Skildgas vir lasersweis

Skildgas vir lasersweis

Lasersweiswerk is hoofsaaklik daarop gemik om die sweisdoeltreffendheid en kwaliteit van dun muurmateriaal en presisieonderdele te verbeter. Vandag gaan ons nie oor die voordele van lasersweiswerk praat nie, maar fokus op die gebruik van afskermgasse vir laserweiswerk.

Waarom skildgas vir lasersweis gebruik?

In lasersweiswerk sal skildgas die sweisvorming, sweiskwaliteit, sweisdiepte en sweisbreedte beïnvloed. In die meeste gevalle sal die blaas van die geassisteerde gas 'n positiewe uitwerking op die sweiswerk hê, maar dit kan ook nadelige gevolge hê.

As u Shield Gas korrek blaas, sal dit u help:

Die sweispoel effektief beskerm om oksidasie te verminder of selfs te vermy

Verminder die plons wat in die sweisproses geproduseer word, effektief

Verminder die sweispore effektief

Help die sweispoel wat eweredig versprei word tydens stoling, sodat die sweisnaat met 'n skoon en gladde rand kom

Die afskermingseffek van die metaaldamppluim of plasma -wolk op die laser word effektief verminder, en die effektiewe benuttingstempo van die laser word verhoog.

laser-sweis-beskermende-gas-01

Solank dieShield -gastipe, gasvloeitempo en keuring van die blaasmodusis korrek, u kan die ideale effek van sweiswerk kry. Verkeerde gebruik van beskermende gas kan egter ook die sweiswerk nadelig beïnvloed. Die gebruik van die verkeerde tipe skildgas kan lei tot krake in die sweislas of die meganiese eienskappe van die sweiswerk verminder. Te hoog of te lae gasvloeitempo kan lei tot meer ernstige sweisoksidasie en ernstige eksterne inmenging van die metaalmateriaal in die sweispoel, wat lei tot die ineenstorting van die sweislas of ongelyke vorming.

Tipes skildgas

Die algemeen gebruikte beskermende gasse van lasersweiswerk is hoofsaaklik N2, Ar en He. Hul fisiese en chemiese eienskappe verskil, so hul uitwerking op sweislasse is ook anders.

Stikstof (N2)

Die ionisasie -energie van N2 is matig, hoër as dié van AR, en laer as dié van HE. Onder die bestraling van die laser bly die ionisasiegraad van N2 op 'n eweredige kiel, wat die vorming van 'n plasma -wolk beter kan verminder en die effektiewe benuttingstempo van die laser kan verhoog. Stikstof kan op 'n sekere temperatuur met aluminiumlegering en koolstofstaal reageer om nitriede te produseer, wat die sweiswerk sal verbeter en taaiheid sal verminder, en 'n groot nadelige invloed op die meganiese eienskappe van sweisgewrigte sal hê. Daarom word dit nie aanbeveel om stikstof te gebruik as u aluminiumlegering en koolstofstaal sweis nie.

Die chemiese reaksie tussen stikstof en vlekvrye staal wat deur stikstof gegenereer word, kan egter die sterkte van die sweisgewrig verbeter, wat voordelig sal wees om die meganiese eienskappe van die sweislas te verbeter, sodat die sweiswerk van vlekvrye staal stikstof as 'n afskermende gas kan gebruik.

Argon (AR)

Die ionisasie -energie van argon is relatief laag, en die ionisasiegraad daarvan sal hoër word onder die werking van 'n laser. Dan kan Argon, as 'n afskermgas, nie die vorming van plasmawolke effektief beheer nie, wat die effektiewe gebruik van lasersweisvermoë sal verminder. Die vraag ontstaan: Is Argon 'n slegte kandidaat vir sweisgebruik as 'n afskermgas? Die antwoord is nee. Dit is moeilik om met die meerderheid metale 'n inerte gas te wees, en AR is goedkoop om te gebruik. Daarbenewens is die digtheid van AR groot, dit sal bevorderlik wees vir die sink na die oppervlak van die sweisgesmelte swembad en kan die sweispoel beter beskerm, sodat argon as konvensionele beskermende gas gebruik kan word.

Helium (hy)

Anders as argon, het helium relatief hoë ionisasie -energie wat die vorming van plasmawolke maklik kan beheer. Terselfdertyd reageer helium nie met enige metale nie. Dit is waarlik 'n goeie keuse vir lasersweiswerk. Die enigste probleem is dat helium relatief duur is. Vir vervaardigers wat massaproduksie-metaalprodukte bied, sal Helium 'n groot hoeveelheid tot die produksiekoste toevoeg. Helium word dus meestal gebruik in wetenskaplike navorsing of produkte met 'n baie hoë toegevoegde waarde.

Hoe om die skildgas te blaas?

In die eerste plek moet dit duidelik wees dat die sogenaamde "oksidasie" van die sweiswerk slegs 'n algemene naam is, wat teoreties verwys na die chemiese reaksie tussen die sweislas en die skadelike komponente in die lug, wat lei tot die verswakking van die sweis . Gewoonlik reageer die sweismetaal met suurstof, stikstof en waterstof in die lug by 'n sekere temperatuur.

Om te voorkom dat die sweiswerk "geoksideer" word, moet u kontak tussen sulke skadelike komponente en die sweismetaal onder hoë temperatuur verminder of vermy, wat nie net in die gesmelte swembadmetaal is nie, maar die hele periode vanaf die tyd wanneer die sweismetaal gesmelt is tot die Gesmelte swembadmetaal word gestol en die temperatuur is afgekoel tot 'n sekere temperatuur.

Twee belangrikste maniere om skildgas te blaas

Een daarvan is om skildgas op die syas te blaas, soos getoon in Figuur 1.

Die ander is 'n koaksiale blaasmetode, soos getoon in Figuur 2.

Paraksiaal-Shied-Gas-01

Figuur 1.

koaksiale skild-gas-01

Figuur 2.

Die spesifieke keuse van die twee blaasmetodes is 'n uitgebreide oorweging van baie aspekte. Oor die algemeen word dit aanbeveel om die weg van die beskermende gas aan te neem.

'N Paar voorbeelde van lasersweiswerk

Line-Welding-01

1. Reguit kraal/lyn sweiswerk

Soos getoon in Figuur 3, is die sweisvorm van die produk lineêr, en die gewrigsvorm kan 'n boude, skootverbinding, negatiewe hoekgewrig of oorvleuelende sweisverbinding wees. Vir hierdie tipe produk is dit beter om die beskermende gas van die sykant aan te neem, soos getoon in Figuur 1.

Area-sweising-01

2. Sluit figuur of gebiedsweis

Soos getoon in Figuur 4, is die sweisvorm van die produk 'n geslote patroon soos vlakomtrek, vlak multilaterale vorm, vlak multi-segment lineêre vorm, ens. Dit is beter om die koaksiale beskermende gasmetode aan te neem, soos getoon in Figuur 2 vir hierdie tipe produk.

Die keuse van beskermende gas beïnvloed die sweiskwaliteit, doeltreffendheid en produksiekoste direk, maar as gevolg van die verskeidenheid sweismateriaal, is die seleksie van sweisgas in die werklike sweisproses meer ingewikkeld en moet u omvattende oorweging van sweismateriaal, sweis metode, sweisposisie, sowel as die vereistes van die sweiseffek. Deur die sweistoetse kan u die meer geskikte sweisgas kies om beter resultate te behaal.

Stel belang in lasersweis en bereid om te leer hoe om skildgas te kies

Verwante skakels:


Postyd: 10 Oktober 2022

Stuur jou boodskap aan ons:

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons