraalopwekking:'n Vastetoestandlaserdiode of ander bron produseer 'n infrarooistraal.
2. Straallewering: Spieëls, lense en 'n spuitstuk fokus die straal presies op 'n stywe plek op die werkstuk.
3. Materiaalverhitting:Die straal verhit die materiaal vinnig, met 'n digtheid van nader aan 106 W/cm2.
4. Smelt en Verbinding:'n Klein smeltpoel vorm waar die materiale saamsmelt. Soos die poel stol, word 'n sweislas geskep.
5. Afkoeling en Herstolling: Die sweisarea koel af teen hoë tempo's bo 104°C/sekonde, wat 'n fynkorrelrige, verharde mikrostruktuur skep.
6. Vordering:Die balk beweeg of die onderdele word herposisioneer en die proses herhaal om die lasnaad te voltooi. Inerte beskermingsgas kan ook gebruik word.
So, kortliks, gebruik lasersweiswerk 'n intens gefokusde laserstraal en beheerde termiese siklusse om hoëgehalte, lae hitte-geaffekteerde sonesweislasse te produseer.
Ons het nuttige inligting oor lasersweismasjiene verskaf
Sowel as aangepaste oplossings vir u besigheid
3. Is lasersweiswerk beter as MIG?
In vergelyking met tradisionele metaal-inerte gas (MIG) sweisprosesse...
Lasersweiswerk bied verskeie voordele:
1. Presisie: Laserstrale kan gefokus word op 'n klein 0.1-1 mm-kolletjie, wat baie presiese, herhaalbare sweislasse moontlik maak. Dit is ideaal vir klein onderdele met hoë toleransie.
2. Spoed:Lasersweisspoed is baie vinniger as MIG, veral op dunner lasdrade. Dit verbeter produktiwiteit en verminder siklustye.
3. Kwaliteit:Die gekonsentreerde hittebron veroorsaak minimale vervorming en vernou hitte-geaffekteerde sones. Dit lei tot sterk, hoëgehalte-sweislasse.
4. Outomatisering:Lasersweiswerk word maklik geoutomatiseer deur robotika en CNC te gebruik. Dit maak komplekse patrone en verbeterde konsekwentheid moontlik teenoor handmatige MIG-sweiswerk.
5. Materiaal:Lasers kan baie materiaalkombinasies verbind, insluitend veelvuldige materiaal- en uiteenlopende metaalsweislasse.
MIG-sweising het egter welsommige voordeleoor laser in ander toepassings:
1. Koste:MIG-toerusting het 'n laer aanvanklike beleggingskoste as laserstelsels.
2. Dikker materiale:MIG is beter geskik vir die sweis van dikker staalprofiele bo 3 mm, waar laserabsorpsie problematies kan wees.
3. Beskermingsgas:MIG gebruik 'n inerte gasskerm om die sweisarea te beskerm, terwyl laser dikwels 'n verseëlde straalpad gebruik.
So kortliks, lasersweiswerk word oor die algemeen verkies virpresisie, outomatisering en sweiskwaliteit.
Maar MIG bly mededingend vir die produksie vandikker meters op 'n begroting.
Die regte proses hang af van die spesifieke sweistoepassing en onderdeelvereistes.
4. Is lasersweiswerk beter as TIG-sweiswerk?
TIG-sweising (Tungsten inerte gas) is 'n manuele, artistiek bekwame proses wat uitstekende resultate op dun materiale kan lewer.
Lasersweiswerk het egter 'n paar voordele bo TIG:
1. Spoed:Lasersweiswerk is aansienlik vinniger as TIG vir produksietoepassings as gevolg van die outomatiese presisie. Dit verbeter die deurset.
2. Presisie:Die gefokusde laserstraal bied posisioneringsakkuraatheid tot binne honderdstes van 'n millimeter. Dit kan nie deur 'n menslike hand met TIG geëwenaar word nie.
3. Beheer:Prosesveranderlikes soos hitte-invoer en sweisgeometrie word streng beheer met 'n laser, wat konsekwente resultate bondel na bondel verseker.
4. Materiaal:TIG is die beste vir dunner geleidende materiale, terwyl lasersweiswerk 'n wyer verskeidenheid van multi-materiaal kombinasies moontlik maak.
5. Outomatisering: Robotiese laserstelsels maak volledig outomatiese sweiswerk sonder moegheid moontlik, terwyl TIG oor die algemeen 'n operateur se volle aandag en kundigheid vereis.
TIG-sweising behou egter 'n voordeel virdun-maat presisie werk of legeringssweiswerkwaar hitte-invoer noukeurig gemoduleer moet word. Vir hierdie toepassings is 'n bekwame tegnikus se aanraking waardevol.
