نظرة عامة على التطبيق - بوابة القالب (قوالب بلاستيكية)

نظرة عامة على التطبيق - بوابة القالب (قوالب بلاستيكية)

بوابة مجرى القطع بالليزر (قوالب بلاستيكية)

ما هي بوابة القالب؟

بوابة المصب، المعروفة أيضًا باسم نظام التغذية، هي قناة أو ممر في القالب يُستخدم في عمليات حقن البلاستيك. تعمل كممر لتدفق المادة البلاستيكية المنصهرة من آلة حقن البلاستيك إلى تجاويف القالب. تقع بوابة المصب عند نقطة دخول القالب، عادةً عند خط الفصل حيث ينفصل نصفا القالب.

الغرض من بوابة المصب هو توجيه تدفق البلاستيك المصهور والتحكم فيه، لضمان وصوله إلى جميع التجاويف المطلوبة في القالب. تعمل كقناة رئيسية توزع المادة البلاستيكية على قنوات ثانوية مختلفة، تُعرف باسم "المجاري"، والتي تؤدي إلى تجاويف فردية في القالب.

مخطط بوابة صب البلاستيك 2

قطع بوابة القالب (القولبة بالحقن)

تقليديًا، هناك عدة طرق شائعة لقطع بوابات المصب في قوالب حقن البلاستيك. تشمل هذه الطرق:

القطع بنفث الماء:

قطع نفث الماء هو طريقة يتم فيها استخدام نفاثة ماء عالية الضغط، ممزوجة أحيانًا بجزيئات كاشطة، لقطع بوابة القناة.

مخطط بوابة صب البلاستيك 4

القطع اليدوي:

يتضمن ذلك استخدام أدوات القطع اليدوية مثل السكاكين أو المقصات أو القواطع لإزالة بوابة القالب يدويًا من الجزء المصبوب.

قطع آلة التوجيه:

آلة توجيه مجهزة بأداة قطع تتبع مسارًا محددًا مسبقًا لقطع البوابة.

ماكينات الطحن والقطع:

يتم توجيه قاطع الطحن بأدوات القطع المناسبة على طول مسار البوابة، وقطع وإزالة المواد الزائدة تدريجيًا.

الطحن الميكانيكي:

يمكن استخدام عجلات الطحن أو الأدوات الكاشطة لطحن بوابة المصب من الجزء المصبوب.

لماذا نقطع بوابة مجرى الصب بالليزر؟ (قطع البلاستيك بالليزر)

يقدم القطع بالليزر مزايا فريدة عند مقارنته بالطرق التقليدية لقطع بوابات القناة في عملية حقن البلاستيك:

بوابة بلاستيكية

دقة استثنائية:

يوفر القطع بالليزر دقةً وإتقانًا استثنائيين، مما يسمح بإجراء قطع دقيقة ونظيفة على طول بوابة المصب. يتبع شعاع الليزر مسارًا محددًا مسبقًا بتحكم عالٍ، مما ينتج عنه قطع حادة ومتسقة.

لمسة نهائية نظيفة وناعمة:

يُنتج القطع بالليزر قطعًا نظيفة وناعمة، مما يُقلل الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية. تُذيب حرارة شعاع الليزر المادة أو تُبخّرها، مما يُنتج حوافًا أنيقة وتشطيبًا احترافيًا.

القطع بدون تلامس:

القطع بالليزر عملية لا تتطلب تلامسًا، مما يُجنّب خطر التلف المادي للمنطقة المحيطة أو للقطعة المصبوبة نفسها. لا يوجد تلامس مباشر بين أداة القطع والقطعة، مما يُقلّل من احتمالية التشوه أو التشوّه.

المرونة والقدرة على التكيف:

يتكيف القطع بالليزر مع مختلف المواد المستخدمة في حقن البلاستيك، بما في ذلك أنواع مختلفة من البلاستيك ومواد أخرى. ويوفر تنوعًا في قطع أنواع مختلفة من بوابات المجرى دون الحاجة إلى إعدادات متعددة أو تغيير الأدوات.

عرض فيديو | قطع غيار السيارات بالليزر

يمكنك العثور على المزيد من مقاطع الفيديو حول قواطع الليزر الخاصة بنا على موقعنامعرض الفيديو

بفضل مستشعر التركيز التلقائي الديناميكي (مستشعر إزاحة الليزر)، يُمكن لقاطعة ليزر ثاني أكسيد الكربون ذات التركيز التلقائي الفوري قطع أجزاء السيارات بالليزر. بفضل مرونة ودقة القطع بالليزر الديناميكية ذات التركيز التلقائي، يُمكنك إنجاز قطع ليزر عالي الجودة لأجزاء السيارات، وألواح السيارات، والأدوات، وغيرها.

كما هو الحال في قطع قطع السيارات، يوفر قطع بوابات المجاري البلاستيكية بالليزر دقةً فائقةً وتنوعًا وكفاءةً وتشطيبًا نهائيًا نظيفًا مقارنةً بالطرق التقليدية لقطع بوابات المجاري. كما يوفر للمصنّعين حلاً موثوقًا وفعالًا لتحقيق نتائج عالية الجودة في عملية قولبة الحقن.

مقارنة بين القطع بالليزر وطرق القطع التقليدية

مقارنة بين قطع الليزر وقطع مصد السيارة بالسكين

ختاماً

أحدث القطع بالليزر ثورةً في استخدامات بوابات مجرى القطع في حقن البلاستيك. مزاياه الفريدة، كالدقة، والتنوع، والكفاءة، واللمسة النهائية النظيفة، تجعله خيارًا مثاليًا مقارنةً بالطرق التقليدية. يوفر القطع بالليزر تحكمًا ودقةً استثنائيين، مما يضمن قطعًا حادة ومتسقة على طول بوابة مجرى القطع. كما أن عدم تلامس القطع بالليزر يُجنّب خطر التلف المادي للمنطقة المحيطة أو للجزء المصبوب. بالإضافة إلى ذلك، يوفر القطع بالليزر كفاءةً وتوفيرًا في التكاليف من خلال تقليل هدر المواد وتمكين القطع عالي السرعة. مرونته وقدرته على التكيف تجعله مناسبًا لقطع أنواع مختلفة من بوابات مجرى القطع ومختلف المواد المستخدمة في حقن البلاستيك. بفضل القطع بالليزر، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج فائقة، وتحسين عمليات الإنتاج، وتحسين الجودة العامة لقطع البلاستيك المصبوبة.

هل لا تزال عملية قطع بوابات المصب بالطريقة القديمة؟
غيّر الصناعة بسرعة مع Mimowork


أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا