Die basiese lasersweisproses behels die fokus van 'n laserstraal op die gewrigsarea tussen twee materiale met behulp van 'n optiese afleweringstelsel. As die balk met die materiale kontak maak, dra dit sy energie oor, wat vinnig verhit en smelt.
Tabel met inhoud
1. Wat is 'n lasersweismasjien?
'N Lasersweismasjien is 'n industriële werktuig wat 'n laserstraal as 'n gekonsentreerde hittebron gebruik om meerdere materiale saam te voeg.
'N Paar sleutelkenmerke van lasersweismasjiene sluit in:
1. Laserbron:Die meeste moderne lasersweisers gebruik laserdiodes van vaste toestand wat 'n hoë-krag laserstraal in die infrarooi spektrum lewer. Algemene laserbronne sluit in CO2-, vesel- en diode -lasers.
2. Optika:Die laserstraal beweeg deur 'n reeks optiese komponente soos spieëls, lense en spuitpunte wat die balk met presisie fokus en rig. Telescope Arms of Gantries plaas die balk.
3. Outomatisering:Baie lasersweisers het integrasie en robotika vir rekenaarnualers (CNC) om komplekse sweispatrone en -prosesse te outomatiseer. Programmeerbare paaie en terugvoersensors verseker akkuraatheid.
4. Prosesmonitering:Geïntegreerde kameras, spektrometers en ander sensors monitor die sweisproses intyds. Enige probleme met balkbelyning, penetrasie of kwaliteit kan vinnig opgespoor en aangespreek word.
5. Veiligheidsaansluitings:Beskermende huise, deure en e-stop-knoppies beskermingsoperateurs van die hoë-aangedrewe laserstraal. Interlocks sluit die laser af as veiligheidsprotokolle oortree word.
Samevattend is 'n lasersweismasjien 'n rekenaarbeheerde, industriële presisie-instrument wat 'n gefokusde laserstraal gebruik vir outomatiese, herhaalbare sweistoepassings.
2. Hoe werk lasersweiswerk?
'N Paar sleutelfases in die lasersweisproses sluit in:
1. Laserbalkgenerering:'N Vaste-toestand laserdiode of ander bron lewer 'n infrarooi balk.
2. BEAM -aflewering: Spieëls, lense en 'n spuitstuk fokus die balk presies op 'n stywe plek op die werkstuk.
3. Materiaalverhitting:Die balk verhit die materiaal vinnig, met 'n digtheid wat 106 w/cm2 nader.
4. Smelt en sluit aan:'N Klein smeltpoel vorm waar die materiale versmelt. Soos die swembad stol, word 'n sweisgewrig geskep.
5. Verkoeling en herverbasing: Die sweisarea koel teen hoë tempo bo 104 ° C/sekonde, wat 'n fynkorrelige, geharde mikrostruktuur skep.
6. Progressie:Die balk beweeg of die dele word herposisioneer en die proses herhaal om die sweisnaat te voltooi. Inerte afskermgas kan ook gebruik word.
Samevattend gebruik lasersweiswerk 'n intens gefokusde laserstraal en gekontroleerde termiese fietsry om hoë kwaliteit, lae hitte-aangetaste sone-sweislasse te produseer.
Ons het nuttige inligting oor lasersweismasjiene verskaf
Sowel as pasgemaakte oplossings vir u besigheid
3. Is lasersweiswerk beter as MIG?
In vergelyking met tradisionele metaal -inerte gas (MIG) sweisprosesse ...
Lasersweis bied verskeie voordele:
1. Presisie: Laserbalke kan op 'n klein 0,1-1- mm-plek gefokus word, wat baie noukeurige, herhaalbare sweislasse moontlik maak. Dit is ideaal vir klein onderdele met 'n hoë verdraagsaamheid.
2. Spoed:Sweispryse vir die laser is baie vinniger as MIG, veral op dunner meters. Dit verbeter produktiwiteit en verminder die siklusstye.
