Wat is lasersweis? Lasersweis verduidelik! Al wat u moet weet oor lasersweiswerk, insluitend sleutelbeginsel en hoofprosesparameters!
Baie kliënte verstaan nie die basiese werkbeginsels van lasersweismasjien nie, laat staan nog die regte lasersweismasjien, maar Mimowork Laser is hier om u te help om die regte besluit te neem en om ekstra ondersteuning te bied om u te help om lasersweis te verstaan.
Wat is lasersweis?
Laser welding is a type of melting welding, using the laser beam as a welding heat source, the welding principle is through a specific method to stimulate the active medium, forming resonant cavity oscillation, and then transform into the stimulated radiation beam, when the beam En die werkstuk kontak mekaar, die energie word deur die werkstuk opgeneem, wanneer die temperatuur die smeltpunt van die materiaal bereik, kan gesweis word.
Volgens die hoofmeganisme van sweispoel het lasersweiswerk twee basiese sweismeganismes: hittegeleiding sweiswerk en diep penetrasie (sleutelgat) sweiswerk. Die hitte wat deur hittegeleiding-sweiswerk gegenereer word, word deur hitte-oordrag na die werkstuk versprei, sodat die sweisoppervlak gesmelt is, geen verdamping moet plaasvind nie, wat dikwels gebruik word in die sweis van lae-snelheid dun-is-komponente. Diep fusie -sweiswerk verdamp die materiaal en vorm 'n groot hoeveelheid plasma. As gevolg van verhoogde hitte, sal daar gate aan die voorkant van die gesmelte swembad wees. Diep penetrasie -sweiswerk is die mees gebruikte lasersweismodus, dit kan die werkstuk deeglik sweis, en die insetenergie is groot, wat lei tot vinnig sweissnelheid.
Prosesparameters in lasersweis
Daar is baie prosesparameters wat die kwaliteit van lasersweiswerk beïnvloed, soos drywingsdigtheid, laserpulsgolfvorm, ontfokus, sweissnelheid en die keuse van hulpverskeuringsgas.
Laserkragdigtheid
Kragdigtheid is een van die belangrikste parameters in laserverwerking. Met 'n hoër drywingsdigtheid kan die oppervlaklaag binne 'n mikrosekond tot kookpunt verhit word, wat lei tot 'n groot hoeveelheid verdamping. Daarom is die hoë-kragdigtheid voordelig vir materiaalverwyderingsprosesse soos boor, sny en gegraveer. Vir 'n lae drywingsdigtheid neem dit 'n paar millisekondes voordat die oppervlaktemperatuur by die kookpunt bereik, en voordat die oppervlak verdamp, bereik die onderkant die smeltpunt, wat maklik is om 'n goeie smeltlas te vorm. Daarom is die kragdigtheidsbereik 104-106W/cm2 in die vorm van laserweis van hitte geleiding.
Laserpulsgolfvorm
Laserpulsgolfvorm is nie net 'n belangrike parameter om materiaalverwydering van die smelt van materiaal te onderskei nie, maar ook 'n sleutelparameter om die volume en koste van verwerkingstoerusting te bepaal. As die laserbalk met 'n hoë intensiteit op die oppervlak van die materiaal geskiet word, sal die oppervlak van die materiaal 60 ~ 90% van die laserenergie weerkaats en as verlies beskou word, veral goud, silwer, koper, aluminium, titaan en ander materiale wat dit het Sterk refleksie en vinnige hitte -oordrag. Die weerkaatsing van 'n metaal wissel met tyd tydens 'n laserpuls. As die oppervlaktemperatuur van die materiaal tot by die smeltpunt styg, daal die weerkaatsing vinnig, en as die oppervlak in die smelttoestand is, stabiliseer die weerkaatsing teen 'n sekere waarde.
