المواد المركبة
(القطع بالليزر، النقش بالليزر، الثقب بالليزر)
نحن نهتم بما يهمك
تُعوّض وفرة المواد المركبة وكثرتها نقص المواد الطبيعية في الوظائف والخصائص، حيث تلعب دورًا هامًا في الصناعة والسيارات والطيران والمجالات المدنية. وبناءً على ذلك، فإن طرق الإنتاج التقليدية، مثل القطع بالسكين والقطع بالقالب والتثقيب والمعالجة اليدوية، لا تلبي متطلبات الجودة وسرعة المعالجة نظرًا لتنوع المواد المركبة وتغير أشكالها وأحجامها. وبفضل دقة المعالجة الفائقة وأنظمة التحكم الآلي والرقمي،آلات القطع بالليزرتميز في معالجة المواد المركبة، وأصبح الخيار الأمثل والمفضل. بفضل المعالجة المتكاملة في القطع والنقش والتثقيب بالليزر، تُلبي قاطعة الليزر متعددة الاستخدامات متطلبات السوق بسرعة ومرونة في المعالجة.
هناك نقطة مهمة أخرى في أجهزة الليزر وهي أن المعالجة الحرارية الكامنة تضمن حواف محكمة وناعمة بدون تآكل أو كسر مع القضاء على التكاليف غير الضرورية في مرحلة ما بعد المعالجة والوقت.
▍ أمثلة التطبيق
—— مركبات القطع بالليزر
قماش مرشحفلتر الهواء، كيس الفلتر، شبكة الفلتر، فلتر ورقي، هواء المقصورة، التشذيب، الحشية، قناع الفلتر، رغوة الفلتر
موزع الهواء، مضاد للهب، مضاد للميكروبات، مضاد للكهرباء الساكنة
المحركات الترددية، توربينات الغاز والبخار، عزل الأنابيب، حجرات المحرك، العزل الصناعي، العزل البحري، عزل الفضاء الجوي، عزل السيارات، العزل الصوتي
ورق صنفرة خشن جدًا، ورق صنفرة خشن، ورق صنفرة متوسط، ورق صنفرة ناعم جدًا
عروض الفيديو التوضيحية
مركبات القطع بالليزر - وسادة إسفنجية
قطع الرغوة كالمحترفين
▍ لمحة سريعة عن آلة الليزر MimoWork
◼ مساحة العمل: 1600 مم * 1000 مم
◻ مناسب لقطع المواد المركبة بالليزر والمواد الصناعية
◼ مساحة العمل: 1600 مم * 3000 مم
◻ مناسب لقطع المواد المركبة بالليزر ذات الأحجام الكبيرة
◼ مساحة العمل: 1600 مم * ما لا نهاية
◻ مناسب للوسم بالليزر والتثقيب على المواد المركبة
ما هي فوائد القطع بالليزر للمواد المركبة؟
لماذا MimoWork؟
فهرس سريع للمواد
هناك بعض المواد المركبة القابلة للتكيف مع القطع بالليزر:رغوة, شعر, الألياف الزجاجية, أقمشة فاصلة،المواد المقواة بالألياف، المواد المركبة الرقائقية،نسيج صناعي, غير منسوج, نايلون، البولي كربونات
أسئلة شائعة حول المواد المركبة المقطوعة بالليزر
يُعدّ القطع بالليزر فعالاً لمجموعة واسعة من المواد المركبة، بما في ذلك البلاستيك المقوى بالألياف، ومركبات ألياف الكربون، والصفائح. ومع ذلك، فإنّ التركيب النوعي للمادة وسمكها قد يؤثران على مدى ملاءمة القطع بالليزر.
عادةً ما يُنتج القطع بالليزر حوافًا دقيقة ونظيفة، مما يُقلل من الضرر الذي يُلحق بسلامة هيكل المواد المركبة. يُساعد شعاع الليزر المُركز على منع انفصال الطبقات ويضمن قطعًا عالي الجودة.
يُعد القطع بالليزر مناسبًا جدًا للمواد المركبة الرقيقة إلى متوسطة السُمك. تعتمد قدرة السُمك على قوة الليزر ونوع المادة المركبة. قد تتطلب المواد الأكثر سُمكًا ليزرات أقوى أو طرق قطع بديلة.
قد يُنتج قطع المواد المركبة بالليزر أبخرة، وتعتمد طبيعة هذه النواتج الثانوية على تركيب المادة. يُنصح بتوفير تهوية كافية وأنظمة شفط أبخرة مناسبة لضمان بيئة عمل آمنة.
يوفر القطع بالليزر دقة عالية بفضل شعاع الليزر المُركّز. تتيح هذه الدقة إنتاج تصاميم مُعقّدة وقطع مُفصّلة، مما يجعله طريقة مثالية لإنتاج أشكال دقيقة ومُعقّدة في المُكوّنات المُركّبة.
