كيف يتم التصميم للحصول على أعلى جودة للقطع بالليزر؟
◀ هدفك:
هدفك هو تحقيق أعلى جودة للمنتج من خلال الاستفادة الكاملة من إمكانات الليزر والمواد عالية الدقة. وهذا يعني فهم قدرات الليزر والمواد المستخدمة والتأكد من عدم تجاوزها لحدودها.
يعد الليزر عالي الدقة أداة قوية تعمل على تحسين عملية الإنتاج بشكل كبير. تتيح دقتها وإحكامها إنشاء تصميمات معقدة ومفصلة بسهولة. ومن خلال الاستفادة الكاملة من الليزر، يمكن للمصنعين التأكد من أن كل جانب من جوانب المنتج مصنوع بدقة، مما يؤدي إلى نتيجة نهائية فائقة.
ما الذي تحتاج إلى معرفته؟
◀ الحد الأدنى لحجم الميزة:
عند التعامل مع ميزات أصغر من 0.040 بوصة أو 1 ملم، من المهم ملاحظة أنها من المحتمل أن تكون حساسة أو هشة. هذه الأبعاد الصغيرة تجعل المكونات أو التفاصيل عرضة للكسر أو التلف، خاصة أثناء المناولة أو الاستخدام.
للتأكد من أنك تعمل ضمن حدود إمكانيات كل مادة، فمن المستحسن الرجوع إلى الحد الأدنى لقياسات الحجم المتوفرة في صفحة المادة في كتالوج المواد. تعمل هذه القياسات بمثابة إرشادات لتحديد أصغر الأبعاد التي يمكن للمادة استيعابها بشكل موثوق دون المساس بسلامتها الهيكلية.
من خلال التحقق من الحد الأدنى لقياسات الحجم، يمكنك تحديد ما إذا كان التصميم أو المواصفات المقصودة تقع ضمن حدود المادة. سيساعدك هذا على تجنب المشكلات المحتملة مثل الكسر غير المتوقع أو التشويه أو أشكال الفشل الأخرى التي قد تنشأ عن دفع المادة إلى ما هو أبعد من قدراتها.
مع الأخذ في الاعتبار هشاشة الميزات الأصغر من 0.040 بوصة (1 مم) وبالإشارة إلى الحد الأدنى لقياسات الحجم في كتالوج المواد، يمكنك اتخاذ قرارات وتعديلات مستنيرة لضمان نجاح التصنيع والأداء الوظيفي للمكونات التي تريدها.
◀ الحد الأدنى لحجم الجزء:
عند العمل باستخدام سرير الليزر، من المهم أن تكون على دراية بقيود حجم الأجزاء المستخدمة. من المحتمل أن تسقط الأجزاء التي يقل قطرها عن 0.236 بوصة أو 6 مم عبر طبقة الليزر وتفقد. وهذا يعني أنه إذا كان الجزء صغيرًا جدًا، فقد لا يتم تثبيته بشكل آمن في مكانه أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر، ويمكن أن ينزلق عبر الفجوات الموجودة في السرير.
Toتأكد من أن الأجزاء الخاصة بك مناسبة للقطع أو النقش بالليزر، فمن الضروري التحقق من الحد الأدنى لقياسات حجم الجزء لكل مادة محددة. يمكن العثور على هذه القياسات على صفحة المادة في كتالوج المواد. من خلال الرجوع إلى هذه المواصفات، يمكنك تحديد الحد الأدنى لمتطلبات الحجم للأجزاء الخاصة بك وتجنب أي خسارة أو ضرر محتمل أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر.
◀ الحد الأدنى من مساحة النقش:
عندما يتعلق الأمر بنقش المناطق النقطية، فإن وضوح النص والمساحات الرفيعة التي يقل حجمها عن 0.040 بوصة (1 مم) لا يكون حادًا للغاية. يصبح هذا النقص في الوضوح أكثر وضوحًا مع انخفاض حجم النص. ومع ذلك، هناك طريقة لتحسين جودة النقش وجعل النص أو الأشكال أكثر بروزًا.
إحدى الطرق الفعالة لتحقيق ذلك هي الجمع بين تقنيات نقش المساحة والخط. ومن خلال دمج كلا الطريقتين، يمكنك إنشاء نقش أكثر جاذبية وتميزًا. يتضمن نقش المنطقة إزالة المواد من السطح بطريقة مستمرة، مما يؤدي إلى الحصول على مظهر سلس ومتناسق. من ناحية أخرى، يتضمن النقش الخطي حفر خطوط دقيقة على السطح، مما يضيف عمقًا وتعريفًا للتصميم.
