Laser sweiswerk teenoor MIG -sweiswerk : Wat sterker is

Laser sweiswerk teenoor MIG -sweiswerk : Wat sterker is

'N Omvattende vergelyking tussen laserweis en MIG -sweiswerk

Sweiswerk is 'n belangrike proses in die vervaardigingsbedryf, aangesien dit die aansluiting van metaalonderdele en -komponente moontlik maak. Daar is verskillende soorte sweismetodes beskikbaar, waaronder MIG (metaal -inerte gas) sweiswerk en lasersweiswerk. Albei metodes het hul voor- en nadele, maar die vraag bly: is lasersweis so sterk soos MIG -sweiswerk?

Laser sweis

Lasersweiswerk is 'n proses wat die gebruik van 'n hoë-aangedrewe laserstraal behels om metaalonderdele te smelt en aan te sluit. Die laserstraal is gerig op die dele wat gesweis moet word, wat veroorsaak dat die metaal smelt en saamsmelt. Die proses is nie-kontak, wat beteken dat daar geen fisiese kontak is tussen die sweisinstrument en die onderdele wat gesweis word nie.

Een van die belangrikste voordele van lasersasser is die akkuraatheid daarvan. Die laserstraal kan op 'n klein plekgrootte gefokus word, wat presiese en akkurate sweiswerk moontlik maak. Hierdie presisie maak ook voorsiening vir minimale verdraaiing van die metaal, wat dit geskik maak vir die sweis van delikate of ingewikkelde dele.

'N Verdere voordeel van lasersweiswerk is die spoed daarvan. Die hoë-aangedrewe laserstraal kan vinnig smelt en metaalonderdele aansluit, wat die sweistye verminder en produktiwiteit verhoog. Daarbenewens kan laserstelder op 'n verskeidenheid materiale uitgevoer word, insluitend vlekvrye staal, aluminium en titaan.

Laser-sweising

MIG -sweiswerk

MIG -sweiswerk, daarenteen, behels die gebruik van 'n sweisgeweer om 'n metaaldraad in die sweisgewrig te voed, wat dan gesmelt en saamgesmelt word met die basismetaal. MIG -sweiswerk is 'n gewilde sweismetode vanweë die gebruiksgemak en veelsydigheid. Dit kan op 'n wye verskeidenheid materiale gebruik word en is geskik vir die sweis van dik dele van metaal.

Een van die voordele van MIG -sweiswerk is die veelsydigheid daarvan. MIG -sweiswerk kan op verskillende materiale gebruik word, insluitend vlekvrye staal, aluminium en ligte staal. Daarbenewens is MIG-sweiswerk geskik vir die sweis van dik dele van metaal, wat dit ideaal maak vir swaardiens-toepassings.

'N Verdere voordeel van MIG -sweiswerk is die gebruiksgemak daarvan. Die sweisgeweer wat in MIG -sweiswerk gebruik word, voed die draad outomaties, wat die beginners makliker maak om te gebruik. Daarbenewens is MIG -sweiswerk vinniger as tradisionele sweismetodes, die vermindering van sweistye en toenemende produktiwiteit.

MIG-sweising

Sterkte van lasersweis teen MIG -sweiswerk

As dit kom by die sterkte van die sweislas, kan beide laslas en MIG -sweiswerk sterk sweislasse produseer. Die sterkte van die sweislas hang egter af van verskillende faktore, soos die sweistegniek wat gebruik word, die materiaal wat gesweis word en die kwaliteit van die sweislas.

Oor die algemeen produseer sweiswerk met laser 'n kleiner en meer gekonsentreerde hitte-aangetaste sone (HAZ) as MIG-sweiswerk. Dit beteken dat laserweer sterker sweislasse kan produseer as MIG -sweiswerk, aangesien die kleiner HAZ die risiko van krake en verdraaiing verminder.

MIG -sweiswerk kan egter sterk sweislasse produseer as dit korrek uitgevoer word. MIG -sweiswerk benodig presiese beheer van die sweisgeweer, draadvoer en gasvloei, wat die kwaliteit en sterkte van die sweislas kan beïnvloed. Daarbenewens lewer MIG -sweiswerk 'n groter HAZ as lasersweiswerk, wat kan lei tot vervorming en kraak as dit nie behoorlik beheer word nie.

Ter einde

Beide lasersweis- en MIG -sweiswerk kan sterk sweislasse produseer. Die sterkte van die sweislas hang af van verskillende faktore, soos die gebruikte sweistegniek, die materiaal wat gesweis word en die kwaliteit van die sweislas. Lasersweis is bekend vir sy noukeurigheid en spoed, terwyl MIG -sweiswerk bekend is vir sy veelsydigheid en gemak van gebruik.

Video -skerm | Kyk na sweiswerk met laser

Enige vrae oor die werking van sweiswerk met laser?


Postyd: MAR-24-2023

Stuur u boodskap aan ons:

Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons