Die invloed van beskermende gas op lasersweis
Handheld laser sweiser
Hoofstukinhoud:
▶ Wat kan die regte skildgas vir u kry?
▶ Verskeie soorte beskermende gas
▶ Twee metodes om beskermende gas te gebruik
▶ Hoe om behoorlike beskermende gas te kies?
Handheld laser sweiswerk
Positiewe effek van behoorlike skildgas
In laserweiswerk kan die keuse van beskermende gas 'n beduidende impak hê op die vorming, kwaliteit, diepte en breedte van die sweisnaat. In die oorgrote meerderheid van die gevalle het die bekendstelling van beskermende gas 'n positiewe uitwerking op die sweisnaat. Dit kan egter ook nadelige gevolge hê. Die positiewe gevolge van die gebruik van die korrekte beskermende gas is soos volg:
1. Effektiewe beskerming van die sweispoel
Behoorlike bekendstelling van beskermende gas kan die sweispoel effektief beskerm teen oksidasie of selfs oksidasie heeltemal voorkom.
2. Vermindering van spatsel
As u beskermende gas korrek bekendstel, kan dit die spatsel tydens die sweisproses effektief verminder.
3. Eenvormige vorming van die sweisnaat
Behoorlike bekendstelling van beskermende gas bevorder die selfs verspreiding van die sweispoel tydens stolling, wat lei tot 'n eenvormige en esteties aangename sweisnaat.
4. Verhoogde laserbenutting
As u beskermende gas korrek bekendstel, kan dit die afskermingseffek van metaaldamppluime of plasmawolke op die laser effektief verminder en sodoende die doeltreffendheid van die laser verhoog.
5. Vermindering van sweisporositeit
As u beskermende gas korrek bekendstel, kan die vorming van gaspore in die sweisnaat effektief verminder word. Deur die toepaslike gastipe, vloeitempo en inleidingsmetode te kies, kan ideale resultate bereik word.
Egter
Onbehoorlike gebruik van beskermende gas kan nadelige uitwerking op sweiswerk hê. Die nadelige gevolge sluit in:
1. Agteruitgang van die sweisnaat
Onbehoorlike bekendstelling van beskermende gas kan lei tot 'n swak kwaliteit van die sweisnaat.
2. Kraak en verminderde meganiese eienskappe
Die keuse van die verkeerde gastipe kan lei tot die kraak van die sweisnaat en die verminderde meganiese werkverrigting.
3. Verhoogde oksidasie of interferensie
Die keuse van die verkeerde gasvloeitempo, hetsy te hoog of te laag, kan lei tot verhoogde oksidasie van die sweisnaat. Dit kan ook ernstige versteurings aan die gesmelte metaal veroorsaak, wat lei tot ineenstorting of ongelyke vorming van die sweisnaat.
4. Onvoldoende beskerming of negatiewe impak
Die keuse van die verkeerde gas -inleidingmetode kan lei tot onvoldoende beskerming van die sweisnaat of selfs 'n negatiewe uitwerking op die vorming van die sweisnaat het.
5. invloed op die lasdiepte
Die bekendstelling van beskermende gas kan 'n sekere impak op die diepte van die sweislas hê, veral in die dun plaatsweis, waar dit geneig is om die sweisdiepte te verminder.
Handheld laser sweiswerk
Tipes beskermende gasse
Die algemeen gebruikte beskermende gasse in lasersweiswerk is stikstof (N2), argon (AR) en helium (HE). Hierdie gasse het verskillende fisiese en chemiese eienskappe, wat lei tot verskillende effekte op die sweisnaat.
1. Stikstof (N2)
N2 het 'n matige ionisasie -energie, hoër as AR en laer as hy. Onder die werking van die laser ioniseer dit in 'n matige mate, wat die vorming van plasmawolke effektief verminder en die laser se benutting verhoog. Stikstof kan egter chemies reageer met aluminiumlegerings en koolstofstaal by sekere temperature, wat nitriede vorm. Dit kan die brosheid verhoog en die taaiheid van die sweisnaat verminder, wat die meganiese eienskappe daarvan negatief beïnvloed. Daarom word nie aanbeveel dat die gebruik van stikstof as beskermende gas vir aluminiumlegerings en koolstofstaalsweislasse nie aanbeveel word nie. Aan die ander kant kan stikstof met vlekvrye staal reageer en nitriede vorm wat die sterkte van die sweisgewrig verbeter. Daarom kan stikstof gebruik word as 'n beskermende gas vir die sweis van vlekvrye staal.
2. Argongas (AR)
Argongas het die relatief laagste ionisasie -energie, wat lei tot 'n hoër mate van ionisasie onder laseraksie. Dit is ongunstig om die vorming van plasmawolke te beheer en kan 'n sekere impak hê op die effektiewe gebruik van lasers. Argon het egter baie lae reaktiwiteit en sal waarskynlik nie chemiese reaksies met gewone metale ondergaan nie. Boonop is argon koste-effektief. Vanweë die hoë digtheid, sink argon ook bo die sweispoel, wat 'n beter beskerming vir die sweispoel bied. Daarom kan dit gebruik word as 'n konvensionele afskermgas.