Laserpulswydte
Pulswydte is 'n belangrike parameter van gepulseerde lasersweiswerk. Die polswydte is bepaal deur die diepte van penetrasie en die hitte -aangetaste sone. Hoe langer die polsbreedte was, hoe groter was die hitte -aangetaste sone, en die diepte van die penetrasie het toegeneem met die 1/2 drywing van die polsbreedte. Die toename in die polsbreedte sal egter die piekvermoë verminder, dus word die toename in die polswydte gewoonlik gebruik vir die sweis van hittegeleiding, wat lei tot 'n wye en vlak sweisgrootte, veral geskik vir die lapsweis van dun en dik plate. Laer piekvermoë lei egter tot oormatige hitte -inset, en elke materiaal het 'n optimale polsbreedte wat die diepte van penetrasie maksimeer.
Defokushoeveelheid
Lasersweiswerk benodig gewoonlik 'n sekere mate van ontfokus, omdat die kragdigtheid van die spot -sentrum by die laserfokus te hoog is, wat maklik is om die sweismateriaal in gate te verdamp. Die verdeling van die drywingsdigtheid is relatief eenvormig in elke vliegtuig weg van die laserfokus.
Daar is twee defokusmodusse:
Positiewe en negatiewe defokus. As die fokusvlak bo die werkstuk geleë is, is dit positiewe defokus; Andersins is dit negatiewe defokus. Volgens die meetkundige optiese teorie, is die afstand tussen die positiewe en negatiewe lasterlike vliegtuie en die sweisvlak gelyk, die drywingsdigtheid op die ooreenstemmende vlak is ongeveer dieselfde, maar die verkrygde gesmelte poelvorm is in werklikheid anders. In die geval van negatiewe defokus kan groter penetrasie verkry word, wat verband hou met die vormingsproses van gesmelte poel.
Sweelspoed
Sweissnelheid bepaal sweisoppervlakgehalte, penetrasiediepte, hitte -geaffekteerde sone en so aan. Die sweissnelheid sal die hitte -inset per eenheidstyd beïnvloed. As die sweissnelheid te stadig is, is die hitte -inset te hoog, wat daartoe lei dat die werkstuk deurbrand. As die sweissnelheid te vinnig is, is die hitte -inset te min, wat lei tot die werkstuk se sweis gedeeltelik en onvoltooid. Die vermindering van die sweissnelheid word gewoonlik gebruik om die penetrasie te verbeter.
Hulpbeskermingsgas
Hulpbeskermingsgas is 'n noodsaaklike prosedure in laserweis van hoë krag. Aan die een kant, om te voorkom dat metaalmateriaal die fokusspieël spuit en besoedel; Aan die ander kant is dit om te voorkom dat die plasma wat in die sweisproses gegenereer word, te veel fokus en voorkom dat die laser die oppervlak van die materiaal bereik. In die proses van lasersweiswerk word helium, argon, stikstof en ander gasse dikwels gebruik om die gesmelte poel te beskerm, om te voorkom dat die werkstuk oksidasie in die sweisingenieurswese voorkom. Faktore soos die tipe beskermende gas, die grootte van die lugvloei en die blaashoek het 'n groot impak op die sweisresultate, en verskillende blaasmetodes sal ook 'n sekere invloed op die sweiskwaliteit hê.
Ons aanbevole Laser -sweiser:
Laser sweiser - werksomgewing
◾ Temperatuurreeks van die werksomgewing: 15 ~ 35 ℃
◾ Humiditeitsgebied van die werksomgewing: <70%Geen kondensasie
◾ Verkoeling: Waterkoeler is nodig as gevolg van die funksie van hitteverwydering vir laser-hitte-dissiperingskomponente, wat verseker dat die laser-sweiser goed werk.
(Gedetailleerde gebruik en gids oor Waterkoeler, u kan die:Vriesbestande maatreëls vir CO2-laserstelsel)
Wil u meer weet oor lasersweisers?
Postyd: Desember 22-2022