Hoe om die beste gasmengsels vir jou lasersweiswerk te kies?
Tipes, voordele en toepassings
Inleiding:
Sleutel dinge om te weet voordat jy induik
Lasersweis is 'n hoë-presisie sweismetode wat 'n laserstraal gebruik om die materiaal van die werkstuk te smelt en dan 'n sweislas na afkoeling vorm. In lasersweiswerk speel gas 'n sleutelrol. Die beskermende gas beïnvloed nie net die sweisnaadvorming, sweisnaatkwaliteit, sweisnaadpenetrasie en penetrasiewydte nie, maar beïnvloed ook die kwaliteit en doeltreffendheid van lasersweiswerk direk.Watter gasse word benodig vir lasersweiswerk?Hierdie artikel sal 'n in-diepte kyk nadie belangrikheid van lasersweisgasse, die gasse wat gebruik word, en wat hulle doen.Ons sal ook aanbeveeldie beste lasersweismasjienvir jou behoeftes.
Tydens die lasersweisproses word 'n hoë-energie-digtheid laserstraal op die sweisarea van die werkstuk gefokus, wat onmiddellike smelt van die oppervlakmateriaal van die werkstuk veroorsaak. Gas word benodig tydens lasersweiswerk om die sweisarea te beskerm, die temperatuur te beheer, die kwaliteit van die sweislas te verbeter en die optiese stelsel te beskerm. Die keuse van die toepaslike gastipe en toevoerparameters is belangrike faktore om 'n doeltreffende en stabiele lasersweisproses te verseker en om sweisresultate van hoë gehalte te verkry.
1. Beskerming van sweisareas
Tydens die lasersweisproses word die sweisarea aan die eksterne omgewing blootgestel en word dit maklik deur suurstof en ander gasse in die lug beïnvloed.
Suurstof veroorsaak oksidasiereaksies wat kan lei tot verminderde sweiskwaliteit, en die skepping van porieë en insluitings. Die sweislas kan doeltreffend teen suurstofbesoedeling beskerm word deur 'n gepaste gas, gewoonlik 'n inerte gas soos argon, aan die sweisarea te verskaf.
2. Hittebeheer
Gaskeuse en -toevoer kan help om die temperatuur van die sweisarea te beheer. Deur die vloeitempo en tipe gas aan te pas, kan die verkoelingstempo van die sweisarea beïnvloed word. Dit is belangrik om die hitte-geaffekteerde sone (HAZ) tydens sweiswerk te beheer en termiese vervorming te verminder.
3. Verbeterde sweiskwaliteit
Sommige hulpgasse, soos suurstof of stikstof, kan die kwaliteit en werkverrigting van sweislasse verbeter. Byvoorbeeld, die byvoeging van suurstof kan die penetrasie van die sweislas verbeter en die sweisspoed verhoog, terwyl dit ook die vorm en diepte van die sweislas beïnvloed.
4. Gasverkoeling
In lasersweiswerk word die sweisarea gewoonlik deur hoë temperature beïnvloed. Die gebruik van 'n gasverkoelingstelsel kan help om die temperatuur van die sweisarea te beheer en oorverhitting te voorkom. Dit is noodsaaklik om termiese spanning in die sweisarea te verminder en sweiskwaliteit te verbeter.
5. Gasbeskerming van optiese stelsels
Die laserstraal word deur 'n optiese stelsel op die sweisarea gefokus. Tydens die soldeerproses kan die gesmelte materiaal en aërosols wat gegenereer word, optiese komponente besoedel. Deur gasse in die sweisarea in te voer, word die risiko van kontaminasie verminder en word die optiese stelsel se lewe verleng.
