5 مشاكل وحلول تتعلق بجودة اللحام بالليزر

5 مشاكل وحلول تتعلق بجودة اللحام بالليزر

مواجهة مواقف مختلفة للحام الليزري

بفضل كفاءتها العالية ودقتها العالية وتأثير اللحام الرائع وسهولة دمجها التلقائي وغيرها من المزايا، يستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات ويلعب دورًا محوريًا في الإنتاج والتصنيع الصناعي للحام المعادن، بما في ذلك الصناعات العسكرية والطبية والفضاء وقطع غيار السيارات الإلكترونية والصفائح المعدنية الميكانيكية والطاقة الجديدة والأجهزة الصحية وغيرها من الصناعات.

مع ذلك، فإن أي طريقة لحام، إن لم تُتقن مبادئها وتقنياتها، ستُنتج عيوبًا أو منتجات معيبة، واللحام بالليزر ليس استثناءً. إن الفهم الجيد لهذه العيوب، وتعلم كيفية تجنبها، هو السبيل الأمثل للاستفادة القصوى من اللحام بالليزر، والحصول على منتجات ذات مظهر جميل وجودة عالية. وقد قام المهندسون، من خلال خبرتهم الطويلة، بتلخيص بعض عيوب اللحام الشائعة وحلولها، لتكون مرجعًا لزملائهم في هذا المجال.

1. الشقوق

تُعدّ الشقوق الناتجة عن اللحام المستمر بالليزر في الغالب شقوقًا ساخنة، مثل شقوق التبلور وشقوق التسييل، وغيرها. والسبب الرئيسي هو أن اللحام يُولّد قوة انكماش كبيرة قبل التصلب الكامل. ويمكن تقليل هذه الشقوق أو إزالتها تمامًا باستخدام وحدة تغذية الأسلاك أو التسخين المسبق للقطعة المعدنية.

اللحام بالليزر 1
اللحام بالليزر 2

2. مسامات في اللحام

تُعدّ المسامية عيبًا شائعًا في اللحام بالليزر. فغالبًا ما يكون حوض اللحام عميقًا وضيقًا، وتتميز المعادن عادةً بتوصيلها الممتاز والسريع للحرارة. ولا يجد الغاز المتولد في حوض المعدن المنصهر وقتًا كافيًا للتسرب قبل أن يبرد المعدن. وهذا يُسهّل تكوّن المسام. ولكن نظرًا لصغر مساحة التسخين في اللحام بالليزر، يبرد المعدن بسرعة كبيرة، وبالتالي تكون المسامية الناتجة في اللحام بالليزر أقل عمومًا من تلك الموجودة في اللحام الانصهاري التقليدي. ويمكن تقليل احتمالية تكوّن المسام بتنظيف سطح قطعة العمل قبل اللحام، كما يؤثر اتجاه النفخ أيضًا على تكوّنها.

3. الرذاذ

إذا تم لحام قطعة العمل المعدنية بسرعة كبيرة، فلن يتاح للمعدن السائل خلف الثقب المتجه نحو مركز اللحام الوقت الكافي لإعادة التوزيع. وسيؤدي تصلب المعدن على جانبي اللحام إلى ظهور نتوءات. وعندما تكون الفجوة بين قطعتي العمل كبيرة جدًا، لن يكون هناك ما يكفي من المعدن المنصهر للتغطية، وفي هذه الحالة سيحدث أيضًا نتوءات في حواف اللحام. في المرحلة النهائية من لحام الليزر، إذا انخفضت الطاقة بسرعة كبيرة، فمن السهل أن ينهار الثقب مما يؤدي إلى عيوب لحام مماثلة. يمكن حل مشكلة ظهور نتوءات الحواف من خلال ضبط توازن أفضل بين الطاقة وسرعة الحركة في إعدادات لحام الليزر.

اللحام بالليزر 3
اللحام بالليزر 4

4. قص الشعر من الأسفل

يؤثر تناثر الرذاذ الناتج عن اللحام بالليزر بشكل كبير على جودة سطح اللحام، وقد يُلوث العدسة ويُتلفها. يرتبط تناثر الرذاذ ارتباطًا مباشرًا بكثافة الطاقة، ويمكن تقليله عن طريق خفض طاقة اللحام بشكل مناسب. في حال عدم كفاية الاختراق، يُمكن خفض سرعة اللحام.

5. انهيار حوض الصهر

إذا كانت سرعة اللحام بطيئة، وحوض المعدن المنصهر كبيرًا وواسعًا، وزادت كمية المعدن المنصهر، وصعب الحفاظ على ثقل المعدن السائل تحت تأثير التوتر السطحي، فإن مركز اللحام سينخفض، مُشكلاً انهيارات وحفرًا. في هذه الحالة، من الضروري تقليل كثافة الطاقة بشكل مناسب لتجنب انهيار حوض المعدن المنصهر.

اللحام بالليزر 5

شاشة عرض فيديو | نظرة سريعة على ماكينة اللحام بالليزر المحمولة

هل لديك أي أسئلة حول كيفية تشغيل اللحام بالليزر؟


تاريخ النشر: 7 أبريل 2023

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا