Die invloed van beskermende gas in lasersweis
Handheld lasersweiser
Hoofstukinhoud:
▶ Wat kan regte skildgas vir jou kry?
▶ Verskeie tipes beskermende gas
▶ Twee metodes om beskermende gas te gebruik
▶ Hoe om die regte beskermende gas te kies?
Handheld lasersweis
Positiewe effek van behoorlike skildgas
In lasersweiswerk kan die keuse van beskermende gas 'n beduidende impak hê op die vorming, kwaliteit, diepte en breedte van die sweisnaat. In die oorgrote meerderheid van gevalle het die bekendstelling van beskermende gas 'n positiewe uitwerking op die sweisnaat. Dit kan egter ook nadelige gevolge hê. Die positiewe gevolge van die gebruik van die korrekte beskermende gas is soos volg:
1. Effektiewe beskerming van die sweisswembad
Behoorlike inbring van beskermende gas kan die sweisswembad effektief teen oksidasie beskerm of selfs oksidasie heeltemal voorkom.
2. Vermindering van spatsels
Die korrekte inbring van beskermende gas kan spatsels tydens die sweisproses effektief verminder.
3. Eenvormige vorming van die sweisnaat
Behoorlike inbring van beskermende gas bevorder die egalige verspreiding van die sweisswembad tydens stolling, wat lei tot 'n eenvormige en esteties aangename sweisnaat.
4. Verhoogde laserbenutting
Die korrekte inbring van beskermende gas kan die afskermingseffek van metaaldamppluime of plasmawolke op die laser effektief verminder en sodoende die laser se doeltreffendheid verhoog.
5. Vermindering van sweisporositeit
Die korrekte inbring van beskermende gas kan die vorming van gasporieë in die sweisnaat effektief verminder. Deur die toepaslike gastipe, vloeitempo en toevoermetode te kies, kan ideale resultate behaal word.
Maar
Onbehoorlike gebruik van beskermende gas kan nadelige uitwerking op sweiswerk hê. Die nadelige gevolge sluit in:
1. Verswakking van die sweisnaat
Onbehoorlike toediening van beskermende gas kan lei tot swak sweisnaatkwaliteit.
2. Krake en verminderde meganiese eienskappe
Die keuse van die verkeerde tipe gas kan lei tot krake van sweisnaad en verminderde meganiese werkverrigting.
3. Verhoogde oksidasie of interferensie
Die keuse van die verkeerde gasvloeitempo, hetsy te hoog of te laag, kan lei tot verhoogde oksidasie van die sweisnaat. Dit kan ook ernstige versteurings aan die gesmelte metaal veroorsaak, wat lei tot ineenstorting of ongelyke vorming van die sweisnaat.
4. Onvoldoende beskerming of negatiewe impak
Die keuse van die verkeerde gastoevoermetode kan lei tot onvoldoende beskerming van die sweisnaat of selfs 'n negatiewe uitwerking op die vorming van die sweisnaat hê.
5. Invloed op sweisdiepte
Die inbring van beskermende gas kan 'n sekere impak op die diepte van die sweislas hê, veral in dunplaatsweiswerk, waar dit geneig is om die sweisdiepte te verminder.
Handheld lasersweis
Tipes beskermende gasse
Die algemeen gebruikte beskermende gasse in lasersweiswerk is stikstof (N2), argon (Ar) en helium (He). Hierdie gasse het verskillende fisiese en chemiese eienskappe, wat verskillende effekte op die sweisnaat tot gevolg het.
1. Stikstof (N2)
N2 het 'n matige ionisasie-energie, hoër as Ar en laer as He. Onder die werking van die laser ioniseer dit tot 'n matige mate, wat die vorming van plasmawolke effektief verminder en die laser se benutting verhoog. Stikstof kan egter by sekere temperature chemies met aluminiumlegerings en koolstofstaal reageer en nitriede vorm. Dit kan die brosheid verhoog en die taaiheid van die sweisnaat verminder, wat die meganiese eienskappe daarvan negatief beïnvloed. Daarom word die gebruik van stikstof as 'n beskermende gas vir aluminiumlegerings en koolstofstaalsweislasse nie aanbeveel nie. Aan die ander kant kan stikstof met vlekvrye staal reageer en nitriede vorm wat die sterkte van die sweislas verbeter. Daarom kan stikstof gebruik word as 'n beskermende gas vir die sweis van vlekvrye staal.
2. Argon Gas (Ar)
Argongas het die relatief laagste ionisasie-energie, wat lei tot 'n hoër graad van ionisasie onder laseraksie. Dit is ongunstig vir die beheer van die vorming van plasmawolke en kan 'n sekere impak op die effektiewe benutting van lasers hê. Argon het egter baie lae reaktiwiteit en dit is onwaarskynlik dat dit chemiese reaksies met gewone metale sal ondergaan. Boonop is argon koste-effektief. Verder, as gevolg van sy hoë digtheid, sink argon bo die sweisswembad, wat beter beskerming bied vir die sweisswembad. Daarom kan dit as 'n konvensionele beskermingsgas gebruik word.