3. Kwaliteit:Die gekonsentreerde hittebron lewer minimale vervorming en smal hitte-aangetaste sones. Dit lei tot sterk sweislasse van hoë gehalte.
4. Outomatisering:Lasersweiswerk is geredelik geoutomatiseer met behulp van robotika en CNC. Dit stel ingewikkelde patrone in staat en verbeterde konsekwentheid teenoor handmatige MIG -sweiswerk.
5. Materiaal:Lasers kan by baie materiaalkombinasies aansluit, insluitend multimateriaal en uiteenlopende metaalslasse.
MIG -sweiswerk het egter welSommige voordeleoor laser in ander toepassings:
1. Koste:MIG -toerusting het 'n laer aanvanklike beleggingskoste as laserstelsels.
2. Dikker materiale:MIG is beter geskik vir die sweis van dikker staalgedeeltes bo 3 mm, waar laserabsorpsie problematies kan wees.
3. Skermgas:MIG gebruik 'n inerte gasskerm om die sweisarea te beskerm, terwyl laser dikwels 'n verseëlde balkpaadjie gebruik.
Samevattend word lasersweiswerk gewoonlik verkiespresisie, outomatisering en sweiskwaliteit.
Maar MIG bly mededingend vir die produksie vanDikker meters op 'n begroting.
Die regte proses hang af van die spesifieke sweisaansoek en gedeeltes.
4. Is lasersweiswerk beter as TIG -sweiswerk?
Tungsten Inert Gas (TIG) sweiswerk is 'n handmatige, artistiek bekwame proses wat uitstekende resultate op dun materiale kan lewer.
Laserweiswerk het egter 'n paar voordele bo TIG:
1. Spoed:Lasersweiswerk is aansienlik vinniger as TIG vir produksietoepassings as gevolg van die outomatiese akkuraatheid daarvan. Dit verbeter deurset.
2. Presisie:Die gefokusde laserstraal laat die posisie van die posisionering binne honderdstes van 'n millimeter toe. Dit kan nie deur 'n menslike hand met TIG gekoppel word nie.
3. Beheer:Prosesveranderlikes soos hitte -insette en sweisgeometrie word nou met 'n laser beheer, wat die konsekwente resultate oor die groep verseker.
4. Materiaal:TIG is die beste vir dunner geleidende materiale, terwyl lasersweis 'n groter verskeidenheid multi-materiaal-kombinasies oopmaak.
5. Outomatisering: Robotiese laserstelsels stel volledig outomatiese sweiswerk sonder moegheid moontlik, terwyl TIG oor die algemeen die volle aandag en kundigheid van 'n operateur benodig.
TIG -sweiswerk handhaaf egter 'n voordeel virDun-gauge presisiewerk of legerings sweiswaar hitte -inset noukeurig gemoduleer moet word. Vir hierdie toepassings is 'n bekwame tegnikus se aanraking waardevol.
5. Wat is die nadeel van lasersweis?
Soos met enige industriële proses, het lasersweiswerk wel 'n paar potensiële nadele om te oorweeg:
1. Koste: Alhoewel dit meer bekostigbaar word, benodig laserstelsels met 'n hoë krag 'n beduidende kapitaalbelegging in vergelyking met ander sweismetodes.
2. Verbruiksgoedere:Gasspuitpunte en optika verneder mettertyd en moet vervang word, wat bydra tot die koste van eienaarskap.
3. Veiligheid:Streng protokolle en omheinde veiligheidshuisies is nodig om blootstelling aan die laserstraal met 'n hoë intensiteit te voorkom.
4. Opleiding:Operateurs het opleiding nodig om veilig te werk en om lasersweistoerusting behoorlik te onderhou.
5. sig van sig:Die laserstraal beweeg in reguit lyne, sodat komplekse meetkundiges veelvuldige balke of herposisionering van die werkstuk benodig.
