1. Snyspoed
Baie kliënte in die konsultasie van lasersnymasjien sal vra hoe vinnig die lasermasjien kan sny. Inderdaad, 'n lasersnymasjien is hoogs doeltreffende toerusting, en snyspoed is natuurlik die fokus van klante se kommer. Maar die vinnigste snyspoed bepaal nie die kwaliteit van lasersny nie.
Te vinnig thy sny spoed
a. Kan nie deur die materiaal sny nie
b. Die snyoppervlak vertoon skuins graan, en die onderste helfte van die werkstuk produseer smeltvlekke
c. Ruwe snykant
Te stadig die snyspoed
a. Oorsmeltende toestand met die growwe snyoppervlak
b. Breër snygaping en die skerp hoek word in afgeronde hoeke gesmelt
Om die lasersnymasjientoerusting beter sy snyfunksie te laat speel, moenie net vra hoe vinnig die lasermasjien kan sny nie, die antwoord is dikwels onakkuraat. Inteendeel, voorsien MimoWork van die spesifikasie van jou materiaal, en ons sal vir jou 'n meer verantwoordelike antwoord gee.
2. Fokuspunt
Omdat die laserkragdigtheid 'n groot invloed op die snyspoed het, is die keuse van lensbrandpuntafstand 'n belangrike punt. Die laservlekgrootte na laserstraalfokusering is eweredig aan die brandpuntafstand van die lens. Nadat die laserstraal deur die lens met 'n kort brandpunt gefokus is, is die grootte van die laserkol baie klein en die kragdigtheid by die fokuspunt is baie hoog, wat voordelig is vir materiaalsny. Maar die nadeel daarvan is dat met 'n kort fokusdiepte, slegs 'n klein aanpassingstoelae vir die dikte van die materiaal. Oor die algemeen is 'n fokuslens met 'n kort brandpunt meer geskik vir hoëspoed sny van dun materiaal. En die fokuslens met 'n lang brandpunt het 'n wye brandpuntsdiepte, solank dit genoeg kragdigtheid het, is dit meer geskik om dik werkstukke soos skuim, akriel en hout te sny.
Nadat bepaal is watter brandpuntlens om te gebruik, is die relatiewe posisie van die fokuspunt tot die werkstukoppervlak baie belangrik om die snykwaliteit te verseker. As gevolg van die hoogste kragdigtheid by die fokuspunt, is die fokuspunt in die meeste gevalle net by of effens onder die oppervlak van die werkstuk wanneer jy sny. In die hele snyproses is dit 'n belangrike voorwaarde om te verseker dat die relatiewe posisie van fokus en werkstuk konstant is om stabiele snykwaliteit te verkry.
3. Lugblaasstelsel en hulpgas
In die algemeen vereis materiaallasersny die gebruik van hulpgas, hoofsaaklik verwant aan die tipe en druk van hulpgas. Gewoonlik word die hulpgas koaksiaal met die laserstraal uitgestoot om die lens teen kontaminasie te beskerm en die slak aan die onderkant van die snyarea weg te blaas. Vir nie-metaalmateriaal en sommige metaalmateriale word saamgeperste lug of inerte gas gebruik om gesmelte en verdampte materiale te verwyder, terwyl oormatige verbranding in die snyarea belemmer word.
Onder die uitgangspunt om hulpgas te verseker, is gasdruk 'n uiters belangrike faktor. Wanneer dun materiaal teen hoë spoed gesny word, word hoë gasdruk vereis om te verhoed dat slak aan die agterkant van die sny vassit (warm slak sal die snyrand beskadig wanneer dit die werkstuk tref). Wanneer die materiaaldikte toeneem of die snyspoed stadig is, moet die gasdruk gepas verminder word.
4. Refleksietempo
Die golflengte van die CO2-laser is 10,6 μm, wat ideaal is vir nie-metaalmateriaal om te absorbeer. Maar die CO2-laser is nie geskik vir metaalsny nie, veral die metaalmateriaal met hoë reflektiwiteite soos goud, silwer, koper en aluminiummetaal, ens.
Die absorpsietempo van die materiaal na die balk speel 'n belangrike rol in die aanvanklike stadium van verhitting, maar sodra die snygat binne-in die werkstuk gevorm is, maak die swartliggaam-effek van die gat die absorpsietempo van die materiaal na die balk naby tot 100%.
Die oppervlaktoestand van die materiaal beïnvloed die absorpsie van die balk direk, veral die oppervlakruwheid, en die oppervlakoksiedlaag sal ooglopende veranderinge in die absorpsietempo van die oppervlak veroorsaak. In die praktyk van lasersny kan die snyprestasie van die materiaal soms verbeter word deur die invloed van die materiaaloppervlaktoestand op die straalabsorpsietempo.
5. Laserkopspuitstuk
As die spuitstuk onbehoorlik gekies of swak onderhou word, is dit maklik om besoedeling of skade te veroorsaak, of as gevolg van die slegte rondheid van die mondstuk of plaaslike blokkasie wat veroorsaak word deur warm metaal spat, sal wervelstrome in die spuitstuk gevorm word, wat aansienlik lei tot swakker snyprestasie. Soms is die mondstukmond nie in lyn met die gefokusde balk nie, wat die balk vorm om die spuitpuntrand te skeer, wat ook die randsnykwaliteit sal beïnvloed, die spleetwydte sal vergroot en die snygrootte ontwrigting sal maak.
Vir spuitpunte moet spesiale aandag aan twee kwessies gegee word
a. Invloed van spuitkop deursnee.
b. Invloed van die afstand tussen die mondstuk en die werkstukoppervlak.
6. Optiese Pad
Die oorspronklike straal wat deur die laser uitgestraal word, word oorgedra (insluitend refleksie en transmissie) deur die eksterne optiese padstelsel, en verlig die oppervlak van die werkstuk akkuraat met uiters hoë kragdigtheid.
Die optiese elemente van die eksterne optiese baanstelsel moet gereeld nagegaan en betyds aangepas word om te verseker dat wanneer die snyfakkel bo die werkstuk loop, die ligstraal korrek na die middel van die lens oorgedra word en in 'n klein plekkie gefokus word om te sny die werkstuk van hoë gehalte. Sodra die posisie van enige optiese element verander of besmet is, sal die snykwaliteit beïnvloed word, en selfs die sny kan nie uitgevoer word nie.
Die eksterne optiese padlens word besoedel deur onsuiwerhede in die lugvloei en gebind deur spatende deeltjies in die snyarea, of die lens word nie genoeg afgekoel nie, wat sal veroorsaak dat die lens oorverhit en die straalenergie-oordrag beïnvloed. Dit veroorsaak dat die kollimasie van die optiese pad dryf en lei tot ernstige gevolge. Die oorverhitting van die lens sal ook fokusvervorming veroorsaak en selfs die lens self in gevaar stel.
Kom meer te wete oor tipes en pryse van CO2-lasersnyer
Postyd: 20 September 2022