Əsas lazer qaynaq prosesi, bir optik çatdırılma sistemindən istifadə edərək iki material arasındakı birgə əraziyə bir lazer şüasına diqqət yetirməyi əhatə edir. Şüa materiallarla əlaqə qurarkən, enerjisini, sürətlə qızdırır və kiçik bir ərazini əridir.
Məzmun cədvəli
1. Lazer qaynaq maşını nədir?
Bir lazer qaynaq maşını, bir çox materialdan bir-birinə qoşulmaq üçün bir lazer şüası bir konsentratlaşdırılmış istilik mənbəyi kimi istifadə edən bir sənaye vasitəsidir.
Lazer qaynaq maşınlarının bəzi əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
1. Lazer mənbəyi:Müasir lazer qaynaqçılarının əksəriyyəti infraqırmızı spektrdə yüksək güclü lazer şüası yaradan bərk dövlət lazer diodlarından istifadə edirlər. Ümumi lazer mənbələri CO2, lif və diod lazerləri daxildir.
2. Optika:Lazer şüası, güzgülər, linzalar və şüaları yönəldən və şüanı diqqətini diqqətlə yönəldən və qayda olan nozzilər kimi bir sıra optik komponentlərdən keçir. Teleskoping silah və ya gantries şüa mövqeyi.
3. Avtomatlaşdırma:Bir çox lazer qaynaqçıları, kompleks qaynaq naxışlarını və proseslərini avtomatlaşdırmaq üçün kompüter ədədi nəzarət (CNC) inteqrasiya və robototexnika xüsusiyyətlərini təqdim edir. Proqramlaşdırıla bilən yollar və rəy sensorları dəqiqliyi təmin edir.
4. Proses Monitorinqi:İnteqrasiya edilmiş kameralar, spektrometrlər və digər sensorlar real vaxtda qaynaq prosesini izləyirlər. Beam hizalanması, nüfuz və ya keyfiyyətli hər hansı bir problem tez aşkar edilə və həll edilə bilər.
5. Təhlükəsizlik interlokları:Qoruyucu yuvalar, qapılar və e-Stop düymələri yüksək güclü lazer şüasından qoruyucu operatorlar. Təhlükəsizlik protokolları pozulduqda, lazerin bağlanmasını bağlayır.
Beləliklə, xülasə, lazer qaynaq maşını, avtomatlaşdırılmış, təkrarlanan qaynaq tətbiqləri üçün diqqətli bir lazer şüası istifadə edən kompüter tərəfindən idarə olunan, sənaye dəqiq bir vasitədir.
2. Lazer qaynaq necə işləyir?
Lazer qaynaq prosesində bəzi əsas mərhələlərə aşağıdakılar daxildir:
1. Lazer şüası nəsli:Möhkəm bir dövlət lazer diodu və ya digər mənbə infraqırmızı şüa istehsal edir.
2. şüa çatdırılması: Güzgülər, linzalar və bir nozzle şüa şüa iş parçasında möhkəm bir yerə yönəlt.
3. Maddi istilik:Şüa, 106 w / sm2 yaxınlaşan bir sıxlıqla materialı sürətlə qızdırır.
4. Ərim və qoşulma:Kiçik bir ərimə hovuzu, materialların qorunması yerləri. Hovuz qatıldığı üçün bir qaynaq birləşməsi yaradılır.
5. Soyutma və yenidən qatılaşma: Qaynaq sahəsi, incə, sərtləşdirilmiş, mikrokrukturu yaratmaqla, 104 ° C / saniyənin yüksək nisbətində yüksək səviyyədə sərinlənir.
6. Tərəqqi:Şüa hərəkət edir və ya hissələri yerləşdirilir və bu müddət qaynaq tikişini tamamlamaq üçün təkrarlanır. İnertdən qoruyan qaz da istifadə edilə bilər.
Beləliklə, xülasə, lazer qaynağı yüksək keyfiyyətli, aşağı istilikdə təsirlənən zona qaynaqları istehsal etmək üçün intensiv yönümlü lazer şüası və idarə olunan istilik velosipedi istifadə edir.
Lazer qaynaq maşınları haqqında faydalı məlumatlar təqdim etdik
Həm də işiniz üçün xüsusi həllər
3. Lazer qaynağı mig-dən daha yaxşıdır?
Ənənəvi metal inert qaz (mig) qaynaq prosesləri ilə müqayisədə ...
Lazer qaynağı bir neçə üstünlük təklif edir:
1. dəqiqlik: Lazer şüaları çox dəqiq, təkrarlanan qaynaqlara imkan verən kiçik 0,1-1mm nöqtəyə yönəldilə bilər. Bu kiçik, yüksək dözümlülük hissələri üçün idealdır.
2. Sürət:Lazer üçün qaynaq nisbətləri, xüsusən incə ölçülərdə mig-dən daha sürətli olur. Bu məhsuldarlığı yaxşılaşdırır və dövr dövrlərini azaldır.
3. Keyfiyyət:Konsentrasiya edilmiş istilik mənbəyi minimal təhrif və istilikdən təsirlənmiş zonalar istehsal edir. Bu güclü, yüksək keyfiyyətli qaynaqlarla nəticələnir.
4. Avtomatlaşdırma:Lazer qaynağı robototexnika və CNC istifadə edərək asanlıqla avtomatlaşdırılmışdır. Bu, mürəkkəb naxışlar və təkmilləşdirilmiş ardıcıllıq vs əl mig qaynaqına imkan verir.
5. Materiallar:Lazerlər çox material və fərqli metal qaynaqlar da daxil olmaqla bir çox maddi birləşmələrə qoşula bilərlər.
Ancaq mig qaynaq varbəzi üstünlüklərDigər tətbiqlərdə lazer üzərində:
1. dəyəri:MiG avadanlıqları lazer sistemlərindən daha aşağı ilkin investisiya dəyəri var.
2. qalın materiallar:MiG, lazer udma problemli ola biləcəyi 3 mm-dən yuxarı olan qalın polad hissələr üçün daha uyğundur.
3. Qazın qorunması:MIG, qaynaq ərazisini qorumaq üçün bir inert qaz qalxanından istifadə edir, lazer tez-tez möhürlənmiş şüa yolundan istifadə edir.
Beləliklə, xülasə, lazer qaynağı ümumiyyətlə üstünlük verilirHəssas, avtomatlaşdırma və qaynaq keyfiyyəti.
Lakin Mig istehsal üçün rəqabətqabaqlı olaraq qalırBir büdcə üzərində qalın ölçülər.
Doğru proses xüsusi qaynaq tətbiqetməsindən və hissə tələblərindən asılıdır.
4. Lazer qaynağı tig qaynaqından daha yaxşıdır?
Volfram inert qazı (TIG) qaynağı, nazik materiallarda əla nəticələr verə biləcək bir əl, bədii bacarıqlı bir prosesdir.
Bununla birlikdə, lazer qaynaqında Tig üzərində bəzi üstünlüklərə malikdir:
1. Sürət:Lazer qaynağı, avtomatlaşdırılmış dəqiqliyinə görə istehsal tətbiqləri üçün TIG-dən xeyli daha sürətlidir. Bu, ötürmə qabiliyyətini artırır.
2. dəqiqlik:Diqqəti çəkən lazer şüası bir millimetrin yüzdə biri ərzində dəqiqliyini təyin etməyə imkan verir. Bu, TIG ilə bir insan əli ilə uyğunlaşa bilməz.
3. Nəzarət:İstilik girişi və qaynaq həndəsəsi kimi dəyişənlərin dəyişənləri bir lazerlə sıx bir şəkildə idarə olunur, ardıcıl nəticələrin toplu üzərində toplanmasını təmin edir.
4. materiallar:Tig incə keçirici materiallar üçün ən yaxşısıdır, lazer qaynağı isə çox materiallı birləşmələrin daha geniş birləşməsini açır.
5. Avtomatlaşdırma: Robot lazer sistemləri, yorğunluq olmadan tamamilə avtomatlaşdırılmış qaynaq-ı təmin edir, halbuki Tig ümumiyyətlə bir operatorun tam diqqəti və təcrübəsini tələb edir.
Bununla birlikdə, tig qaynaq üçün bir üstünlük təşkil edirİncə ölçülü dəqiqlik və ya ərinti qaynağıistilik girişi diqqətlə modulyasiya edilməlidir. Bu tətbiqlər üçün bacarıqlı bir texnikanın toxunuşu dəyərlidir.
5. Lazer qaynaqının dezavantajı nədir?
Hər hansı bir sənaye prosesində olduğu kimi, lazer qaynaqında bəzi potensial enişlər var:
1. dəyəri: Daha əlverişli olan, yüksək güclü lazer sistemləri digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə əhəmiyyətli bir kapital qoyuluşu tələb edir.
2. İstehlak materialları:Qaz nozzles və optika zaman keçdikcə pisləşdi və əvəz olunmalı, mülkiyyət dəyərinə əlavə edilməlidir.
3. Təhlükəsizlik:Yüksək intensivlik lazer şüasına məruz qalmasının qarşısını almaq üçün ciddi protokollar və qapalı təhlükəsizlik yuvaları tələb olunur.
4. Təlim:Operatorlara təhlükəsiz işləmək və lazer qaynaq cihazlarını düzgün saxlamaq üçün təlimə ehtiyac duyurlar.
5. Görmə xətti:Lazer şüası düz xətlərdə gəzir, buna görə mürəkkəb həndəsilər çoxsaylı şüa və ya iş parçası yerləşdirilməsini tələb edə bilər.
6. Absorptity:Qalın polad və ya alüminium kimi müəyyən materiallar, lazerin xüsusi dalğa uzunluğunu səmərəli udmasalar, qaynaq etmək çətin ola bilər.
