Die bereiking van optimale sweisresultate met lasersweisparameters
Besonderhede oor lasersweisparameters
Lasersweismasjiene word wyd gebruik in die vervaardigingsbedryf as 'n betroubare en doeltreffende metode om metale te verbind. Om optimale sweisresultate te behaal, is dit noodsaaklik om die lasersweisparameters in ag te neem. Hierdie parameters sluit in laserkrag, pulsduur, puntgrootte en sweisspoed. In hierdie artikel sal ons die belangrikheid van hierdie parameters bespreek en hoe dit aangepas kan word om die beste sweisresultate te behaal.
Laserkrag
Laserdrywing is een van die mees kritieke parameters in lasersweiswerk. Dit bepaal die hoeveelheid energie wat aan die werkstuk gelewer word en beïnvloed die diepte van penetrasie en die breedte van die sweislas. Die laserdrywing word tipies in watt (W) gemeet. Hoër kragvlakke lewer dieper penetrasie en wyer sweislasse, terwyl laer kragvlakke vlakker penetrasie en smaller sweislasse lewer.
Pulsduur
Pulsduur van lasersweiswerk is nog 'n belangrike parameter wat die sweisresultate beïnvloed. Dit verwys na die tydsduur wat die laserstraal aan is tydens elke puls. Die pulsduur word tipies in millisekondes (ms) gemeet. Langer pulsduur produseer meer energie en dieper penetrasie, terwyl korter pulsduur minder energie en vlakker penetrasie produseer.
Plekgrootte
Die puntgrootte is die grootte van die laserstraal wat op die werkstuk gefokus is. Dit word bepaal deur die grootte van die lens en beïnvloed die diepte van penetrasie en die breedte van die sweislas.Wanneer 'nlaser sweispistool, Kleiner puntgroottes produseer dieper penetrasie en smaller sweislasse, terwyl groter puntgroottes vlakker penetrasie en wyer sweislasse produseer.
Sweisspoed
Die sweisspoed is die spoed waarteen die laserstraal langs die las beweeg word wanneer met laser gesweis word. Dit beïnvloed die hitte-invoer en die verkoelingstempo, wat die kwaliteit van die sweislas kan beïnvloed. Hoër sweisspoed produseer minder hitte-invoer en vinniger verkoelingstempo's, wat kan lei tot minder vervorming en beter sweiskwaliteit. Hoër sweisspoed kan egter ook lei tot minder penetrasie en swakker sweislasse.
Optimalisering van lasersweisparameters
• Optimale sweisresultate
Om optimale sweisresultate te behaal, is dit noodsaaklik om die toepaslike lasersweisparameters te kies. Die optimale parameters sal afhang van die tipe en dikte van die werkstuk, die laskonfigurasie en die verlangde sweiskwaliteit.
• Die laserkrag
Om die laserkrag te optimaliseer, kan die operateur die kragvlak van die lasersweismasjien verander om die verlangde penetrasie en sweiswydte te bereik. Dit kan gedoen word deur die laserkrag te verhoog of te verlaag totdat die verlangde sweisresultate bereik word.
• Die pulsduur
Om die pulsduur te optimaliseer, kan die operateur die lengte van die puls aanpas om die verlangde energie-inset en penetrasie te bereik wanneer met laser gesweis word. Dit kan gedoen word deur die pulsduur te verhoog of te verlaag totdat die verlangde sweisresultate bereik word.
• Die kolgrootte
Om die kolgrootte te optimaliseer, kan die operateur die toepaslike lens kies om die verlangde penetrasie en sweiswydte te bereik. Dit kan gedoen word deur 'n kleiner of groter lens te kies totdat die verlangde sweisresultate bereik word.
• Die sweisspoed
Om die sweisspoed te optimaliseer, kan die operateur die spoed verander om die verlangde hitte-invoer en verkoelingstempo te bereik. Dit kan gedoen word deur die sweisspoed van die lasersweismasjien te verhoog of te verlaag totdat die verlangde sweisresultate behaal word.
Ten slotte
Lasersweismasjiene is 'n betroubare en doeltreffende metode om metale aan mekaar te verbind. Om optimale sweisresultate te behaal, is dit noodsaaklik om die lasersweisparameters in ag te neem, insluitend laserkrag, pulsduur, puntgrootte en sweisspoed. Hierdie parameters kan aangepas word om die verlangde sweisresultate te behaal, afhangende van die tipe en dikte van die werkstuk, die laskonfigurasie en die verlangde sweiskwaliteit. Deur die lasersweisparameters te optimaliseer, kan vervaardigers hoëgehalte-sweislasse behaal en hul vervaardigingsprosesse verbeter.
Aanbevole lasersweismasjien
Wil jy in 'n lasersweismasjien belê?
Plasingstyd: 2 Maart 2023