استخدام الليزر في صناعة تصنيع السيارات
منذ أن قدم هنري فورد أول خط تجميع في صناعة تصنيع السيارات في عام 1913، يسعى مصنعو السيارات باستمرار لتحسين عملياتهم بهدف نهائي يتمثل في تقليل وقت التجميع، وخفض التكاليف، وزيادة الأرباح. يتم إنتاج السيارات الحديثة بشكل آلي للغاية، وأصبحت الروبوتات شائعة في جميع أنحاء الصناعة. ويتم الآن دمج تكنولوجيا الليزر في هذه العملية، لتحل محل الأدوات التقليدية وتجلب العديد من المزايا الإضافية لعملية التصنيع.
تستخدم صناعة تصنيع السيارات مواد مختلفة، بما في ذلك البلاستيك والمنسوجات والزجاج والمطاط، وكلها يمكن معالجتها بنجاح باستخدام الليزر. في الواقع، توجد المكونات والمواد المعالجة بالليزر في كل منطقة تقريبًا من السيارة النموذجية، داخليًا وخارجيًا. يتم تطبيق الليزر في مراحل مختلفة من عملية تصنيع السيارة، بدءًا من التصميم والتطوير وحتى التجميع النهائي. لا تقتصر تكنولوجيا الليزر على الإنتاج الضخم، بل إنها تجد تطبيقات في تصنيع السيارات المخصصة المتطورة، حيث تكون أحجام الإنتاج منخفضة نسبيًا ولا تزال بعض العمليات تتطلب عملاً يدويًا. وهنا، لا يتمثل الهدف في توسيع الإنتاج أو تسريعه، بل في تحسين جودة المعالجة، وقابلية التكرار، والموثوقية، وبالتالي الحد من الهدر وإساءة استخدام المواد المكلفة.
الليزر: قوة معالجة الأجزاء البلاستيكية
Tمعظم تطبيقات الليزر واسعة النطاق هي في معالجة الأجزاء البلاستيكية. يتضمن ذلك اللوحات الداخلية ولوحة القيادة والأعمدة والمصدات والأجنحة والديكورات ولوحات الترخيص وأغطية الإضاءة. يمكن تصنيع مكونات السيارات من مواد بلاستيكية مختلفة مثل ABS، TPO، البولي بروبيلين، البولي كربونات، HDPE، الأكريليك، بالإضافة إلى العديد من المركبات والشرائح. يمكن تعريض المواد البلاستيكية أو طلاءها ويمكن دمجها مع مواد أخرى، مثل الأعمدة الداخلية المغطاة بالقماش أو الهياكل الداعمة المملوءة بالكربون أو الألياف الزجاجية لمزيد من القوة. يمكن استخدام الليزر لقطع أو حفر ثقوب لنقاط التثبيت والأضواء والمفاتيح وأجهزة استشعار وقوف السيارات.
غالبًا ما تتطلب أغلفة وعدسات المصابيح الأمامية البلاستيكية الشفافة تشذيبًا بالليزر لإزالة النفايات المتبقية بعد قولبة الحقن. عادة ما تكون أجزاء المصباح مصنوعة من البولي كربونات لوضوحها البصري، ومقاومتها العالية للصدمات، ومقاومة الطقس، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. على الرغم من أن المعالجة بالليزر قد تؤدي إلى سطح خشن على هذا البلاستيك المحدد، إلا أن الحواف المقطوعة بالليزر غير مرئية بمجرد تجميع المصباح الأمامي بالكامل. يمكن قطع العديد من المواد البلاستيكية الأخرى بسلاسة عالية الجودة، مما يترك حواف نظيفة لا تتطلب أي تنظيف بعد المعالجة أو مزيد من التعديل.
سحر الليزر: كسر الحدود في العمليات
يمكن إجراء عمليات الليزر في المناطق التي لا يمكن الوصول إليها بالأدوات التقليدية. نظرًا لأن القطع بالليزر هي عملية لا تتطلب تلامسًا، فلا يوجد تآكل أو كسر للأداة، ويتطلب الليزر الحد الأدنى من الصيانة، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل. يتم ضمان سلامة المشغل حيث تتم العملية برمتها في مكان مغلق، مما يلغي الحاجة إلى تدخل المستخدم. لا توجد شفرات متحركة، مما يزيل مخاطر السلامة المرتبطة بها.
يمكن إجراء عمليات قطع البلاستيك باستخدام أشعة الليزر بقدرة تتراوح من 125 واط إلى أعلى، وذلك حسب الوقت اللازم لإتمام المهمة. بالنسبة لمعظم المواد البلاستيكية، تكون العلاقة بين قوة الليزر وسرعة المعالجة خطية، مما يعني أنه لمضاعفة سرعة القطع، يجب مضاعفة قوة الليزر. عند تقييم إجمالي وقت الدورة لمجموعة من العمليات، يجب أيضًا مراعاة وقت المعالجة لتحديد طاقة الليزر بشكل مناسب.
