• Kwaliteitskontrole in lasersweiswerk?
Met 'n hoë doeltreffendheid, hoë akkuraatheid, groot sweiseffek, maklike outomatiese integrasie en ander voordele, word lasersweiswerk wyd gebruik in verskillende industrieë en speel 'n belangrike rol in die industriële produksie en vervaardiging van metaalsweis, insluitend in die weermag, mediese, lugvaart, 3C, 3C Motoronderdele, meganiese plaatmetaal, nuwe energie, sanitêre hardeware en ander bedrywe.
Enige sweismetode, indien dit nie sy beginsel en tegnologie bemeester het nie, sal sekere defekte of gebrekkige produkte lewer, lasersweiswerk is geen uitsondering nie.
• Wat moet ek doen om die defekte op te los?
Slegs 'n goeie begrip van hierdie defekte en om te leer hoe om hierdie defekte te vermy, om die waarde van lasersweiswerk beter te speel, 'n pragtige voorkoms en produkte van goeie gehalte te verwerk.
Ingenieurs deur die opeenhoping van langtermyn-ervaring, het 'n paar algemene sweisfoute van die oplossing opgesom vir die verwysing van kollegas van die bedryf!
Wat is die vyf algemene sweisfoute?
>> krake
>> porieë in sweislas
>> die spat
>> Onderknip
>> die ineenstorting van die gesmelte swembad
As u meer wil weet oor lasersweisers van die handheld, kan u ons bladsy besoek vir meer inligtingdeur die skakel hieronder!
◼ Die krake wanneer lasersweis
Die krake wat in laser -deurlopende sweiswerk geproduseer word, is hoofsaaklik warm krake, soos kristallisasie -krake, vloeibare krake, ens.
Die hoofrede is dat die sweislas 'n groot krimpkrag lewer voor die volledige stolling.
As u die draadvoerder gebruik om drade te vul of die metaalstuk te verhit, kan dit die krake wat tydens lasersweiswerk getoon word, verminder of uitskakel.
Die krake in laser sweis
◼ porieë in sweislas
Porieë in sweislas
Gewoonlik is die lasersweispoel diep en smal, en metale lei die hitte normaalweg baie goed en super vinnig. Die gas wat in die vloeibare gesmelte swembad geproduseer word, het nie genoeg tyd om te ontsnap voordat die sweismetaal afkoel nie. So 'n geval is maklik om tot die vorming van porieë te lei.
Maar ook omdat die lasersweishitte -area klein is, kan die metaal vinnig afgekoel word, en die gevolglike poreusheid wat in lasersweis getoon word, is oor die algemeen kleiner as die tradisionele samesmeltingsweiswerk.
Die skoonmaak van die werkstukoppervlak voor die sweiswerk kan die neiging van porieë verminder, en die rigting van blaas sal ook die vorming van porieë beïnvloed.
◼ Die spat
◼ Die ineenstorting van die gesmelte swembad
Die plons wat deur lasersweiswerk geproduseer word, beïnvloed die kwaliteit van die sweisoppervlak ernstig en kan die lens besoedel en beskadig.
Die spatsel hou direk verband met die drywingsdigtheid en kan verminder word deur die sweisenergie behoorlik te verminder.
As die penetrasie onvoldoende is, kan die sweissnelheid verminder word.
Die spat in laser sweis
As die sweissnelheid stadig is, is die gesmelte poel groot en breed, die gesmelte metaalhoeveelheid neem toe, en die oppervlakspanning is moeilik om die swaar vloeistofmetaal te handhaaf, sal die sweisentrum sink, wat ineenstort en kuile vorm.
Op hierdie tydstip is dit nodig om die energiedigtheid toepaslik te verminder om die ineenstorting van die gesmelte poel te vermy.
Die ineenstorting van die gesmelte swembad
◼ Ondermyn in lasersweis
As u die metaalwerkstuk te vinnig sweis, het die vloeibare metaal agter die gat wat na die middel van die sweislas wys, nie tyd om te versprei nie.
Die stolling aan beide kante van die sweislas vorm 'n byt. As die gaping tussen twee stukke werk te groot is, sal daar onvoldoende gesmelte metaal beskikbaar wees om te slyp, in welke geval die sweisrandbyt ook sal voorkom.
In die eindfase van lasersweiswerk, as die energie te vinnig daal, is die gat maklik om te ineenstort en lei dit tot soortgelyke sweisafwykings. Beter balansskrag en bewegende snelheid vir laserweisinstellings kan die opwekking van randbyt oplos.
Ondermyn in laser sweis
Handheld laser sweisers vir u om te kies
Wil u meer weet oor lasersweis?
Enige verwarring en vrae vir die hand van laserweismasjiene?
Postyd: Jan-30-2023