1. Snyspoed
Baie kliënte sal tydens konsultasie oor lasersnymasjiene vra hoe vinnig die lasermasjien kan sny. Inderdaad, 'n lasersnymasjien is hoogs doeltreffende toerusting, en snyspoed is natuurlik die fokus van kliënte se bekommernis. Maar die vinnigste snyspoed definieer nie die kwaliteit van lasersny nie.
Te vinnigdie snyspoed
a. Kan nie deur die materiaal sny nie
b. Die snyoppervlak toon skuins grein, en die onderste helfte van die werkstuk produseer smeltvlekke
c. Ruwe snykant
Te stadige snyspoed
a. Oorsmeltende toestand met die growwe snyoppervlak
b. Breër snygaping en die skerp hoek word in afgeronde hoeke gesmelt
Om die lasersnymasjientoerusting sy snyfunksie beter te laat verrig, moenie net vra hoe vinnig die lasermasjien kan sny nie, die antwoord is dikwels onakkuraat. Inteendeel, verskaf MimoWork die spesifikasie van u materiaal, en ons sal u 'n meer verantwoordelike antwoord gee.
2. Fokuspunt
Omdat die laser se kragdigtheid 'n groot invloed op die snyspoed het, is die keuse van die lens se brandpuntafstand 'n belangrike punt. Die laserpuntgrootte na laserstraalfokussering is eweredig aan die brandpuntafstand van die lens. Nadat die laserstraal deur die lens met 'n kort brandpuntafstand gefokus is, is die grootte van die laserpunt baie klein en die kragdigtheid by die brandpuntpunt baie hoog, wat voordelig is vir materiaalsny. Maar die nadeel daarvan is dat met 'n kort fokusdiepte slegs 'n klein aanpassingstoelaag vir die dikte van die materiaal is. Oor die algemeen is 'n fokuslens met 'n kort brandpuntafstand meer geskik vir die sny van dun materiaal teen hoë spoed. En die fokuslens met 'n lang brandpuntafstand het 'n wye brandpuntdiepte, solank dit genoeg kragdigtheid het, is dit meer geskik vir die sny van dik werkstukke soos skuim, akriel en hout.
Nadat bepaal is watter brandpuntsafstandlens gebruik moet word, is die relatiewe posisie van die brandpunt tot die werkstukoppervlak baie belangrik om die snykwaliteit te verseker. As gevolg van die hoogste kragdigtheid by die brandpunt, is die brandpunt in die meeste gevalle net op of effens onder die oppervlak van die werkstuk tydens sny. In die hele snyproses is dit 'n belangrike voorwaarde om te verseker dat die relatiewe posisie van die brandpunt en die werkstuk konstant is om stabiele snykwaliteit te verkry.
3. Lugblaasstelsel en hulpgas
Oor die algemeen vereis materiaallasersny die gebruik van hulpgas, hoofsaaklik verwant aan die tipe en druk van die hulpgas. Gewoonlik word die hulpgas koaksiaal met die laserstraal uitgewerp om die lens teen kontaminasie te beskerm en die slak aan die onderkant van die snyarea weg te blaas. Vir nie-metaalmateriale en sommige metaalmateriale word saamgeperste lug of inerte gas gebruik om gesmelte en verdampte materiale te verwyder, terwyl oormatige verbranding in die snyarea inhibeer word.
Onder die uitgangspunt om hulpgas te verseker, is gasdruk 'n uiters belangrike faktor. Wanneer dun materiaal teen hoë spoed gesny word, is hoë gasdruk nodig om te verhoed dat slak aan die agterkant van die snit vassit (warm slak sal die snykant beskadig wanneer dit die werkstuk tref). Wanneer die materiaaldikte toeneem of die snyspoed stadig is, moet die gasdruk gepas verminder word.
4. Refleksiekoers
Die golflengte van die CO2-laser is 10.6 μm, wat ideaal is vir nie-metaalmateriale om te absorbeer. Maar die CO2-laser is nie geskik vir metaalsny nie, veral nie metaalmateriaal met hoë reflektiwiteit soos goud, silwer, koper en aluminium, ens.
Die absorpsietempo van die materiaal na die balk speel 'n belangrike rol in die aanvanklike stadium van verhitting, maar sodra die snygat binne die werkstuk gevorm is, maak die swartliggaam-effek van die gat die absorpsietempo van die materiaal na die balk naby 100%.
Die oppervlaktoestand van die materiaal beïnvloed direk die absorpsie van die straal, veral die oppervlakruheid, en die oppervlakoksiedlaag sal duidelike veranderinge in die absorpsietempo van die oppervlak veroorsaak. In die praktyk van lasersny kan die snyprestasie van die materiaal soms verbeter word deur die invloed van die materiaal se oppervlaktoestand op die straalabsorpsietempo.
5. Laserkop-mondstuk
As die spuitstuk verkeerd gekies of swak onderhou word, is dit maklik om besoedeling of skade te veroorsaak, of as gevolg van die swak rondheid van die spuitstukmond of plaaslike blokkasie wat veroorsaak word deur warm metaalspatsels, sal wervelstrome in die spuitstuk gevorm word, wat lei tot aansienlik swakker snyprestasie. Soms is die spuitstukmond nie in lyn met die gefokusde straal nie, wat die straal vorm om die spuitstukrand te sny, wat ook die snykwaliteit van die rand sal beïnvloed, die gleufwydte sal verhoog en die snygrootte sal laat ontwrig.
Vir spuitstukke moet twee kwessies besonder aandag kry
a. Invloed van spuitstukdiameter.
b. Invloed van die afstand tussen die spuitstuk en die werkstukoppervlak.
6. Optiese Pad
Die oorspronklike straal wat deur die laser uitgestraal word, word (insluitend weerkaatsing en transmissie) deur die eksterne optiese padstelsel oorgedra en verlig die oppervlak van die werkstuk akkuraat met uiters hoë kragdigtheid.
Die optiese elemente van die eksterne optiese padstelsel moet gereeld nagegaan en betyds aangepas word om te verseker dat wanneer die snybrander bo die werkstuk loop, die ligstraal korrek na die middel van die lens oorgedra word en op 'n klein plek gefokus word om die werkstuk met hoë gehalte te sny. Sodra die posisie van enige optiese element verander of besoedel word, sal die snygehalte beïnvloed word, en selfs die snywerk kan nie uitgevoer word nie.
Die eksterne optiese padlens word besoedel deur onsuiwerhede in die lugvloei en gebind deur spatende deeltjies in die snyarea, of die lens word nie genoeg afgekoel nie, wat sal veroorsaak dat die lens oorverhit en die straalenergie-oordrag beïnvloed. Dit veroorsaak dat die kollimasie van die optiese pad dryf en lei tot ernstige gevolge. Die oorverhitting van die lens sal ook brandpuntvervorming veroorsaak en selfs die lens self in gevaar stel.
Leer meer oor CO2-lasersnyersoorte en pryse
Plasingstyd: 20 September 2022