1. Snitspoed
Baie kliënte in die konsultasie van die lasersnymasjien sal vra hoe vinnig die lasmasjien kan sny. Inderdaad, 'n lasersnymasjien is baie doeltreffende toerusting, en die snysnelheid is natuurlik die fokus van klante. Maar die vinnigste snysnelheid definieer nie die kwaliteit van lasersny nie.
Te vinnig tHy sny spoed
a. Kan nie deur die materiaal sny nie
b. Die snyoppervlak bied skuins graan aan, en die onderste helfte van die werkstuk lewer smeltvlekke
c. Ruwe snykant
Te stadig die snysnelheid
a. Oor smelttoestand met die ruwe snyoppervlak
b. Breër snygaping en die skerp hoek word in afgeronde hoeke gesmelt
Om die toerusting vir laser snymasjiene beter te laat speel, moet u nie net vra hoe vinnig die lasmasjien kan sny nie, die antwoord is dikwels onakkuraat. Inteendeel, gee Mimowork die spesifikasie van u materiaal, en ons gee u 'n meer verantwoordelike antwoord.
2. Fokuspunt
Aangesien die laserkragdigtheid 'n groot invloed op die snysnelheid het, is die keuse van die fokuslengte van die lens 'n belangrike punt. Die laservlekgrootte na die fokus van die laserstraal is eweredig aan die brandpuntslengte van die lens. Nadat die laserstraal met 'n kort brandpuntlengte deur die lens gefokus is, is die grootte van die laservlek baie klein en is die kragdigtheid by die fokuspunt baie hoog, wat voordelig is vir die sny van materiaal. Maar die nadeel daarvan is dat slegs met 'n kort fokusdiepte slegs 'n klein verstellingstoelaag vir die dikte van die materiaal. Oor die algemeen is 'n fokuslens met 'n kort brandpunt meer geskik vir dun materiaal met 'n hoë snelheid. En die fokuslens met 'n lang brandpunt het 'n wye fokusdiepte, solank dit genoeg kragdigtheid het, is dit meer geskik om dik werkstukke soos skuim, akriel en hout te sny.
Nadat u bepaal het watter brandpuntlengte lens moet gebruik, is die relatiewe posisie van die fokuspunt na die werkstukoppervlak baie belangrik om die snygehalte te verseker. Vanweë die hoogste drywingsdigtheid op die fokuspunt, is die fokuspunt in die meeste gevalle net op of effens onder die oppervlak van die werkstuk wanneer dit gesny word. In die hele snyproses is dit 'n belangrike voorwaarde om te verseker dat die relatiewe fokusposisie en werkstuk konstant is om stabiele snygehalte te verkry.
3. Lugblaasstelsel en hulpgasgas
Oor die algemeen vereis materiaal -lasersvermindering die gebruik van hulpgas, hoofsaaklik verwant aan die tipe en druk van hulpgas. Gewoonlik word die hulpgas koaksiaal met die laserstraal uitgeskiet om die lens teen besoedeling te beskerm en die slak aan die onderkant van die snyarea weg te blaas. Vir nie-metaalmateriaal en sommige metaalmateriaal word saamgeperste lug of inerte gas gebruik om gesmelte en ingedampte materiale te verwyder, terwyl die oormatige verbranding in die snyarea belemmer word.
Onder die uitgangspunt van die versekering van hulpgas is gasdruk 'n uiters belangrike faktor. As u dun materiaal met 'n hoë snelheid sny, is hoë gasdruk nodig om te voorkom dat die slak aan die agterkant van die sny vassit (warm slak sal die snyrand beskadig as dit die werkstuk tref). As die materiaaldikte toeneem of die snysnelheid stadig is, moet die gasdruk toepaslik verlaag word.
4. Refleksiesyfer
Die golflengte van die CO2-laser is 10,6 μm, wat ideaal is vir nie-metaalmateriaal om op te neem. Maar die CO2 -laser is nie geskik vir metaal sny nie, veral nie die metaalmateriaal met hoë reflektiwiteite soos goud, silwer, koper en aluminiummetaal, ens.
Die absorpsietempo van die materiaal in die balk speel 'n belangrike rol in die eerste stadium van verwarming, maar sodra die snygat binne die werkstuk gevorm word, maak die swartliggaamseffek van die gat die absorpsietempo van die materiaal aan die balk naby tot 100%.
Die oppervlaktoestand van die materiaal beïnvloed direk die opname van die balk, veral die oppervlakruwheid, en die oppervlakoksiedlaag sal duidelike veranderinge in die absorpsietempo van die oppervlak veroorsaak. In die beoefening van lasersny kan die snyprestasie van die materiaal soms verbeter word deur die invloed van die materiële oppervlaktoestand op die balkabsorpsietempo.
5. Laserkopspuitstuk
As die spuitkop onbehoorlik gekies of swak onderhou word, is dit maklik om besoedeling of skade te veroorsaak, of as gevolg van die slegte rondheid van die spuitmond of plaaslike verstopping wat veroorsaak word deur warm metaal spat, sal die rommelstrome in die spuitstuk gevorm word, wat aansienlik tot gevolg het erger snyprestasie. Soms is die spuitmond nie in lyn met die gefokusde balk nie, wat die balk vorm om die spuitpondrand te skuif, wat ook die rand van die rand sal beïnvloed, die spleetwydte sal verhoog en die snygrootte -ontwrigting sal maak.
Vir spuitpunte moet twee probleme veral aandag geskenk word
a. Invloed van die spuitkopdiameter.
b. Invloed van die afstand tussen die spuitkop en die werkstukoppervlak.
6. Optiese pad
Die oorspronklike balk wat deur die laser vrygestel word, word deur die eksterne optiese padstelsel oorgedra (insluitend refleksie en transmissie), en verlig die oppervlak van die werkstuk akkuraat met 'n buitengewone hoë kragdigtheid.
Die optiese elemente van die eksterne optiese padstelsel moet gereeld gekontroleer word en betyds aangepas word om te verseker dat die ligstraal korrek na die middel van die lens oorgedra word as die snyfaksel na die middel van die lens oorgedra word en in 'n klein plekkie gefokus word om te sny Die werkstuk met hoë gehalte. Sodra die posisie van enige optiese element verander of besoedel is, sal die snygehalte beïnvloed word, en selfs die sny kan nie uitgevoer word nie.
Die eksterne optiese padlens word besoedel deur onsuiwerhede in die lugvloei en word gebind deur deeltjies in die snyarea te spat, of die lens word nie genoeg afgekoel nie, wat die lens sal laat oorverhit en die oordrag van die balk -energie kan beïnvloed. Dit veroorsaak die botsing van die optiese pad na dryf en lei tot ernstige gevolge. Die oorverhitting van die lens sal ook fokale vervorming oplewer en selfs die lens self in gevaar stel.
Lees meer oor CO2 -lasersnyer -soorte en pryse
Postyd: Sep-20-2022