3. heliumgas (HE)
Heliumgas het die hoogste ionisasie -energie, wat lei tot 'n baie lae mate van ionisasie onder laseraksie. Dit maak voorsiening vir beter beheer van plasma -wolkvorming, en lasers kan effektief met metale in wisselwerking wees. Boonop het helium baie lae reaktiwiteit en ondergaan dit nie maklik chemiese reaksies met metale nie, wat dit 'n uitstekende gas maak vir die afskerming van die sweis. Die koste van helium is egter hoog, dus word dit gewoonlik nie in massaproduksie van produkte gebruik nie. Dit word gereeld gebruik in wetenskaplike navorsing of vir produkte met 'n hoë waarde.
Handheld laser sweiswerk
Metodes om afskermgas bekend te stel
Tans is daar twee hoofmetodes vir die bekendstelling van afskermgas: die blaas van die as en die koaksiale afskermgas, soos aangetoon in Figuur 1 en Figuur 2, onderskeidelik.
Figuur 1: Afskermende gas van die as-as-as
Figuur 2: Koaksiale afskermgas
Die keuse tussen die twee blaasmetodes hang af van verskillende oorwegings. Oor die algemeen word dit aanbeveel om die afblaasmetode van die as-as-as vir die afskerming van gas te gebruik.
Handheld laser sweiswerk
Beginsels vir die keuse van die metode om afskermgas bekend te stel
Eerstens is dit belangrik om te verduidelik dat die term "oksidasie" van sweislasse 'n gesamentlike uitdrukking is. In teorie verwys dit na die agteruitgang van die sweiskwaliteit as gevolg van chemiese reaksies tussen die sweismetaal en skadelike komponente in die lug, soos suurstof, stikstof en waterstof.
Die voorkoming van sweisoksidasie behels die vermindering of vermy van kontak tussen hierdie skadelike komponente en die hoë temperatuur sweismetaal. Hierdie hoë temperatuurstoestand bevat nie net die gesmelte sweispoelmetaal nie, maar ook die hele periode van wanneer die sweismetaal gesmelt word totdat die swembad stol en die temperatuur onder 'n sekere drempel daal.
Byvoorbeeld, in die sweis van titaanlegerings, wanneer die temperatuur bo 300 ° C is, vind vinnige waterstofabsorpsie plaas; Bo 450 ° C vind vinnige suurstofabsorpsie plaas; en bo 600 ° C vind vinnige stikstofabsorpsie plaas. Daarom is effektiewe beskerming nodig vir die titaniumlegering -sweislas gedurende die fase wanneer dit stol en die temperatuur daarvan onder 300 ° C daal om oksidasie te voorkom. Op grond van die beskrywing hierbo, is dit duidelik dat die afskermgas wat geblaas word, nie net die sweispoel op die regte tydstip beskerm moet word nie, maar ook aan die pas-gestolidifiseerde gebied van die sweislas. Gevolglik word die afblaasmetode van die as wat in Figuur 1 getoon word, oor die algemeen verkies, omdat dit 'n groter verskeidenheid beskerming bied in vergelyking met die koaksiale afskermingsmetode wat in Figuur 2 getoon word, veral vir die pas-gesolidifiseerde gebied van die sweislas. Vir sekere spesifieke produkte moet die keuse van die metode egter gemaak word op grond van die produkstruktuur en gewrigskonfigurasie.
Handheld laser sweiswerk
Spesifieke seleksie van die metode om afskermgas bekend te stel
1. reguit lyn sweis
As die sweisvorm van die produk reguit is, soos getoon in Figuur 3, en die gewrigskonfigurasie bevat boude-gewrigte, skootverbindings, filetsweislasse of stapellas, die voorkeurmetode vir hierdie tipe produk is die afblaasmetode van die as wat in getoon word in getoon Figuur 1.
Figuur 3: reguit lyn sweis
2. vlak ingeslote meetkunde -sweislas
Soos getoon in Figuur 4, het die sweislas in hierdie tipe produk 'n geslote vlak vorm, soos 'n sirkelvormige, veelhoekige of multi-segment lynvorm. Die gewrigskonfigurasies kan boude -verbindings, skootverbindings of stapel sweislasse insluit. Vir hierdie tipe produk is die voorkeurmetode om die koaksiale afskermgas in Figuur 2 te gebruik.
Figuur 4: Planar Encled Geometry Las
Die seleksie van afskermgas vir platgeslaansweislasse met 'n vlak beïnvloed direk die kwaliteit, doeltreffendheid en koste van sweisproduksie. Vanweë die verskeidenheid sweismateriaal, is die seleksie van sweisgas egter ingewikkeld in werklike sweisprosesse. Dit verg uitgebreide oorweging van sweismateriaal, sweismetodes, sweisposisies en die gewenste sweisuitslag. Die keuse van die geskikste sweisgas kan deur sweistoetse bepaal word om optimale sweisresultate te bereik.
Handheld laser sweiswerk
Video -skerm | Kyk vir die hand van laser sweiswerk
VIDEO 1 - Weet meer oor wat die handheld laser sweiser is
Video2 - Veelsydige lasersweis vir uiteenlopende vereistes
Aanbevole handheld laser sweiser
Enige vrae oor die laserweis van die hand?
Postyd: Mei-19-2023