Die invloed van beskermende gas in lasersweiswerk
Wat kan die regte beskermende gas vir jou kry?
IBy lasersweiswerk kan die keuse van beskermende gas 'n beduidende impak hê op die vorming, kwaliteit, diepte en breedte van die lasnaad.
In die oorgrote meerderheid gevalle het die toediening van beskermende gas 'n positiewe uitwerking op die lasnaad, terwyl onbehoorlike gebruik van beskermende gas nadelige gevolge vir sweiswerk kan hê.
Die korrekte en onbehoorlike effekte van die gebruik van die beskermende gas is soos volg:
Behoorlike gebruik
Onbehoorlike gebruik
1. Doeltreffende Beskerming van die Sweispoel
Behoorlike toediening van beskermende gas kan die sweispoel effektief teen oksidasie beskerm of selfs oksidasie heeltemal voorkom.
1. Verswakking van die lasnaad
Onbehoorlike toediening van beskermende gas kan lei tot swak lasnaadkwaliteit.
2. Vermindering van spatsels
Die korrekte invoer van beskermende gas kan spatsels tydens die sweisproses effektief verminder.
2. Krake en verminderde meganiese eienskappe
Die keuse van die verkeerde gastipe kan lei tot krake in die lasnaad en verminderde meganiese werkverrigting.
3. Eenvormige vorming van die lasnaad
Behoorlike toediening van beskermende gas bevorder die egalige verspreiding van die sweispoel tydens stolling, wat lei tot 'n eenvormige en esteties aangename sweisnaat.
3. Verhoogde oksidasie of interferensie
Die keuse van die verkeerde gasvloeitempo, hetsy te hoog of te laag, kan lei tot verhoogde oksidasie van die lasnaad. Dit kan ook ernstige steurnisse aan die gesmelte metaal veroorsaak, wat lei tot ineenstorting of ongelyke vorming van die lasnaad.
4. Verhoogde laserbenutting
Die korrekte toediening van beskermende gas kan die afskermende effek van metaaldamppluime of plasmawolke op die laser effektief verminder, en sodoende die laser se doeltreffendheid verhoog.
4. Onvoldoende beskerming of negatiewe impak
Die keuse van die verkeerde gasinvoermetode kan lei tot onvoldoende beskerming van die lasnaad of selfs 'n negatiewe uitwerking op die vorming van die lasnaad hê.
5. Vermindering van lasporositeit
Die korrekte invoer van beskermende gas kan die vorming van gasporieë in die lasnaad effektief verminder. Deur die toepaslike gastipe, vloeitempo en invoermetode te kies, kan ideale resultate behaal word.
5. Invloed op sweisdiepte
Die invoer van beskermende gas kan 'n sekere impak op die diepte van die sweislas hê, veral in dunplaat-sweiswerk, waar dit geneig is om die sweisdiepte te verminder.
Verskeie tipes beskermende gas
Die algemeen gebruikte beskermende gasse in lasersweiswerk is stikstof (N2), argon (Ar) en helium (He). Hierdie gasse het verskillende fisiese en chemiese eienskappe, wat verskillende effekte op die lasnaad tot gevolg het.
1. Stikstof (N2)
N2 het 'n matige ionisasie-energie, hoër as Ar en laer as He. Onder die werking van die laser ioniseer dit tot 'n matige mate, wat die vorming van plasmawolke effektief verminder en die laser se benutting verhoog. Stikstof kan egter chemies met aluminiumlegerings en koolstofstaal by sekere temperature reageer en nitrides vorm. Dit kan die brosheid verhoog en die taaiheid van die lasnaad verminder, wat die meganiese eienskappe daarvan negatief beïnvloed. Daarom word die gebruik van stikstof as 'n beskermende gas vir aluminiumlegerings en koolstofstaallasse nie aanbeveel nie. Aan die ander kant kan stikstof met vlekvrye staal reageer en nitrides vorm wat die sterkte van die laslas verbeter. Daarom kan stikstof as 'n beskermende gas vir die sweis van vlekvrye staal gebruik word.