لمحة فيديو | قص ونقش الاكريليك تعليمي
لمحة فيديو | قطع الورق
اختلاف سمك المادة:
يشير مصطلح "تحمل السُمك" إلى النطاق المقبول للاختلاف في سمك المادة. إنها مواصفات مهمة تساعد على ضمان جودة المادة واتساقها. عادةً ما يتم توفير هذا القياس لمواد مختلفة ويمكن العثور عليه في صفحة المادة المعنية في كتالوج المواد.
يتم التعبير عن تسامح السُمك كنطاق، مما يشير إلى الحد الأقصى والحد الأدنى للسمك المسموح به لمادة معينة. على سبيل المثال، إذا كان سمك التسامح للصفائح المعدنية هو±0.1 مم، فهذا يعني أن السُمك الفعلي للورقة يمكن أن يختلف ضمن هذا النطاق. سيكون الحد الأعلى هو السماكة الاسمية زائد 0.1 مم، بينما سيكون الحد الأدنى هو السماكة الاسمية ناقص 0.1 مم.
من المهم للعملاء أن يأخذوا في الاعتبار مدى تحمل السُمك عند اختيار المواد التي تلبي احتياجاتهم الخاصة. إذا كان المشروع يتطلب أبعادًا دقيقة، فمن المستحسن اختيار مواد ذات تفاوتات أكثر سماكة لضمان الحصول على نتائج دقيقة. من ناحية أخرى، إذا كان المشروع يسمح ببعض الاختلاف في السُمك، فقد تكون المواد ذات التفاوتات الأقل مرونة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
هل ترغب في الحصول على السبق؟
ماذا عن هذه الخيارات الرائعة؟
هل ترغب في البدء باستخدام ماكينة القطع والنقش بالليزر على الفور؟
اتصل بنا للاستفسار للبدء على الفور!
◀ من نحن - MimoWork Laser
نحن لا نرضى بالنتائج المتواضعة
Mimowork هي شركة تصنيع ليزر موجهة لتحقيق النتائج، ومقرها في شنغهاي ودونغقوان بالصين، وتتمتع بخبرة تشغيلية عميقة لمدة 20 عامًا لإنتاج أنظمة الليزر وتقديم حلول معالجة وإنتاج شاملة للشركات الصغيرة والمتوسطة (المؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم) في مجموعة واسعة من الصناعات .
إن خبرتنا الغنية في حلول الليزر لمعالجة المواد المعدنية وغير المعدنية متجذرة بعمق في الإعلانات العالمية، والسيارات والطيران، والأدوات المعدنية، وتطبيقات تصعيد الأصباغ، وصناعة النسيج والمنسوجات.
بدلاً من تقديم حل غير مؤكد يتطلب الشراء من الشركات المصنعة غير المؤهلة، تتحكم MimoWork في كل جزء من سلسلة الإنتاج للتأكد من أن منتجاتنا تتمتع بأداء ممتاز ومستمر.
لقد التزمت شركة MimoWork بإنشاء وتحديث إنتاج الليزر وقامت بتطوير العشرات من تقنيات الليزر المتقدمة لزيادة تحسين القدرة الإنتاجية للعملاء بالإضافة إلى الكفاءة الكبيرة. بفضل حصولنا على العديد من براءات اختراع تكنولوجيا الليزر، فإننا نركز دائمًا على جودة وسلامة أنظمة آلات الليزر لضمان إنتاج معالجة متسق وموثوق. جودة آلة الليزر معتمدة من قبل CE وFDA.
يمكن لنظام MimoWork بالليزر قطع الأكريليك ونقش الأكريليك بالليزر، مما يسمح لك بإطلاق منتجات جديدة لمجموعة واسعة من الصناعات. على عكس قواطع الطحن، يمكن تحقيق النقش كعنصر زخرفي في غضون ثوانٍ باستخدام حفارة الليزر. كما أنه يمنحك الفرصة لتلقي طلبات صغيرة مثل منتج واحد مخصص، وكبيرة مثل آلاف المنتجات السريعة على دفعات، كل ذلك بأسعار استثمارية معقولة.
احصل على المزيد من الأفكار من قناتنا على YouTube
وقت النشر: 14 يوليو 2023