In lasersweiswerk kan die gas die lug van die sweisplaat isoleer en verhoed dat dit met die lug reageer. Op hierdie manier sal die sweisoppervlak van die metaalplaat witter en mooier wees. Die gebruik van gas beskerm ook die lense teen sweisstof. Gewoonlik word die volgende gasse gebruik:
1. Beskermende gas:
Beskermingsgasse, wat soms "inerte gasse" genoem word, speel 'n belangrike rol in die lasersweisproses. Lasersweisprosesse gebruik dikwels inerte gasse om die sweisswembad te beskerm. Die algemeen gebruikte beskermende gasse in lasersweiswerk sluit hoofsaaklik argon en neon in. Hul fisiese en chemiese eienskappe verskil, so hul uitwerking op die sweislas is ook anders.
·Argon: Argon is een van die mees gebruikte inerte gasse. Dit het 'n hoë mate van ionisasie onder die werking van die laser, wat nie bevorderlik is om die vorming van plasmawolke te beheer nie, wat 'n sekere impak op die effektiewe gebruik van lasers sal hê. Die inerte aard van argon hou dit uit die soldeerproses, terwyl dit ook hitte goed versprei, wat help om die temperatuur in die soldeerarea te beheer.
·Neon: Neon word dikwels gebruik as 'n inerte gas, soortgelyk aan argon, en word hoofsaaklik gebruik om die sweisarea te beskerm teen suurstof en ander besoedelingstowwe in die eksterne omgewing. Dit is belangrik om daarop te let dat neon nie geskik is vir alle lasersweistoepassings nie. Dit word hoofsaaklik vir sommige spesiale sweistake gebruik, soos om dikker materiale te sweis of wanneer dieper sweisnate vereis word.
2. Hulpgas:
Tydens die lasersweisproses kan, benewens die hoof beskermende gas, hulpgasse ook gebruik word om sweiswerkverrigting en kwaliteit te verbeter. Die volgende is 'n paar algemene hulpgasse wat in lasersweiswerk gebruik word:
· Suurstof: Suurstof word algemeen gebruik as 'n hulpgas en kan gebruik word om hitte en sweisdiepte tydens sweiswerk te verhoog. Die byvoeging van suurstof kan sweisspoed en penetrasie verhoog, maar moet noukeurig beheer word om te verhoed dat oormaat suurstof oksidasieprobleme veroorsaak.
· Stikstof: Stikstof word ook dikwels as 'n hulpgas in lasersweiswerk gebruik. Die ionisasie-energie van stikstof is matig, hoër as argon en laer as waterstof. Die ionisasiegraad is gewoonlik onder die werking van 'n laser. Dit kan die vorming van plasmawolke beter verminder, sweislasse en voorkoms van hoër gehalte bied en die impak van suurstof op die sweislasse verminder. Stikstof kan ook gebruik word om die temperatuur van die sweisarea te beheer en die vorming van borrels en porieë te verminder.
· Waterstof/waterstofmengsel: Waterstof verbeter die kwaliteit van sweislasse en verminder die vorming van porositeit. Mengsels van argon en waterstof word in sommige spesiale toepassings gebruik, soos om vlekvrye staal te sweis. Die waterstofinhoud van die mengsel wissel tipies van 2% tot 15%.
·Helium: Helium word gewoonlik gebruik vir hoë-krag lasersweiswerk omdat dit lae termiese geleidingsvermoë het en nie maklik geïoniseer word nie, sodat die laser glad kan slaag en die straalenergie die werkstukoppervlak bereik sonder enige hindernisse. Bevorderend vir hoër krag sweiswerk. Helium kan ook gebruik word om sweiskwaliteit te verbeter en sweistemperature te beheer. Dit is die doeltreffendste afskermgas wat in lasersweiswerk gebruik word, maar dit is relatief duur.
3. Verkoeling Gas:
Verkoelingsgas word dikwels tydens lasersweiswerk gebruik om die temperatuur van die sweisarea te beheer, oorverhitting te voorkom en sweiskwaliteit te handhaaf. Die volgende is 'n paar algemeen gebruikte verkoelingsgasse:
·Water: Water is 'n algemene verkoelingsmedium wat dikwels gebruik word om laseropwekkers en lasersweisstelsels af te koel. Waterverkoelingstelsels kan help om 'n stabiele temperatuur van die lasergenerator en optiese komponente te handhaaf om laserstraalstabiliteit en werkverrigting te verseker.
