كيف نصمم للحصول على أعلى جودة في القطع بالليزر؟
▶ هدفك:
هدفكم هو تحقيق أعلى جودة للمنتج من خلال الاستغلال الأمثل لإمكانيات الليزر والمواد عالية الدقة. وهذا يعني فهم قدرات الليزر والمواد المستخدمة والتأكد من عدم تجاوزها لحدودها.
يُعدّ الليزر عالي الدقة أداةً فعّالة تُحسّن عملية الإنتاج بشكلٍ كبير. فبفضل دقّته العالية، يُمكن ابتكار تصاميم معقدة ودقيقة بسهولة. وباستخدام الليزر على أكمل وجه، يضمن المصنّعون دقة تصنيع كل جانب من جوانب المنتج، ما يُؤدي إلى نتيجة نهائية فائقة الجودة.
ما الذي تحتاج إلى معرفته؟
▶ الحد الأدنى لحجم الميزة:
عند التعامل مع مكونات أصغر من 0.040 بوصة أو 1 مليمتر، من المهم ملاحظة أنها قد تكون حساسة أو هشة. هذه الأبعاد الصغيرة تجعل المكونات أو التفاصيل عرضة للكسر أو التلف، خاصة أثناء التعامل معها أو استخدامها.
لضمان العمل ضمن حدود إمكانيات كل مادة، يُنصح بالرجوع إلى قياسات الحد الأدنى للأبعاد المذكورة في صفحة المادة في كتالوج المواد. تُستخدم هذه القياسات كإرشادات لتحديد أصغر الأبعاد التي يمكن للمادة استيعابها بشكل موثوق دون المساس بسلامتها الهيكلية.
من خلال التحقق من الحد الأدنى لأبعاد القياسات، يمكنك تحديد ما إذا كان تصميمك أو مواصفاتك المقترحة تقع ضمن حدود المادة. سيساعدك هذا على تجنب المشكلات المحتملة مثل الكسر غير المتوقع، أو التشوه، أو غيرها من أشكال التلف التي قد تنشأ عن تجاوز المادة لقدراتها.
بالنظر إلى هشاشة الميزات التي يقل حجمها عن 0.040 بوصة (1 مم) وبالرجوع إلى الحد الأدنى من قياسات الحجم في كتالوج المواد، يمكنك اتخاذ قرارات وتعديلات مدروسة لضمان نجاح تصنيع ووظائف المكونات التي تريدها.
▶ الحد الأدنى لحجم القطعة:
عند العمل باستخدام قاعدة ليزر، من المهم مراعاة قيود حجم القطع المستخدمة. فالقطع التي يقل قطرها عن 6 ملم (0.236 بوصة) قد تسقط من خلال قاعدة الليزر وتُفقد. وهذا يعني أنه إذا كانت القطعة صغيرة جدًا، فقد لا تُثبّت بإحكام أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر، وقد تنزلق من خلال الفتحات الموجودة في القاعدة.
Toلضمان ملاءمة قطعك للقطع أو النقش بالليزر، من الضروري التحقق من الحد الأدنى لأبعاد القطع لكل مادة على حدة. يمكنك الاطلاع على هذه الأبعاد في صفحة المادة ضمن كتالوج المواد. بالرجوع إلى هذه المواصفات، يمكنك تحديد الحد الأدنى لأبعاد قطعك وتجنب أي خسارة أو تلف محتمل أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر.
▶ الحد الأدنى لمساحة النقش:
عند استخدام تقنية النقش النقطي، لا تكون وضوح النصوص والمناطق الرقيقة التي يقل سمكها عن 1 مم (0.040 بوصة) عالية. ويزداد هذا النقص في الوضوح كلما صغر حجم النص. مع ذلك، توجد طريقة لتحسين جودة النقش وجعل النصوص أو الأشكال أكثر بروزًا.
إحدى الطرق الفعّالة لتحقيق ذلك هي الجمع بين تقنيات النقش المساحي والخطّي. فبدمج كلا الأسلوبين، يُمكن ابتكار نقش أكثر جاذبيةً وتميزًا. يتضمن النقش المساحي إزالة المادة من السطح بشكل متواصل، مما ينتج عنه مظهر ناعم ومتناسق. أما النقش الخطّي، فيتضمن حفر خطوط دقيقة على السطح، مما يُضفي عمقًا ووضوحًا على التصميم.