5. Wat is die nadeel van lasersweiswerk?
Soos met enige industriële proses, het lasersweiswerk wel 'n paar potensiële nadele om te oorweeg:
1. Koste: Alhoewel dit meer bekostigbaar word, vereis hoëkrag-laserstelsels 'n aansienlike kapitaalbelegging in vergelyking met ander sweismetodes.
2. Verbruikbare goedere:Gasspuitstukke en optika versleg mettertyd en moet vervang word, wat bydra tot die koste van eienaarskap.
3. Veiligheid:Streng protokolle en geslote veiligheidsbehuisings is nodig om blootstelling aan die hoë-intensiteit laserstraal te voorkom.
4. Opleiding:Operateurs benodig opleiding om veilig te werk en lasersweistoerusting behoorlik in stand te hou.
5. Siglyn:Die laserstraal beweeg in reguit lyne, dus komplekse geometrieë kan veelvuldige strale of werkstukherposisionering vereis.
6. Absorpsievermoë:Sekere materiale soos dik staal of aluminium kan moeilik wees om te sweis as hulle nie die laser se spesifieke golflengte doeltreffend absorbeer nie.
Met behoorlike voorsorgmaatreëls, opleiding en prosesoptimalisering bied lasersweis egter produktiwiteit, presisie en kwaliteitsvoordele vir baie industriële toepassings.
6. Het lasersweiswerk gas nodig?
Anders as gasbeskermde sweisprosesse, vereis lasersweiswerk nie die gebruik van 'n inerte beskermende gas wat oor die sweisarea vloei nie. Dit is omdat:
1. Die gefokusde laserstraal beweeg deur die lug om 'n klein, hoë-energie sweispoel te skep wat die materiale smelt en verbind.
2. Omringende lug word nie geïoniseerd soos 'n gasplasmaboog nie en belemmer nie die vorming van die straal of sweislas nie.
3. Die lasnaad stol so vinnig as gevolg van die gekonsentreerde hitte dat dit vorm voordat oksiede op die oppervlak kan vorm.
Sekere gespesialiseerde lasersweistoepassings kan egter steeds baat vind by die gebruik van 'n hulpgas:
1. Vir reaktiewe metale soos aluminium, beskerm gas die warm sweispoel teen suurstof in die lug.
2. By hoë-aangedrewe laserwerk stabiliseer gas die plasmapluim wat tydens diep penetrasie-sweiswerk vorm.
3. Gasstrale verwyder dampe en puin vir beter straaloordrag op vuil of geverfde oppervlaktes.
Dus, kortliks, hoewel dit nie streng noodsaaklik is nie, kan inerte gas voordele bied vir spesifieke uitdagende lasersweistoepassings of materiale. Maar die proses kan dikwels goed daarsonder presteer.
▶ Watter materiale kan met lasersweiswerk gelas word?
Byna alle metale kan met laser gesweis word, insluitendstaal, aluminium, titanium, nikkellegerings en meer.
Selfs uiteenlopende metaalkombinasies is moontlik. Die sleutel is dat hullemoet die lasergolflengte doeltreffend absorbeer.
▶ Hoe dik materiale kan gesweis word?
Lakens so dun soos0.1 mm en so dik as 25 mmkan tipies lasersweis word, afhangende van die spesifieke toepassing en laserkrag.
Dikker dele mag meervoudige sweiswerk of spesiale optika vereis.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir hoëvolumeproduksie?
Absoluut. Robotiese lasersweisselle word algemeen gebruik in hoëspoed-, outomatiese produksieomgewings vir toepassings soos motorvervaardiging.
Deurvloeisnelhede van etlike meters per minuut is haalbaar.
▶ Watter nywerhede gebruik lasersweiswerk?
Algemene lasersweistoepassings kan gevind word inmotorvoertuie, elektronika, mediese toestelle, lugvaart, gereedskap/matrys en klein presisie-onderdelevervaardiging.
Die tegnologie isvoortdurend uitbreiding na nuwe sektore.
▶ Hoe kies ek 'n lasersweisstelsel?
Faktore om te oorweeg sluit in werkstukmateriale, grootte/dikte, deursetbehoeftes, begroting en vereiste sweiskwaliteit.
Betroubare verskaffers kan help om die regte lasertipe, krag, optika en outomatisering vir u spesifieke toepassing te spesifiseer.
▶ Watter tipes sweislasse kan gemaak word?
Tipiese lasersweistegnieke sluit in stomp-, oorslag-, filet-, deurboor- en bekledingslasse.
Sommige innoverende metodes soos laseradditiewe vervaardiging is ook besig om na vore te kom vir herstel- en prototiperingtoepassings.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir herstelwerk?
Ja, lasersweiswerk is goed geskik vir presisieherstel van hoëwaarde-komponente.
Die gekonsentreerde hitte-invoer verminder addisionele skade aan die basismateriale tydens herstelwerk.
Wil jy begin met 'n lasersweismasjien?
Waarom nie ons oorweeg nie?
Plasingstyd: 12 Februarie 2024