·Atmosferiese gasse: In sommige lasersweisprosesse kan omringende atmosferiese gasse vir verkoeling gebruik word. Byvoorbeeld, in die optiese stelsel van 'n lasergenerator, kan die omliggende atmosfeer gas 'n verkoelende effek verskaf.
·Inerte gasse: Inerte gasse soos argon en stikstof kan ook as verkoelingsgasse gebruik word. Hulle het laer termiese geleidingsvermoë en kan gebruik word om die temperatuur van die sweisarea te beheer en die hitte-geaffekteerde sone (HAZ) te verminder.
·Vloeibare stikstof: Vloeibare stikstof is 'n uiters lae-temperatuur verkoelingsmedium wat gebruik kan word vir uiters hoë-krag lasersweiswerk. Dit bied 'n baie effektiewe verkoelingseffek en verseker temperatuurbeheer in die sweisarea.
4. Gemengde Gas:
Gasmengsels word algemeen in sweiswerk gebruik om verskeie aspekte van die proses, soos sweisspoed, penetrasiediepte en boogstabiliteit, te optimaliseer. Daar is twee hooftipes gasmengsels: binêre en drieledige mengsels.
1. Binêre gasmengsels:
·Argon + suurstof: Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid suurstof by argon verbeter boogstabiliteit, verfyn die sweispoel en verhoog sweisspoed. Hierdie mengsel word algemeen gebruik vir die sweis van koolstofstaal, lae-legeringsstaal en vlekvrye staal.
·Argon + Koolstofdioksied: Die byvoeging van CO₂ tot argon verhoog sweissterkte en korrosiebestandheid terwyl spatsels verminder word. Hierdie mengsel word dikwels gebruik vir die sweis van koolstofstaal en vlekvrye staal.
·Argon + Waterstof: Waterstof verhoog boogtemperatuur, verbeter sweisspoed en verminder sweisdefekte. Dit is veral nuttig vir die sweis van nikkel-gebaseerde legerings en vlekvrye staal.
2. Ternêre gasmengsels:
·Argon + Suurstof + Koolstofdioksied: Hierdie mengsel kombineer die voordele van beide argon-suurstof en argon-CO₂-mengsels. Dit verminder spatsels, verbeter sweisswemvloeibaarheid en verbeter sweiskwaliteit. Dit word wyd gebruik vir die sweis van verskillende diktes van koolstofstaal, lae-legeringsstaal en vlekvrye staal.
·Argon + Helium + Koolstofdioksied: Hierdie mengsel help om boogstabiliteit te verbeter, verhoog sweisswembadtemperatuur en verhoog sweisspoed. Dit word gebruik in kortsluitboogsweis- en swaar sweistoepassings, wat beter beheer oor oksidasie bied.
Gaskeuse in verskillende toepassings
In verskillende toepassings van lasersweiswerk is die keuse van die toepaslike gas van kardinale belang, want verskillende gaskombinasies kan verskillende sweiskwaliteit, spoed en doeltreffendheid lewer. Hier is 'n paar riglyne om jou te help om die regte gas vir jou spesifieke toepassing te kies:
Tipe sweismateriaal:
Verskillende materiale benodig verskillende gaskombinasies. Oor die algemeen.
·Vlekvrye staal gebruik gewoonlik argon of 'n argon/waterstofmengsel.
·Aluminium en aluminiumlegerings gebruik dikwels suiwer argon.
·Titaanlegerings gebruik dikwels stikstof.
·Hoëkoolstofstaal gebruik dikwels suurstof as 'n hulpgas.
Sweisspoed en pentrasie:
Indien hoër sweisspoed of dieper sweispenetrasie vereis word, kan die gaskombinasie aangepas word. Die byvoeging van suurstof verbeter dikwels spoed en penetrasie, maar moet noukeurig beheer word om oksidasieprobleme te vermy.
Sweis kwaliteit:
Sommige gaskombinasies kan die kwaliteit en voorkoms van sweislasse verbeter. Stikstof kan byvoorbeeld 'n beter voorkoms en oppervlakgehalte verskaf.
Porie- en borrelbeheer:
Vir toepassings wat sweislasse van baie hoë gehalte vereis, moet spesiale aandag aan die vorming van porieë en borrels gegee word. Behoorlike gaskeuse kan die risiko van hierdie defekte verminder.
Beheer van hitte-geaffekteerde sone (HAZ):
Afhangende van die materiaal wat skoongemaak word, kan gevaarlike afval wat spesiale hanteringsprosedures vereis tydens die skoonmaakproses gegenereer word. Dit kan bydra tot die algehele koste van die laserskoonmaakproses.
Toerusting en koste-oorwegings:
Gaskeuse word ook deur toerustingtipe en koste beïnvloed. Sommige gasse kan spesiale toevoerstelsels of hoër koste vereis.
Vir spesifieke toepassings word dit aanbeveel om saam met 'n sweisingenieur of 'n professionele lasersweistoerustingvervaardiger te werk om professionele advies te verkry en die sweisproses te optimaliseer. Sommige eksperimentering en optimalisering word gewoonlik vereis voordat die finale gaskombinasie gekies word. Afhangende van die spesifieke toepassing, kan verskillende gaskombinasies en parameters probeer word om die optimale sweistoestande te vind.
Dinge waaroor jy moet weet: Handheld lasersweis
Aanbevole lasersweismasjien
Om jou metaal- en materiaalverwerkingstake te optimaliseer, is die keuse van die regte toerusting noodsaaklik. MimoWork Laser beveel dieHandheld lasersweismasjienvir presiese en doeltreffende metaalverbinding.
Hoë-kapasiteit en wattage vir verskillende sweistoepassings
Die 2000W-handlasersweismasjien word gekenmerk deur klein masjiengrootte maar sprankelende sweiskwaliteit.
'n Stabiele vesellaserbron en gekoppelde veselkabel sorg vir 'n veilige en bestendige laserstraallewering.
Met die hoë krag is die lasersweissleutelgat perfek en maak die sweislas stewiger selfs vir dik metaal.
Met 'n kompakte en klein masjienvoorkoms, is die draagbare lasersweismasjien toegerus met 'n beweegbare draagbare lasersweisgeweer wat liggewig en gerieflik is vir multi-lasersweistoepassings op enige hoek en oppervlak.
Opsionele verskillende soorte lasersweisspuitpunte en outomatiese draadtoevoerstelsels maak lasersweiswerk makliker en dit is vriendelik vir beginners.
Hoëspoed lasersweiswerk verhoog u produksiedoeltreffendheid en -uitset aansienlik, terwyl dit 'n uitstekende lasersweiseffek moontlik maak.
Som op
Kortom, lasersweis moet gas gebruik om sweisareas te beskerm, temperatuur te beheer, sweiskwaliteit te verbeter en optiese stelsels te beskerm. Die keuse van gepaste gastipes en toevoerparameters is 'n belangrike faktor om 'n doeltreffende en stabiele lasersweisproses te verseker en om sweisresultate van hoë gehalte te verkry. Verskillende materiale en toepassings mag verskillende tipes en gemengde verhoudings vereis om aan spesifieke sweisvereistes te voldoen.
Reik vandag uit na onsom meer te wete te kom oor ons lasersnyers en hoe hulle jou snyproduksieproses kan optimaliseer.
Verwante skakels
Enige idees oor lasersweismasjiene?
Pos tyd: Jan-13-2025