2. Argongas (Ar)
Argon-gas het die relatief laagste ionisasie-energie, wat lei tot 'n hoër mate van ionisasie onder laserwerking. Dit is ongunstig vir die beheer van die vorming van plasmawolke en kan 'n sekere impak hê op die effektiewe benutting van lasers. Argon het egter baie lae reaktiwiteit en sal waarskynlik nie chemiese reaksies met gewone metale ondergaan nie. Daarbenewens is argon koste-effektief. Verder, as gevolg van sy hoë digtheid, sink argon bo die sweispoel, wat beter beskerming vir die sweispoel bied. Daarom kan dit as 'n konvensionele beskermingsgas gebruik word.
3. Heliumgas (He)
Heliumgas het die hoogste ionisasie-energie, wat lei tot 'n baie lae mate van ionisasie onder laserwerking. Dit maak beter beheer van plasmawolkvorming moontlik, en lasers kan effektief met metale interaksie hê. Boonop het helium baie lae reaktiwiteit en ondergaan dit nie geredelik chemiese reaksies met metale nie, wat dit 'n uitstekende gas vir sweisbeskerming maak. Die koste van helium is egter hoog, daarom word dit oor die algemeen nie in massaproduksie van produkte gebruik nie. Dit word algemeen in wetenskaplike navorsing of vir produkte met hoë toegevoegde waarde gebruik.
Twee metodes om beskermende gas te gebruik
Tans is daar twee hoofmetodes vir die invoer van beskermingsgas: af-as sywaartse blaas en koaksiale beskermingsgas, soos onderskeidelik in Figuur 1 en Figuur 2 getoon.
Figuur 1: Sywaartse blaasbeskermingsgas buite die as
Figuur 2: Koaksiale Beskermingsgas
Die keuse tussen die twee blaasmetodes hang af van verskeie oorwegings.
Oor die algemeen word dit aanbeveel om die af-as-syblaasmetode vir beskermingsgas te gebruik.
Hoe om die regte beskermende gas te kies?
Eerstens is dit belangrik om te verduidelik dat die term "oksidasie" van sweislasse 'n omgangstaal is. In teorie verwys dit na die agteruitgang van sweiskwaliteit as gevolg van chemiese reaksies tussen die sweismetaal en skadelike komponente in die lug, soos suurstof, stikstof en waterstof.
Die voorkoming van sweisoksidasie behels die vermindering of vermyding van kontak tussen hierdie skadelike komponente en die hoëtemperatuur-sweismetaal. Hierdie hoëtemperatuurtoestand sluit nie net die gesmelte sweispoelmetaal in nie, maar ook die hele tydperk vanaf wanneer die sweismetaal gesmelt word totdat die poel stol en die temperatuur daarvan onder 'n sekere drempel daal.
Sweisproses
Byvoorbeeld, in die sweis van titaniumlegerings, wanneer die temperatuur bo 300°C is, vind vinnige waterstofabsorpsie plaas; bo 450°C vind vinnige suurstofabsorpsie plaas; en bo 600°C vind vinnige stikstofabsorpsie plaas.
Daarom is effektiewe beskerming nodig vir die titaniumlegeringlas gedurende die fase wanneer dit stol en die temperatuur daarvan onder 300°C daal om oksidasie te voorkom. Gebaseer op die bogenoemde beskrywing, is dit duidelik dat die beskermingsgas wat geblaas word, nie net beskerming aan die sweispoel op die gepaste tyd moet bied nie, maar ook aan die pas-gestolde gebied van die sweislas. Daarom word die af-as-syblaasmetode wat in Figuur 1 getoon word, oor die algemeen verkies omdat dit 'n wyer reeks beskerming bied in vergelyking met die koaksiale beskermingsmetode wat in Figuur 2 getoon word, veral vir die pas-gestolde gebied van die sweislas.
Vir sekere spesifieke produkte moet die keuse van die metode egter gemaak word op grond van die produkstruktuur en voegkonfigurasie.