ما وراء القطع والتشطيب: توسيع قوة معالجة البلاستيك بالليزر
لا تقتصر تطبيقات الليزر في معالجة البلاستيك على القطع والتشذيب وحدهما. في الواقع، يمكن استخدام نفس تقنية القطع بالليزر لتعديل السطح أو إزالة الطلاء من مناطق معينة من البلاستيك أو المواد المركبة. عندما يلزم ربط الأجزاء بسطح مطلي باستخدام مادة لاصقة، غالبًا ما يكون من الضروري إزالة الطبقة العليا من الطلاء أو خشونة السطح لضمان التصاق جيد. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام الليزر جنبًا إلى جنب مع ماسحات الجلفانومتر لتمرير شعاع الليزر بسرعة فوق المنطقة المطلوبة، مما يوفر طاقة كافية لإزالة السطح دون الإضرار بالمادة السائبة. يمكن تحقيق الأشكال الهندسية الدقيقة بسهولة، ويمكن التحكم في عمق الإزالة وملمس السطح، مما يسمح بتعديل نمط الإزالة بسهولة حسب الحاجة.
وبطبيعة الحال، السيارات ليست مصنوعة بالكامل من البلاستيك، ويمكن أيضا استخدام الليزر لقطع المواد الأخرى المستخدمة في تصنيع السيارات. تشتمل التصميمات الداخلية للسيارة عادةً على مواد نسجية مختلفة، وأبرزها قماش التنجيد. تعتمد سرعة القطع على نوع القماش وسمكه، لكن الليزر ذو الطاقة الأعلى يقطع بسرعات أعلى في المقابل. يمكن قطع معظم الأقمشة الاصطناعية بشكل نظيف، مع حواف محكمة الغلق لمنع الاهتراء أثناء الخياطة اللاحقة وتجميع مقاعد السيارة.
يمكن أيضًا قطع الجلد الطبيعي والجلود الاصطناعية بنفس الطريقة المستخدمة في المواد الداخلية للسيارات. تتم أيضًا معالجة أغطية القماش التي غالبًا ما تظهر على الأعمدة الداخلية في العديد من المركبات الاستهلاكية بدقة باستخدام الليزر. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم ربط القماش بهذه الأجزاء، ويجب إزالة القماش الزائد من الحواف قبل التثبيت في السيارة. إنها أيضًا عملية تصنيع آلية ذات 5 محاور، حيث يتبع رأس القطع محيط الجزء ويقوم بتشذيب القماش بدقة. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام الليزر من سلسلة Luxinar's SR وOEM بشكل شائع.
مزايا الليزر في صناعة السيارات
توفر المعالجة بالليزر العديد من المزايا في صناعة تصنيع السيارات. بالإضافة إلى توفير الجودة والموثوقية المتسقة، تتميز المعالجة بالليزر بمرونة عالية وقابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من المكونات والمواد والعمليات المستخدمة في تصنيع السيارات. تتيح تقنية الليزر القطع والحفر ووضع العلامات واللحام والنقش والاستئصال. وبعبارة أخرى، فإن تكنولوجيا الليزر متعددة الاستخدامات وتلعب دورًا حيويًا في دفع التطوير المستمر لصناعة السيارات.
مع استمرار تطور صناعة السيارات، يجد مصنعو السيارات طرقًا جديدة للاستفادة من تكنولوجيا الليزر. وتشهد الصناعة حاليًا تحولًا جذريًا نحو السيارات الكهربائية والهجينة، حيث تقدم مفهوم "التنقل الكهربائي" من خلال استبدال محركات الاحتراق الداخلي التقليدية بتقنية نقل الحركة الكهربائية. وهذا يتطلب من الشركات المصنعة اعتماد العديد من المكونات وعمليات التصنيع الجديدة
◀ هل تريد البدء فورًا؟
ماذا عن هذه الخيارات الرائعة؟
هل تواجه مشكلة في البدء؟
اتصل بنا للحصول على دعم تفصيلي للعملاء!
◀ من نحن - MimoWork Laser
نحن لا نرضى بالنتائج المتواضعة، ولا ينبغي لك ذلك أيضًا
Mimowork هي شركة تصنيع ليزر موجهة لتحقيق النتائج، ومقرها في شنغهاي ودونغقوان بالصين، وتتمتع بخبرة تشغيلية عميقة لمدة 20 عامًا لإنتاج أنظمة الليزر وتقديم حلول معالجة وإنتاج شاملة للشركات الصغيرة والمتوسطة (المؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم) في مجموعة واسعة من الصناعات .
إن خبرتنا الغنية في حلول الليزر لمعالجة المواد المعدنية وغير المعدنية متجذرة بعمق في الإعلانات العالمية، والسيارات والطيران، والأدوات المعدنية، وتطبيقات تصعيد الأصباغ، وصناعة النسيج والمنسوجات.
بدلاً من تقديم حل غير مؤكد يتطلب الشراء من الشركات المصنعة غير المؤهلة، تتحكم MimoWork في كل جزء من سلسلة الإنتاج للتأكد من أن منتجاتنا تتمتع بأداء ممتاز ومستمر.
لقد التزمت شركة MimoWork بإنشاء وتحديث إنتاج الليزر وقامت بتطوير العشرات من تقنيات الليزر المتقدمة لزيادة تحسين القدرة الإنتاجية للعملاء بالإضافة إلى الكفاءة الكبيرة. بفضل حصولنا على العديد من براءات اختراع تكنولوجيا الليزر، فإننا نركز دائمًا على جودة وسلامة أنظمة آلات الليزر لضمان إنتاج معالجة متسق وموثوق. جودة آلة الليزر معتمدة من قبل CE وFDA.
احصل على المزيد من الأفكار من قناتنا على YouTube
سر القطع بالليزر؟
تواصل معنا للحصول على أدلة تفصيلية
وقت النشر: 13 يوليو 2023