3. Heliumgas (Hy)
Heliumgas het die hoogste ionisasie-energie, wat lei tot 'n baie lae graad van ionisasie onder laseraksie. Dit maak voorsiening vir beter beheer van plasmawolkvorming, en lasers kan effektief met metale in wisselwerking tree. Boonop het helium baie lae reaktiwiteit en ondergaan dit nie maklik chemiese reaksies met metale nie, wat dit 'n uitstekende gas maak vir sweisafskerming. Die koste van helium is egter hoog, dus word dit oor die algemeen nie in massaproduksie van produkte gebruik nie. Dit word algemeen gebruik in wetenskaplike navorsing of vir hoë-waarde-toegevoegde produkte.
Handheld lasersweis
Metodes om Beskermingsgas bekend te stel
Tans is daar twee hoofmetodes vir die bekendstelling van afskermgas: off-as-syblaas en koaksiale afskermgas, soos onderskeidelik in Figuur 1 en Figuur 2 getoon.
Figuur 1: Af-as-syblaas-beskermgas
Figuur 2: Koaksiale Beskermingsgas
Die keuse tussen die twee blaasmetodes hang van verskeie oorwegings af. Oor die algemeen word dit aanbeveel om die off-as-syblaasmetode vir afskermgas te gebruik.
Handheld lasersweis
Beginsels vir die keuse van die metode vir die bekendstelling van afskermgas
Eerstens is dit belangrik om te verduidelik dat die term "oksidasie" van sweislasse 'n algemene uitdrukking is. In teorie verwys dit na die agteruitgang van sweiskwaliteit as gevolg van chemiese reaksies tussen die sweismetaal en skadelike komponente in die lug, soos suurstof, stikstof en waterstof.
Om sweisoksidasie te voorkom, behels die vermindering of vermyding van kontak tussen hierdie skadelike komponente en die hoëtemperatuur-sweismetaal. Hierdie hoë-temperatuur toestand sluit nie net die gesmelte sweisswembadmetaal in nie, maar ook die hele tydperk vanaf wanneer die sweismetaal gesmelt is totdat die swembad stol en sy temperatuur tot onder 'n sekere drempel daal.
Byvoorbeeld, by die sweis van titaniumlegerings, wanneer die temperatuur bo 300°C is, vind vinnige waterstofabsorpsie plaas; bo 450°C vind vinnige suurstofabsorpsie plaas; en bo 600°C vind vinnige stikstofabsorpsie plaas. Daarom word effektiewe beskerming vir die titaniumlegeringslaswerk vereis tydens die fase wanneer dit stol en sy temperatuur daal tot onder 300°C om oksidasie te voorkom. Gebaseer op die beskrywing hierbo, is dit duidelik dat die beskermgas wat geblaas word, beskerming nie net aan die sweispoel op die toepaslike tyd moet bied nie, maar ook aan die pas-gestolde area van die sweislas. Gevolglik word die off-as-syblaasmetode wat in Figuur 1 getoon word, oor die algemeen verkies omdat dit 'n wyer reeks beskerming bied in vergelyking met die koaksiale afskermingsmetode wat in Figuur 2 getoon word, veral vir die net-gestolde area van die sweislas. Vir sekere spesifieke produkte moet die keuse van die metode egter gemaak word op grond van die produkstruktuur en gesamentlike konfigurasie.
Handheld lasersweis
Spesifieke seleksie van die metode om afskermgas in te voer
1. Reguitlyn-sweislas
As die produk se sweisvorm reguit is, soos in Figuur 3 getoon, en die laskonfigurasie sluit stuiklas, skootlaswerk, filletsweislasse of stapelsweislasse in, is die voorkeurmetode vir hierdie tipe produk die af-as-syblaasmetode wat in Figuur 1.
Figuur 3: Reguitlyn-sweislas
2. Planare Ingeslote Meetkunde Weld
Soos getoon in Figuur 4, het die sweislas in hierdie tipe produk 'n geslote planêre vorm, soos 'n sirkelvormige, veelhoekige of multi-segment lynvorm. Die gewrigskonfigurasies kan stuikverbindings, skootverbindings of stapelsweislasse insluit. Vir hierdie tipe produk is die voorkeurmetode om die koaksiale afskermgas wat in Figuur 2 getoon word, te gebruik.
Figuur 4: Planare Ingeslote Meetkunde Weld
Die keuse van afskermgas vir planêre ingeslote meetkunde sweislasse beïnvloed die kwaliteit, doeltreffendheid en koste van sweisproduksie direk. As gevolg van die diversiteit van sweismateriale is die keuse van sweisgas egter kompleks in werklike sweisprosesse. Dit vereis omvattende oorweging van sweismateriaal, sweismetodes, sweisposisies en die verlangde sweisuitkoms. Die keuse van die mees geskikte sweisgas kan deur sweistoetse bepaal word om optimale sweisresultate te behaal.
Handheld lasersweis
Video vertoon | Kyk vir Handheld Laser Welding
Video 1 - Weet meer oor wat handheld lasersweiser is
Video2 - Veelsydige lasersweiswerk vir uiteenlopende vereistes
Aanbevole Handheld Laser Welder
Het u enige vrae oor handlasersweiswerk?
Postyd: 19 Mei 2023