Düzgün tədbirlər, təlim və proses optimallaşdırılması ilə lazer qaynaqları bir çox sənaye tətbiqetmələri üçün məhsuldarlığı, dəqiqliyi və keyfiyyət üstünlüklərini təmin edir.
6. Lazer qaynaqına qaz lazımdır?
Qazdan qorunan qaynaq proseslərindən fərqli olaraq, lazer qaynağı, qaynaq sahəsi üzərində axan bir konselding qazının istifadəsini tələb etmir. Bu, çünki:
1. Diqqəti çəkən lazer şüası havanı əriyən və materiallara qoşulan kiçik, yüksək enerji qaynaq hovuzu yaratmaq üçün hava ilə gəzir.
2. Ətrafdakı hava qaz plazması qövsü kimi ionlaşmır və şüa və ya qaynaq meydana gəlməsinə mane olmur.
3. Qaynaq, oksidlərin səthdə meydana gəlməsindən əvvəl meydana gəlməsi üçün meydana gələn cəmlənmiş istilikdən bu qədər sürətlə bərkitilir.
Bununla birlikdə, müəyyən ixtisaslaşdırılmış lazer qaynaq tətbiqetmələri hələ köməkçi qazından istifadə etməkdən faydalana bilər:
1. Alüminium kimi reaktiv metallar üçün qaz havadakı oksigendən isti qaynaq hovuzunu qoruyur.
2. Yüksək güclü lazer işlərində qaz dərin nüfuz dairəsi zamanı meydana gələn plazma plazma sahəsini sabitləşdirir.
3. Qaz təyyarələri çirkli və ya rənglənmiş səthlərdə daha yaxşı şüa ötürülməsi üçün tüstü və zibilləri təmizləyir.
Beləliklə, xülasə, ciddi şəkildə zəruri olmasa da, inert qaz, xüsusi çətin lazer qaynaq tətbiqetmələri və ya materialları üçün üstünlük verə bilər. Ancaq proses tez-tez onsuz yaxşı çıxış edə bilər.
▶ Lazer qaynaqlı hansı materiallar ola bilər?
Təxminən bütün metallar daxil olmaqla lazer ola bilərPolad, alüminium, titan, nikel ərintiləri və s.
Hətta fərqli metal birləşmələri də mümkündür. Açar bunlardırLazer dalğa uzunluğunu səmərəli udmaq lazımdır.
▶ Materialların nə qədər qalınlaşması ola bilər?
Kimi təbəqələr incədir0.1mm və 25 mm qədər qalındırXüsusi tətbiqetmədən və lazer gücündən asılı olaraq adətən lazer qaynaqlı ola bilər.
Daha qalın hissələr çox keçid qaynaq və ya xüsusi optik tələb edə bilər.
▶ Yüksək həcm istehsalı üçün uyğun lazer qaynaqdır?
Tamamilə. Robot lazer qaynaq hüceyrələri, avtomobil istehsalı kimi tətbiqlər üçün yüksək sürətli, avtomatlaşdırılmış istehsal mühitlərində ümumiyyətlə istifadə olunur.
Dəqiqədə bir neçə metrdən ibarət sürmə dərəcələri əldə edilə bilər.
▶ Hansı sənaye lazer qaynaqlarından istifadə edir?
Ümumi lazer qaynaq tətbiqetmələrində tapıla bilərAvtomobil, Elektronika, Tibbi Cihazlar, Aerokosmik, Alət / Ölmək və Kiçik Dəqiqlik İstehsalat.
Texnologiya budurdavamlı olaraq yeni sektorlara girmək.
▶ Lazer qaynaq sistemini necə seçirəm?
Hesab etmək amilləri iş parçası materialları, ölçüsü / qalınlığı, ötürmə ehtiyacları, büdcə və tələb olunan qaynaq keyfiyyəti daxildir.
Nüfuzlu tədarükçülər, xüsusi ərizə üçün düzgün lazer növü, güc, optika və avtomatlaşdırmanı təyin etməyə kömək edə bilərlər.
The Welds hansı növləri edilə bilər?
Tipik lazer qaynaq texnikalarına butt, lap, fileto, pirsinq və örtük qaynaqları daxildir.
Lazer əlavə istehsalı kimi bəzi yenilikçi metodlar da təmir və prototipləmə tətbiqləri üçün yaranır.
▶ Lazer qaynağı təmir işləri üçün uyğundurmu?
Bəli, lazer qaynağı yüksək dəyərli komponentlərin dəqiq təmiri üçün yaxşı uyğundur.
Konsentrasiya edilmiş istilik girişi təmir zamanı baza materiallarına əlavə ziyan vurur.
Lazer qaynaqçı maşını ilə başlamaq istəyirsiniz?
Niyə bizi düşünmürsən?
Time vaxt: Fevral-12-2024