لمحة سريعة عن الفيديو | درس تعليمي حول قص ونقش الأكريليك
لمحة فيديو | قص الورق
تفاوت سماكة المادة:
يشير مصطلح "تفاوت السماكة" إلى النطاق المقبول لتغير سماكة المادة. وهو مواصفة مهمة تضمن جودة المادة وتجانسها. عادةً ما يُذكر هذا القياس لمختلف المواد، ويمكن الاطلاع عليه في صفحة المادة المعنية في كتالوج المواد.
يُعبّر عن سماحية السُمك بنطاق، يُشير إلى الحد الأقصى والحد الأدنى المسموح بهما لسُمك مادة معينة. على سبيل المثال، إذا كانت سماحية السُمك لصفيحة معدنية هي±يشير الرقم 0.1 مم إلى أن السماكة الفعلية للصفيحة قد تختلف ضمن هذا النطاق. الحد الأعلى هو السماكة الاسمية زائد 0.1 مم، بينما الحد الأدنى هو السماكة الاسمية ناقص 0.1 مم.
من المهم أن يأخذ العملاء في الاعتبار هامش التفاوت في السماكة عند اختيار المواد المناسبة لاحتياجاتهم الخاصة. فإذا كان المشروع يتطلب أبعادًا دقيقة، يُنصح باختيار مواد ذات هامش تفاوت ضيق في السماكة لضمان دقة النتائج. أما إذا كان المشروع يسمح ببعض التفاوت في السماكة، فقد تكون المواد ذات هامش التفاوت الأوسع أكثر فعالية من حيث التكلفة.
هل تريد أن تبدأ مبكراً؟
ماذا عن هذه الخيارات الرائعة؟
هل ترغب في البدء باستخدام جهاز القطع والنقش بالليزر على الفور؟
اتصل بنا للاستفسار والبدء فوراً!
▶ نبذة عنا - ميموورك ليزر
لا نرضى بالنتائج المتواضعة
شركة Mimowork هي شركة تصنيع ليزر موجهة نحو النتائج، مقرها في شنغهاي ودونغقوان بالصين، وتجلب خبرة تشغيلية عميقة تمتد لعشرين عامًا لإنتاج أنظمة الليزر وتقديم حلول معالجة وإنتاج شاملة للشركات الصغيرة والمتوسطة في مجموعة واسعة من الصناعات.
إن خبرتنا الغنية في حلول الليزر لمعالجة المواد المعدنية وغير المعدنية متجذرة بعمق في مجالات الإعلان العالمي، والسيارات والطيران، والأدوات المعدنية، وتطبيقات التسامي الحراري، وصناعة الأقمشة والمنسوجات.
بدلاً من تقديم حل غير مؤكد يتطلب الشراء من مصنعين غير مؤهلين، تتحكم MimoWork في كل جزء من سلسلة الإنتاج للتأكد من أن منتجاتنا تتمتع بأداء ممتاز باستمرار.
تلتزم شركة ميموورك بتطوير وتحسين تقنيات إنتاج الليزر، وقد طورت عشرات التقنيات الليزرية المتقدمة لتعزيز قدرة عملائها الإنتاجية ورفع كفاءتها. وبفضل حصولنا على العديد من براءات اختراع تقنيات الليزر، نولي اهتمامًا بالغًا لجودة وسلامة أنظمة آلات الليزر لضمان إنتاج متسق وموثوق. وقد حصلت آلات الليزر على شهادات الجودة من CE و FDA.
يُتيح نظام MimoWork Laser System إمكانية قص ونقش الأكريليك بالليزر، مما يُمكّنك من إطلاق منتجات جديدة لمجموعة واسعة من الصناعات. وعلى عكس آلات القطع التقليدية، يُمكن إنجاز النقش كعنصر زخرفي في غضون ثوانٍ باستخدام جهاز النقش بالليزر. كما يُتيح لك النظام إمكانية تلبية طلبات تتراوح بين وحدة واحدة مُخصصة، ووصولاً إلى آلاف المنتجات بكميات كبيرة، كل ذلك بأسعار استثمارية معقولة.
استلهم المزيد من الأفكار من قناتنا على يوتيوب
تاريخ النشر: 14 يوليو 2023