6. Absorptiwiteit:Sekere materiale soos dik staal of aluminium kan moeilik wees om te sweis as dit nie die spesifieke golflengte van die laser doeltreffend absorbeer nie.
Met behoorlike voorsorgmaatreëls, opleiding en prosesoptimalisering, lewer lasersweis egter produktiwiteit, presisie en kwaliteit voordele vir baie industriële toepassings.
6. Het lasersweisgas gas nodig?
In teenstelling met gasbeskermde sweisprosesse, benodig lasersweis nie die gebruik van 'n inerte afskermgas wat oor die sweisarea vloei nie. Dit is omdat:
1. Die gefokusde laserstraal beweeg deur die lug om 'n klein, hoë-energie-sweispoel te skep wat smelt en by die materiale aansluit.
2. Omliggende lug word nie soos 'n gasplasmaboog geïoniseerd nie en dit beïnvloed nie die balk of sweisvorming nie.
3. Die sweislas stol so vinnig van die gekonsentreerde hitte dat dit vorm voordat oksiede op die oppervlak kan vorm.
Sekere gespesialiseerde laserweisaansoeke kan egter steeds baat vind by die gebruik van 'n hulpgas:
1. Vir reaktiewe metale soos aluminium beskerm gas die warm sweispoel van suurstof in die lug.
2. Op hoë-aangedrewe laserwerk stabiliseer gas die plasma-pluim wat tydens diep penetrasieslas vorm.
3. Gasjets maak dampe en puin skoon vir beter balk -transmissie op vuil of geverfde oppervlaktes.
Samevattend, hoewel dit nie streng nodig is nie, kan inerte gas voordele bied vir spesifieke uitdagende laserweisaansoeke of -materiaal. Maar die proses kan dikwels goed daarsonder presteer.
▶ Watter materiale kan laserslas wees?
Byna alle metale kan lasergesweis word, insluitendStaal, aluminium, titanium, nikkellegerings en meer.
Selfs uiteenlopende metaalkombinasies is moontlik. Die sleutel is dat hullemoet die lasermolflengte doeltreffend absorbeer.
▶ Hoe dik materiale kan gesweis word?
Lakens so dun soos0,1 mm en so dik as 25 mmkan tipies laser -gesweis wees, afhangende van die spesifieke toepassing en laserkrag.
Dikker gedeeltes kan multi-pass-sweiswerk of spesiale optika benodig.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir produksie met 'n hoë volume?
Absoluut. Robotiese lasersweisselle word gereeld in 'n hoë snelheid, outomatiese produksieomgewings gebruik vir toepassings soos motorvervaardiging.
Die deurvoerkoerse van 'n paar meter per minuut is haalbaar.
▶ Watter nywerhede gebruik lasersweiswerk?
Algemene laserweisaansoeke kan gevind word inmotor-, elektronika-, mediese toestelle, lugvaart, werktuig/die en klein presisievervaardiging.
Die tegnologie isBrei voortdurend uit na nuwe sektore.
▶ Hoe kies ek 'n lasersweisstelsel?
Faktore wat oorweeg moet word, sluit in werkstukmateriaal, grootte/dikte, deursetbehoeftes, begroting en vereiste sweiskwaliteit.
Bekende verskaffers kan help om die regte lasertipe, krag, optika en outomatisering vir u spesifieke toepassing te spesifiseer.
▶ Watter soorte sweislasse kan gemaak word?
Tipiese lasersweisstegnieke sluit in boude, skoot, filet, piercing en bekleding sweislasse.
Sommige innoverende metodes soos die vervaardiging van laseradditiewe is ook vir herstel- en prototiperingstoepassings.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir herstelwerk?
Ja, lasersweiswerk is goed geskik vir presisieherstel van komponente met 'n hoë waarde.
Die gekonsentreerde hitte -inset verminder ekstra skade aan die basismateriaal tydens herstel.
Wil u aan die gang kom met 'n laser -sweismasjien?
Waarom ons nie oorweeg nie?
Postyd: Feb-12-2024