Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Die bereiking van optimale sweisresultate met lasersweisparameters

Besonderhede oor laserweisparameters

Lasersweismasjiene word wyd in die vervaardigingsbedryf gebruik as 'n betroubare en doeltreffende metode om metale aan te sluit. Om optimale sweisresultate te behaal, is dit uiters belangrik om die laserweisparameters te oorweeg. Hierdie parameters sluit in laserkrag, polsduur, kolgrootte en sweissnelheid. In hierdie artikel bespreek ons die belangrikheid van hierdie parameters en hoe dit aangepas kan word om die beste sweisresultate te behaal.

Laserkrag

Laserkrag is een van die mees kritieke parameters in lasersweiswerk. Dit bepaal die hoeveelheid energie wat aan die werkstuk gelewer word en beïnvloed die diepte van penetrasie en die breedte van die sweislas. Die laserkrag word tipies in Watts (W) gemeet. Hoër drywingsvlakke produseer dieper penetrasie en breër sweislasse, terwyl laer drywingsvlakke vlak penetrasie en smaller sweislasse lewer.

Polsduur

Polsduur van lasersweiswerk is nog 'n belangrike parameter wat die sweisresultate beïnvloed. Dit verwys na die tydsduur waarop die laserstraal tydens elke polsslag aan is. Die polsduur word tipies in millisekondes (MS) gemeet. Langer polsduur produseer meer energie en dieper penetrasie, terwyl korter polsduur minder energie en vlak penetrasie lewer.

Spotgrootte

Die plekgrootte is die grootte van die laserstraal wat op die werkstuk gefokus is. Dit word bepaal deur die grootte van die lens en beïnvloed die diepte van penetrasie en die breedte van die sweislas.As u 'nLaser sweisgeweer, Kleiner kolgroottes lewer dieper penetrasie en nouer sweislasse, terwyl groter kolgroottes vlak penetrasie en breër sweislasse lewer.

Sweelspoed

Die sweissnelheid is die snelheid waarteen die laserstraal langs die gewrig beweeg word wanneer dit met laser sweis. Dit beïnvloed die hitte -inset en die koeltempo, wat die kwaliteit van die sweislas kan beïnvloed. Hoër sweissnelhede lewer minder hitte -insette en vinniger verkoelingsyfers, wat kan lei tot minder vervorming en beter sweiskwaliteit. Hoër sweissnelhede kan egter ook minder penetrasie en swakker sweislasse tot gevolg hê.

Optimalisering van laserweisparameters

• Optimale sweisresultate

Om optimale sweisresultate te behaal, is dit noodsaaklik om die toepaslike lasersweisparameters te kies. Die optimale parameters sal afhang van die tipe en dikte van die werkstuk, die gewrigskonfigurasie en die gewenste sweiskwaliteit.

• Die laserkrag

Om die laserkrag te optimaliseer, kan die operateur die drywingsvlak van die laser -sweiser wissel om die gewenste penetrasie en sweiswydte te bereik. Dit kan gedoen word deur die laserkrag te verhoog of te verminder totdat die gewenste sweisresultate bereik is.

• Die polsduur

Om die polsduur te optimaliseer, kan die operateur die lengte van die polsslag verstel om die gewenste energie -inset en penetrasie te bereik wanneer dit met laser sweis. Dit kan gedoen word deur die polsduur te verhoog of te verminder totdat die gewenste sweisresultate bereik is.

• Die plekgrootte

Om die plekgrootte te optimaliseer, kan die operateur die toepaslike lens kies om die gewenste penetrasie en sweiswydte te bereik. Dit kan gedoen word deur 'n kleiner of groter lens te kies totdat die gewenste sweisresultate bereik is.

• Die sweissnelheid

Om die sweissnelheid te optimaliseer, kan die operateur die snelheid wissel om die gewenste hitte -inset en koeltempo te bereik. Dit kan gedoen word deur die sweissnelheid van die lasersweismasjien te verhoog of te verlaag totdat die gewenste sweisresultate bereik is.

Ter einde

Lasersweismasjiene is 'n betroubare en doeltreffende metode om metale saam te voeg. Om optimale sweisresultate te bereik, is dit van kardinale belang om die laserweisparameters, insluitend laserkrag, polsduur, kolgrootte en sweissnelheid, te oorweeg. Hierdie parameters kan aangepas word om die gewenste sweisresultate te bereik, afhangende van die tipe en dikte van die werkstuk, die gewrigskonfigurasie en die gewenste sweiskwaliteit. Deur die laser-sweisparameters te optimaliseer, kan vervaardigers sweislasse van hoë gehalte bereik en hul vervaardigingsprosesse verbeter.