5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 مشاكل جودة اللحام بالليزر وحلولها

تلبية مختلف الحالات لحام الليزر

بفضل الكفاءة العالية والدقة العالية وتأثير اللحام الرائع والتكامل التلقائي السهل والمزايا الأخرى، يتم استخدام اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعات مختلفة ويلعب دورًا محوريًا في الإنتاج والتصنيع الصناعي للحام المعادن، بما في ذلك الصناعات العسكرية والطبية والفضائية وقطع غيار السيارات 3C والصفائح المعدنية الميكانيكية والطاقة الجديدة والأجهزة الصحية وغيرها من الصناعات.

ومع ذلك، فإن أي طريقة لحام، إن لم تُتقن مبادئها وتقنيتها، ستُنتج عيوبًا أو منتجات معيبة، واللحام بالليزر ليس استثناءً. يكفي فهم هذه العيوب جيدًا وتعلم كيفية تجنبها لتحسين قيمة اللحام بالليزر، والحصول على مظهر جميل وجودة عالية للمنتجات. وقد لخّص المهندسون، من خلال خبرتهم الطويلة، بعض عيوب اللحام الشائعة، ليستفيد منها زملاؤهم في هذا المجال!

1.الشقوق

الشقوق الناتجة عن اللحام المستمر بالليزر هي في الغالب شقوق ساخنة، مثل شقوق التبلور والشقوق السائلة، إلخ. والسبب الرئيسي هو أن اللحام يُنتج قوة انكماش كبيرة قبل التصلب الكامل. يمكن تقليل أو إزالة الشقوق التي تظهر أثناء اللحام بالليزر باستخدام مُغذي الأسلاك أو التسخين المسبق للقطعة المعدنية.

2. المسام في اللحام

المسامية عيب شائع في اللحام بالليزر. عادةً ما يكون حوض اللحام بالليزر عميقًا وضيقًا، وعادةً ما تكون المعادن موصلة للحرارة بشكل ممتاز وسريع. لا يتوفر للغاز الناتج في حوض السائل المنصهر وقت كافٍ للتسرب قبل أن يبرد معدن اللحام. في هذه الحالة، من السهل أن تتشكل المسام. ولكن نظرًا لصغر مساحة تسخين اللحام بالليزر، يبرد المعدن بسرعة كبيرة، وتكون المسامية الناتجة في اللحام بالليزر أصغر عادةً من اللحام بالانصهار التقليدي. يمكن أن يقلل تنظيف سطح قطعة العمل قبل اللحام من ميل المسام، كما يؤثر اتجاه النفخ على تكوينها.

3.الرش

إذا لُحمت قطعة العمل المعدنية بسرعة كبيرة، فلن يكون لدى المعدن السائل خلف الثقب الموجه إلى مركز اللحام وقت لإعادة توزيعه. سيُشكّل التصلب على جانبي اللحام عضًا. عندما تكون الفجوة بين قطعتي العمل كبيرة جدًا، لن تتوفر كمية كافية من المعدن المنصهر للسد، وفي هذه الحالة سيحدث أيضًا عضّ حافة اللحام. في المرحلة النهائية من اللحام بالليزر، إذا انخفضت الطاقة بسرعة كبيرة، يسهل انهيار الثقب، مما يؤدي إلى عيوب لحام مماثلة. يمكن أن يُساعد تحسين توازن الطاقة وسرعة الحركة في إعدادات اللحام بالليزر على حل مشكلة عضّ الحافة.

4.قص الشعر من الأسفل

يؤثر تناثر اللحام بالليزر بشكل خطير على جودة سطح اللحام، وقد يُلوِّث العدسة ويُتلفها. يرتبط هذا التناثر ارتباطًا مباشرًا بكثافة الطاقة، ويمكن تقليله بتقليل طاقة اللحام بشكل صحيح. في حال عدم كفاية اختراق اللحام، يُمكن تقليل سرعة اللحام.

5.انهيار البركة المنصهرة

إذا كانت سرعة اللحام بطيئة، وكان حوض المنصهر كبيرًا وواسعًا، وزادت كمية المعدن المنصهر، وصعوبة الحفاظ على التوتر السطحي للمعدن السائل الثقيل، فسيغرق مركز اللحام، مسببًا انهيارًا وحفرًا. في هذه الحالة، من الضروري تقليل كثافة الطاقة بشكل مناسب لتجنب انهيار حوض المنصهر.