Wat is lasersweis? Lasersweising verduidelik! Al wat jy moet weet oor Lasersweis, insluitend sleutelbeginsel en hoofprosesparameters!
Baie kliënte verstaan nie die basiese werkbeginsels van lasersweismasjien nie, wat nog te sê die keuse van die regte lasersweismasjien, maar Mimowork Laser is hier om jou te help om die regte besluit te neem en bykomende ondersteuning te bied om jou te help om lasersweiswerk te verstaan.
Wat is lasersweis?
Lasersweis is 'n tipe van smelt sweiswerk, met behulp van die laserstraal as 'n sweis hitte bron, die sweis beginsel is deur 'n spesifieke metode om die aktiewe medium te stimuleer, die vorming van resonante holte ossillasie, en dan omskep in die gestimuleerde straling bundel, wanneer die straal en die werkstuk met mekaar in aanraking kom, word die energie deur die werkstuk geabsorbeer, wanneer die temperatuur die smeltpunt bereik van die materiaal kan gesweis word.
Volgens die hoofmeganisme van swembadsweiswerk het lasersweiswerk twee basiese sweismeganismes: hittegeleidingsweiswerk en dieppenetrasie (sleutelgat) sweiswerk. Die hitte wat deur hittegeleidingsweiswerk gegenereer word, word deur hitte-oordrag na die werkstuk versprei, sodat die sweisoppervlak gesmelt word, geen verdamping behoort te plaasvind nie, wat dikwels gebruik word in die sweis van lae-spoed dun-agtige komponente. Diep smeltsweiswerk verdamp die materiaal en vorm 'n groot hoeveelheid plasma. Weens verhoogde hitte sal daar gate aan die voorkant van die gesmelte swembad wees. Diep penetrasie sweiswerk is die mees gebruikte lasersweismodus, dit kan die werkstuk deeglik sweis, en die insetenergie is groot, wat lei tot vinnige sweisspoed.
Prosesparameters in Lasersweising
Daar is baie prosesparameters wat die kwaliteit van lasersweiswerk beïnvloed, soos kragdigtheid, laserpulsgolfvorm, defokusering, sweisspoed en die keuse van hulpbeskermgas.
Laser Kragdigtheid
Kragdigtheid is een van die belangrikste parameters in laserverwerking. Met 'n hoër drywingsdigtheid kan die oppervlaklaag binne 'n mikrosekonde tot kookpunt verhit word, wat 'n groot hoeveelheid verdamping tot gevolg het. Daarom is die hoëkragdigtheid voordelig vir materiaalverwyderingsprosesse soos boor, sny en gravure. Vir lae drywingsdigtheid neem dit etlike millisekondes vir die oppervlaktemperatuur om die kookpunt te bereik, en voordat die oppervlak verdamp, bereik die bodem die smeltpunt, wat maklik is om 'n goeie smeltsweislas te vorm. Daarom, in die vorm van hittegeleiding lasersweis, is die kragdigtheidreeks 104-106W/cm2.
Laser pols golfvorm
Laserpulsgolfvorm is nie net 'n belangrike parameter om materiaalverwydering van materiaalsmelting te onderskei nie, maar ook 'n sleutelparameter om die volume en koste van verwerkingstoerusting te bepaal. Wanneer die hoë intensiteit laserstraal na die oppervlak van die materiaal geskiet word, sal die oppervlak van die materiaal 60 ~ 90% van die laserenergie weerspieël en as verlies beskou word, veral goud, silwer, koper, aluminium, titanium en ander materiale wat sterk weerkaatsing en vinnige hitte-oordrag. Die reflektansie van 'n metaal wissel met tyd tydens 'n laserpuls. Wanneer die oppervlaktemperatuur van die materiaal tot die smeltpunt styg, neem die reflektansie vinnig af, en wanneer die oppervlak in die smelttoestand is, stabiliseer die reflektansie op 'n sekere waarde.