Spesifieke Seleksie van die Metode vir die Invoer van Beskermende Gas
1. Reguitlynlas
Indien die produk se lasvorm reguit is, soos getoon in Figuur 3, en die laskonfigurasie stomplasse, oorlappingslasse, filetslasse of stapelslasse insluit, is die voorkeurmetode vir hierdie tipe produk die af-as-syblaasmetode wat in Figuur 1 getoon word.
Figuur 3: Reguitlynlas
2. Planêre Ingeslote Geometrie Lassweis
Soos getoon in Figuur 4, het die sweislas in hierdie tipe produk 'n geslote planêre vorm, soos 'n sirkelvormige, veelhoekige of multisegmentlynvorm. Die laskonfigurasies kan stomplasse, oorlappingslasse of stapelsweislasse insluit. Vir hierdie tipe produk is die voorkeurmetode om die koaksiale beskermingsgas te gebruik wat in Figuur 2 getoon word.
Figuur 4: Planêre Ingeslote Geometrie Lasnaa
Die keuse van beskermingsgas vir planêre geslote geometrie-sweislasse beïnvloed direk die kwaliteit, doeltreffendheid en koste van sweisproduksie. As gevolg van die diversiteit van sweismateriale, is die keuse van sweisgas egter kompleks in werklike sweisprosesse. Dit vereis omvattende oorweging van sweismateriale, sweismetodes, sweisposisies en die verlangde sweisuitkoms. Die keuse van die mees geskikte sweisgas kan deur sweistoetse bepaal word om optimale sweisresultate te behaal.
Videoskerm | Kykie vir handlasersweiswerk
Weet meer oor wat 'n handlasersweismasjien is
Hierdie video verduidelik wat 'n lasersweismasjien is en dieinstruksies en strukture wat jy moet ken.
Dit is ook jou beste gids voordat jy 'n handlasersweismasjien koop.
Daar is basiese samestellings van 'n 1000W 1500w 2000w lasersweismasjien.
Veelsydige lasersweiswerk vir diverse vereistes
In hierdie video demonstreer ons verskeie sweismetodes wat jy met 'n handlasersweismasjien kan bereik. 'n Handlasersweismasjien kan die speelveld gelyk maak tussen 'n sweis-beginner en 'n ervare sweismasjienoperateur.
Ons bied opsies van 500w tot 3000w.
Aanbevole handlasersweismasjien
Gereelde vrae
- In lasersweiswerk is beskermgas 'n kritieke komponent wat gebruik word om die sweisarea teen atmosferiese kontaminasie te beskerm. Die hoë-intensiteit laserstraal wat in hierdie tipe sweiswerk gebruik word, genereer 'n beduidende hoeveelheid hitte, wat 'n gesmelte poel metaal skep.
Inerte gas word dikwels gebruik om die gesmelte poel te beskerm tydens die sweisproses van lasersweismasjiene. Wanneer sommige materiale gesweis word, word oppervlakoksidasie moontlik nie in ag geneem nie. Vir die meeste toepassings word helium, argon, stikstof en ander gasse egter dikwels as beskerming gebruik. Die volgende Kom ons kyk na waarom lasersweismasjiene beskermgas benodig tydens sweiswerk.
In lasersweiswerk sal die beskermingsgas die lasvorm, laskwaliteit, laspenetrasie en smeltwydte beïnvloed. In die meeste gevalle sal die blaas van die beskermingsgas 'n positiewe impak op die las hê.
- Argon-Helium MengselsArgon-Helium Mengsels: word oor die algemeen aanbeveel vir die meeste aluminium lasersweistoepassings, afhangende van die laser se kragvlak. Argon-Suurstof Mengsels: kan hoë doeltreffendheid en aanvaarbare sweiskwaliteit bied.
- Gasse wat in die ontwerp en toepassing van gaslasers gebruik word, is die volgende: koolstofdioksied (CO2), helium-neon (H en Ne), en stikstof (N).
Enige vrae oor handmatige lasersweiswerk?
Plasingstyd: 19 Mei 2023