5 Lasersweiskwaliteitsprobleme en -oplossings
Ontmoet verskillende situasies vir lasersweisers
Met hoë doeltreffendheid, hoë presisie, goeie sweiseffek, maklike outomatiese integrasie en ander voordele, word lasersweiswerk wyd gebruik in verskeie industrieë en speel dit 'n sleutelrol in die industriële produksie en vervaardiging van metaalsweiswerk, insluitend in die militêre, mediese, lugvaart-, 3C-motoronderdele, meganiese plaatmetaal, nuwe energie, sanitêre hardeware en ander industrieë.
Enige sweismetode wat egter nie die beginsels en tegnologie bemeester nie, sal sekere defekte of defekte in produkte veroorsaak, en lasersweiswerk is geen uitsondering nie. Slegs 'n goeie begrip van hierdie defekte en die leer van hoe om hierdie defekte te vermy, kan die waarde van lasersweiswerk beter benut word, 'n pragtige voorkoms en goeie gehalte produkte verkry. Ingenieurs het deur langtermyn-ervaring opgehoop en 'n paar algemene sweisdefekte opgesom vir die oplossing van bedryfskollegas!
1. Krake
Die krake wat tydens laser-kontinue sweiswerk ontstaan, is hoofsaaklik warm krake, soos kristallisasiekrake, vloeibare krake, ens. Die hoofrede is dat die sweislas 'n groot krimpkrag produseer voor die volledige stolling. Deur die draadvoerder te gebruik om drade te vul of die metaalstuk voor te verhit, kan die krake wat tydens lasersweiswerk voorkom, verminder of uitskakel word.
2. Porieë in sweislas
Porositeit is 'n maklike defek in lasersweiswerk. Gewoonlik is die lasersweispoel diep en smal, en metale gelei gewoonlik die hitte baie goed en supersnel. Die gas wat in die vloeibare gesmelte poel geproduseer word, het nie genoeg tyd om te ontsnap voordat die sweismetaal afkoel nie. So 'n geval lei maklik tot die vorming van porieë. Maar ook omdat die lasersweishitte-area klein is, kan die metaal baie vinnig afkoel, en die gevolglike porositeit wat in lasersweiswerk getoon word, is oor die algemeen kleiner as die tradisionele smeltsweiswerk. Die skoonmaak van die werkstukoppervlak voor sweiswerk kan die neiging tot porieë verminder, en die rigting van die blaas sal ook die vorming van porieë beïnvloed.
3. Die plons
As jy die metaalwerkstuk te vinnig sweis, het die vloeibare metaal agter die gat wat na die middel van die las wys, geen tyd om te herverdeel nie. As dit aan beide kante van die las stol, sal dit 'n byt vorm. Wanneer die gaping tussen twee stukke werk te groot is, sal daar onvoldoende gesmelte metaal beskikbaar wees vir seëlmiddel, in welke geval sweisrandbyt ook sal voorkom. In die eindstadium van lasersweis, as die energie te vinnig daal, is die gat maklik om in te stort en soortgelyke sweisdefekte te veroorsaak. Beter balans tussen krag en bewegingspoed vir lasersweisinstellings kan die opwekking van randbyt oplos.
4. Ondersny
Die spatsels wat deur lasersweiswerk veroorsaak word, beïnvloed die kwaliteit van die lasoppervlak ernstig en kan die lens besoedel en beskadig. Die spatsels hou direk verband met die kragdigtheid en kan verminder word deur die sweisenergie behoorlik te verminder. Indien die penetrasie onvoldoende is, kan die sweisspoed verminder word.
5. Die ineenstorting van die gesmelte poel
As die sweisspoed stadig is, die gesmelte poel groot en wyd is, die hoeveelheid gesmelte metaal toeneem, en die oppervlakspanning moeilik is om die swaar vloeibare metaal te handhaaf, sal die sweismiddelpunt sink, wat ineenstorting en putte vorm. Op hierdie tydstip is dit nodig om die energiedigtheid gepas te verminder om die ineenstorting van die gesmelte poel te vermy.
Video-vertoning | Kykie na handlasersweismasjien
Aanbevole lasersweismasjien
Enige vrae oor die werking van lasersweiswerk?
Plasingstyd: 7 Apr 2023