Laser pols breedte
Polswydte is 'n belangrike parameter van gepulseerde lasersweis. Die polswydte is bepaal deur die diepte van penetrasie en die hitte-geaffekteerde sone. Hoe langer die polswydte was, hoe groter was die hitte-geaffekteerde sone, en die diepte van penetrasie het toegeneem met die 1/2 krag van die polswydte. Die toename van polswydte sal egter die piekkrag verminder, dus word die toename van polswydte oor die algemeen gebruik vir hittegeleidingsweiswerk, wat lei tot 'n wye en vlak sweisgrootte, veral geskik vir skootsweis van dun en dik plate. Laer piekkrag lei egter tot oormaat hitte-insette, en elke materiaal het 'n optimale polswydte wat die diepte van penetrasie maksimeer.
Defokus Hoeveelheid
Lasersweiswerk vereis gewoonlik 'n sekere mate van defokusering, omdat die kragdigtheid van die kolsentrum by die laserfokus te hoog is, wat maklik is om die sweismateriaal in gate te verdamp. Die verspreiding van kragdigtheid is relatief eenvormig in elke vlak weg van die laserfokus.
Daar is twee defokusmodusse:
Positiewe en negatiewe defokus. As die fokusvlak bo die werkstuk geleë is, is dit positiewe defokus; anders is dit negatiewe defokus. Volgens geometriese optika-teorie, wanneer die afstand tussen die positiewe en negatiewe ontfokusvlakke en die sweisvlak gelyk is, is die drywingsdigtheid op die ooreenstemmende vlak ongeveer dieselfde, maar in werklikheid is die vorm van die gesmelte swembad anders. In die geval van negatiewe defokus kan groter penetrasie verkry word, wat verband hou met die vormingsproses van gesmelte swembad.
Sweisspoed
Sweisspoed bepaal sweisoppervlakkwaliteit, penetrasiediepte, hitte-geaffekteerde sone ensovoorts. Die sweisspoed sal die hitte-insette per eenheid tyd beïnvloed. As die sweisspoed te stadig is, is die hitte-invoer te hoog, wat daartoe lei dat die werkstuk deurbrand. As die sweisspoed te vinnig is, is die hitte-invoer te min, wat daartoe lei dat die werkstuk gedeeltelik en onvoltooid sweis. Vermindering van sweisspoed word gewoonlik gebruik om die penetrasie te verbeter.
Hulpblaasbeskermingsgas
Hulpblaasbeskermingsgas is 'n noodsaaklike prosedure in hoëkrag-lasersweiswerk. Aan die een kant, om te verhoed dat metaalmateriaal sputter en die fokusspieël besoedel; Aan die ander kant is dit om te verhoed dat die plasma wat in die sweisproses gegenereer word, te veel fokus en te verhoed dat die laser die oppervlak van die materiaal bereik. In die proses van lasersweis word helium, argon, stikstof en ander gasse dikwels gebruik om die gesmelte swembad te beskerm om te verhoed dat die werkstuk in die sweisingenieurswese oksideer. Faktore soos die tipe beskermende gas, die grootte van lugvloei en die blaashoek het 'n groot impak op die sweisresultate, en verskillende blaasmetodes sal ook 'n sekere impak op die sweiskwaliteit hê.
Ons aanbevole Handheld Laser Welder:
Lasersweiser - Werksomgewing
◾ Temperatuurreeks van werksomgewing: 15 ~ 35 ℃
◾ Humiditeitsreeks van werksomgewing: < 70%Geen kondensasie
◾ Verkoeling: waterverkoeler is nodig as gevolg van die funksie van hitteverwydering vir laser-hitteafvoerende komponente, wat verseker dat die lasersweismasjien goed werk.
(Gedetailleerde gebruik en gids oor waterverkoeler, jy kan die volgende nagaan:Vriesbestande maatreëls vir CO2-laserstelsel)
Wil jy meer weet oor lasersweisers?
Postyd: 22 Desember 2022