ستة عوامل تؤثر على القطع بالليزر

ستة عوامل تؤثر على القطع بالليزر

1. سرعة القطع

سوف يتساءل العديد من العملاء عند استشارة آلة القطع بالليزر عن مدى سرعة القطع بالليزر. في الواقع، آلة القطع بالليزر هي معدات ذات كفاءة عالية، ومن الطبيعي أن تكون سرعة القطع هي محور اهتمام العملاء. لكن سرعة القطع القصوى لا تحدد جودة القطع بالليزر.

سريع جدًاانه سرعة القطع

أ. لا يمكن قطع من خلال المواد

ب. سطح القطع يظهر حبيبات مائلة، والنصف السفلي من قطعة العمل ينتج بقع ذوبان

ج. حافة القطع الخام

سرعة القطع بطيئة جدًا

أ. حالة ذوبان زائدة مع سطح القطع الخشن

ب. يتم صهر فجوة القطع الأوسع والزاوية الحادة في زوايا مستديرة

القطع بالليزر

لجعل معدات آلة القطع بالليزر تلعب وظيفة القطع بشكل أفضل، لا تسأل ببساطة عن مدى سرعة قطع آلة الليزر، فالإجابة غالبًا ما تكون غير دقيقة. على العكس من ذلك، قم بتزويد MimoWork بمواصفات المواد الخاصة بك، وسنقدم لك إجابة أكثر مسؤولية.

2. نقطة التركيز

نظرًا لأن كثافة طاقة الليزر لها تأثير كبير على سرعة القطع، فإن اختيار البعد البؤري للعدسة يعد نقطة مهمة. يتناسب حجم بقعة الليزر بعد تركيز شعاع الليزر مع البعد البؤري للعدسة. بعد تركيز شعاع الليزر بواسطة العدسة ذات البعد البؤري القصير، يكون حجم بقعة الليزر صغيرًا جدًا وتكون كثافة الطاقة عند النقطة البؤرية عالية جدًا، وهو أمر مفيد لقطع المواد. لكن عيبه هو أنه مع عمق التركيز القصير، لا يوجد سوى بدل تعديل صغير لسمك المادة. بشكل عام، تعتبر عدسة التركيز ذات البعد البؤري القصير أكثر ملاءمة لقطع المواد الرقيقة بسرعة عالية. والعدسة البؤرية ذات البعد البؤري الطويل لها عمق بؤري واسع، طالما أنها تحتوي على كثافة طاقة كافية، فهي أكثر ملاءمة لقطع قطع العمل السميكة مثل الرغوة، والأكريليك، والخشب.

بعد تحديد أي عدسة ذات طول بؤري سيتم استخدامها، يعد الموضع النسبي للنقطة البؤرية على سطح قطعة العمل مهمًا جدًا لضمان جودة القطع. نظرًا لكثافة الطاقة الأعلى عند نقطة التركيز، في معظم الحالات، تكون نقطة التركيز عند سطح قطعة العمل أو أسفلها قليلاً عند القطع. في عملية القطع بأكملها، من المهم التأكد من أن الموضع النسبي للتركيز وقطعة العمل ثابت للحصول على جودة قطع مستقرة.

3. نظام نفخ الهواء والغاز المساعد

بشكل عام، يتطلب قطع المواد بالليزر استخدام الغاز المساعد، ويرتبط بشكل أساسي بنوع الغاز المساعد وضغطه. عادة، يتم إخراج الغاز المساعد بشكل متحد مع شعاع الليزر لحماية العدسة من التلوث وتفجير الخبث الموجود في الجزء السفلي من منطقة القطع. بالنسبة للمواد غير المعدنية وبعض المواد المعدنية، يتم استخدام الهواء المضغوط أو الغاز الخامل لإزالة المواد المنصهرة والمتبخرة، مع منع الاحتراق الزائد في منطقة القطع.

في ظل فرضية ضمان الغاز المساعد، يعد ضغط الغاز عاملاً مهمًا للغاية. عند قطع مادة رقيقة بسرعة عالية، يلزم ضغط غاز عالي لمنع الخبث من الالتصاق بالجزء الخلفي من القطع (الخبث الساخن سوف يلحق الضرر بحافة القطع عندما يصطدم بقطعة العمل). عندما يزيد سمك المادة أو تكون سرعة القطع بطيئة، يجب تقليل ضغط الغاز بشكل مناسب.

4. معدل الانعكاس

يبلغ الطول الموجي لليزر ثاني أكسيد الكربون 10.6 ميكرومتر وهو أمر رائع بالنسبة للمواد غير المعدنية التي تمتصها. لكن ليزر ثاني أكسيد الكربون غير مناسب لقطع المعادن، خاصة المواد المعدنية ذات الانعكاسية العالية مثل معدن الذهب والفضة والنحاس والألمنيوم وغيرها.

يلعب معدل امتصاص المادة للشعاع دورًا مهمًا في المرحلة الأولية للتسخين، ولكن بمجرد تشكيل فتحة القطع داخل قطعة العمل، فإن تأثير الجسم الأسود للثقب يجعل معدل امتصاص المادة للشعاع قريبًا إلى 100%.

تؤثر الحالة السطحية للمادة بشكل مباشر على امتصاص الشعاع، وخاصة خشونة السطح، وسوف تسبب طبقة الأكسيد السطحي تغيرات واضحة في معدل امتصاص السطح. في ممارسة القطع بالليزر، في بعض الأحيان يمكن تحسين أداء قطع المادة من خلال تأثير حالة سطح المادة على معدل امتصاص الشعاع.

5. فوهة رأس الليزر

إذا تم اختيار الفوهة بشكل غير صحيح أو تمت صيانتها بشكل سيئ، فمن السهل التسبب في التلوث أو الضرر، أو بسبب الاستدارة السيئة لفم الفوهة أو الانسداد المحلي الناجم عن رش المعدن الساخن، سيتم تشكيل تيارات دوامية في الفوهة، مما يؤدي إلى حدوث ضرر كبير أداء قطع أسوأ. في بعض الأحيان، لا يتماشى فم الفوهة مع الشعاع المركز، مما يشكل شعاعًا لقص حافة الفوهة، مما سيؤثر أيضًا على جودة قطع الحافة، ويزيد من عرض الشق ويؤدي إلى خلع حجم القطع.

بالنسبة للفوهات، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لقضيتين

أ. تأثير قطر الفوهة.

ب. تأثير المسافة بين الفوهة وسطح الشغل.

6. المسار البصري

مسار شعاع الليزر البصري

يتم نقل الشعاع الأصلي المنبعث من الليزر (بما في ذلك الانعكاس والنقل) من خلال نظام المسار البصري الخارجي، ويضيء بدقة سطح قطعة العمل بكثافة طاقة عالية للغاية.

يجب فحص العناصر البصرية لنظام المسار البصري الخارجي بانتظام وتعديلها في الوقت المناسب للتأكد من أنه عند تشغيل شعلة القطع فوق قطعة العمل، يتم نقل شعاع الضوء بشكل صحيح إلى مركز العدسة ويتم تركيزه في نقطة صغيرة للقطع الشغل بجودة عالية. بمجرد تغيير موضع أي عنصر بصري أو تلوثه، ستتأثر جودة القطع، وحتى القطع لا يمكن تنفيذه.

تتلوث عدسة المسار البصري الخارجي بالشوائب الموجودة في تدفق الهواء وتلتصق بجزيئات الرش في منطقة القطع، أو لم يتم تبريد العدسة بما فيه الكفاية، مما سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة العدسة والتأثير على نقل طاقة الشعاع. فهو يتسبب في انحراف المسار البصري ويؤدي إلى عواقب وخيمة. سيؤدي ارتفاع درجة حرارة العدسة أيضًا إلى تشويه بؤري وقد يعرض العدسة نفسها للخطر.

تعرف على المزيد حول أنواع وأسعار القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون


وقت النشر: 20 سبتمبر 2022

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا