1. سرعة القطع
سيسأل العديد من العملاء في استشارة آلة قطع الليزر مدى سرعة قطع آلة الليزر. في الواقع ، فإن آلة قطع الليزر هي معدات عالية الكفاءة ، وسرعة القطع هي بشكل طبيعي محور اهتمام العملاء. لكن أسرع سرعة قطع لا تحدد جودة قطع الليزر.
سريع جدا رانه قطع السرعة
أ. لا يمكن قطع المادة
ب. يعرض سطح القطع حبة مائلة ، والنصف السفلي من الشغل ينتج بقع ذوبان
ج. حافة خشنة
تبطئ سرعة القطع
أ. على حالة ذوبان مع سطح القطع الخشنة
ب. يتم إذابة فجوة قطع أوسع والزاوية الحادة في زوايا مستديرة

لجعل معدات آلة القطع بالليزر تعمل بشكل أفضل على تشغيل وظيفة القطع الخاصة بها ، لا تسأل ببساطة مدى سرعة قطع آلة الليزر ، وغالبًا ما تكون الإجابة غير دقيقة. على العكس من ذلك ، وفر لمواصفات المواد الخاصة بك ، وسنمنحك إجابة أكثر مسؤولية.
2. نقطة التركيز
نظرًا لأن كثافة طاقة الليزر لها تأثير كبير على سرعة القطع ، فإن اختيار البعد البؤري للعدسة هو نقطة مهمة. يتناسب حجم بقعة الليزر بعد تركيز شعاع الليزر مع الطول البؤري للعدسة. بعد أن تركز العدسة على شعاع الليزر بطول بؤري قصير ، يكون حجم بقعة الليزر صغيرة جدًا وكثافة الطاقة في النقطة البؤرية عالية جدًا ، وهو مفيد لقطع المواد. ولكن عيبها هو أنه مع عمق التركيز القصير ، فقط بدل تعديل صغير لسمك المادة. بشكل عام ، تعد عدسة التركيز ذات الطول القصيرة الأكثر ملاءمة للمواد الرقيقة عالية السرعة. والعدسة التركيز ذات الطول البؤري الطويل لها عمق بؤري واسع ، طالما أن لديها كثافة طاقة كافية ، فهي أكثر ملاءمة لقطع قطع العمل السميكة مثل الرغوة والأكريليك والخشب.
بعد تحديد العدسة ذات الطول البؤري الذي يجب استخدامه ، يعد الموضع النسبي للنقطة المحورية لسطح الشغل أمرًا مهمًا للغاية لضمان جودة القطع. نظرًا لأعلى كثافة طاقة في النقطة المحورية ، في معظم الحالات ، تكون النقطة البؤرية في أو أقل بقليل من سطح قطعة العمل عند القطع. في عملية القطع بأكملها ، من المهم التأكد من أن الموضع النسبي للتركيز والشغل ثابت للحصول على جودة قطع مستقرة.
3. نظام نفخ الهواء والغاز المساعد
بشكل عام ، يتطلب قطع الليزر المادي استخدام الغاز الإضافي ، والذي يرتبط بشكل رئيسي بنوع وضغط الغاز الإضافي. عادةً ما يتم إخراج الغاز المساعدة مع شعاع الليزر لحماية العدسة من التلوث وتفجير الخبث في أسفل منطقة القطع. بالنسبة للمواد غير المعدنية وبعض المواد المعدنية ، يتم استخدام الهواء المضغوط أو الغاز الخامل لإزالة المواد المذابة والتبخر ، مع تثبيط الاحتراق المفرط في منطقة القطع.
بموجب فرضية ضمان الغاز الإضافي ، يعد ضغط الغاز عاملاً مهمًا للغاية. عند قطع المواد الرقيقة بسرعة عالية ، يلزم ضغط الغاز العالي لمنع الخبث من الالتصاق بظهر القطع (سوف يضر الخبث الساخن حافة القطع عندما تصل إلى قطعة العمل). عندما يزداد سمك المادة أو تكون سرعة القطع بطيئة ، يجب تقليل ضغط الغاز بشكل مناسب.
4. معدل الانعكاس
يبلغ الطول الموجي لليزر CO2 10.6 ميكرون وهو أمر رائع للمواد غير المعدنية التي تمتصها. لكن ليزر ثاني أكسيد الكربون غير مناسب لقطع المعادن ، وخاصة المواد المعدنية ذات الانعكاسات العالية مثل الذهب والفضة والنحاس والألومنيوم ، إلخ.
يلعب معدل امتصاص المادة إلى الحزمة دورًا مهمًا في المرحلة الأولية من التسخين ، ولكن بمجرد تشكيل ثقب القطع داخل قطعة العمل ، فإن تأثير الجسم الأسود للثقب يجعل معدل امتصاص المادة إلى حزمة الإغلاق إلى 100 ٪.
تؤثر الحالة السطحية للمادة بشكل مباشر على امتصاص الحزمة ، وخاصة خشونة السطح ، وستؤدي طبقة أكسيد السطح إلى تغييرات واضحة في معدل امتصاص السطح. في ممارسة قطع الليزر ، يمكن تحسين أداء قطع المادة في بعض الأحيان بتأثير حالة سطح المادة على معدل امتصاص الشعاع.
5. فوهة رأس الليزر
إذا تم اختيار الفوهة بشكل غير صحيح أو الحفاظ عليها بشكل غير صحيح ، فمن السهل التسبب في تلوث أو أضرار ، أو بسبب الدقة السيئة لفم الفوهة أو الانسداد المحلي الناجم عن رش المعادن الساخنة ، سيتم تشكيل التيارات الدوامة في الفوهة ، مما يؤدي إلى بشكل كبير أسوأ قطع الأداء. في بعض الأحيان ، لا يتماشى فم الفوهة مع الحزمة المركزة ، مما يشكل الشعاع لقص حافة الفوهة ، مما سيؤثر أيضًا على جودة القطع الحافة ، ويزيد من عرض الشق وجعل خلع حجم القطع.
بالنسبة للفوهات ، يجب إيلاء اهتمام خاصتين
أ. تأثير قطر الفوهة.
ب. تأثير المسافة بين الفوهة وسطح الشغل.
6. المسار البصري

يتم إرسال الحزمة الأصلية المنبعثة من الليزر (بما في ذلك الانعكاس ونقل) من خلال نظام المسار البصري الخارجي ، ويضيء بدقة سطح الشغل بكثافة عالية الطاقة.
يجب فحص العناصر البصرية لنظام المسار البصري الخارجي بانتظام وتعديلها في الوقت المناسب للتأكد من أنه عندما يكون شعلة القطع فوق قطعة العمل ، يتم نقل شعاع الضوء بشكل صحيح إلى مركز العدسة ويركز على بقعة صغيرة لقطع الشغل بجودة عالية. بمجرد أن يتغير موضع أي عنصر بصري أو ملوث ، ستتأثر جودة القطع ، وحتى لا يمكن تنفيذ القطع.
يتم تلوث عدسة المسار البصري الخارجي عن طريق الشوائب في تدفق الهواء وتربطها بجزيئات الرش في منطقة القطع ، أو لا يتم تبريد العدسة بدرجة كافية ، مما سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة العدسة وتؤثر على انتقال طاقة الحزمة. إنه يسبب موازاة المسار البصري للانجراف ويؤدي إلى عواقب وخيمة. ستنتج ارتفاع درجة حرارة العدسة أيضًا تشويهًا محوريًا وحتى تعرض العدسة نفسها للخطر.
تعرف على المزيد حول أنواع قطع الليزر CO2 وأسعارها
وقت النشر: SEP-20-2022