• Lazer Qaynaqda Keyfiyyətə Nəzarət?
Yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, böyük qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlükləri ilə lazer qaynaq müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və metal qaynaq sənayesi istehsalında və istehsalında, o cümlədən hərbi, tibb, aerokosmik, 3C sahələrində əsas rol oynayır. avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metalları, yeni enerji, sanitariya texnikası və digər sənayelər.
Bununla belə, hər hansı bir qaynaq üsulu, prinsipi və texnologiyasını mənimsəməsə, müəyyən qüsurlar və ya qüsurlu məhsullar çıxaracaq, lazer qaynağı da istisna deyil.
• Həmin Qüsurları həll etmək üçün nə etməliyəm?
Yalnız bu qüsurları yaxşı başa düşmək və bu qüsurların qarşısını almaq üçün necə öyrənmək, lazer qaynaqının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsullar emal etməkdir.
Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplamaqla, sənaye həmkarlarının istinadı üçün həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını ümumiləşdirdilər!
Beş ümumi qaynaq qüsuru hansılardır?
>> Çatlaqlar
>> Qaynaqda məsamələr
>> The Splash
>> UnderCut
>> Ərimiş Hovuzun dağılması
Əl Lazer Qaynaqçıları haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, əlavə məlumat üçün səhifəmizə baxa bilərsinizaşağıdakı link vasitəsilə!
◼ Lazer Qaynaq zamanı çatlar
Lazer davamlı qaynaqda əmələ gələn çatlar əsasən isti çatlardır, məsələn, kristallaşma çatları, mayeləşdirilmiş çatlar və s.
Əsas səbəb qaynağın tam qatılaşmadan əvvəl böyük bir büzülmə qüvvəsi meydana gətirməsidir.
Naqilləri doldurmaq üçün məftil qidalandırıcıdan istifadə etmək və ya metal parçanı əvvəlcədən qızdırmaq lazer qaynağı zamanı görünən çatları azalda və ya aradan qaldıra bilər.
Lazer qaynaqında çatlar
◼ Qaynaqda məsamələr
Qaynaqda məsamələr
Adətən, lazer qaynaq hovuzu dərin və dardır və metallar normal olaraq istiliyi çox yaxşı və çox sürətli keçirir. Maye ərimiş hovuzda yaranan qazın qaynaq metalı soyumadan qaçmaq üçün kifayət qədər vaxtı yoxdur. Belə bir vəziyyətdə məsamələrin meydana gəlməsinə səbəb olmaq asandır.
Həm də lazer qaynaqının istilik sahəsi kiçik olduğundan, metal həqiqətən tez soyuya bilər və lazer qaynaqında göstərilən məsaməlik ümumiyyətlə ənənəvi qaynaq qaynağından daha kiçikdir.
Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthinin təmizlənməsi məsamələrin meylini azalda bilər və üfürmə istiqaməti də məsamələrin əmələ gəlməsinə təsir edəcəkdir.
◼ The Splash
◼ Ərimiş Hovuzun dağılması
Lazer qaynağı nəticəsində yaranan sıçrama qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir edir və linzaları çirkləndirə və zədələyə bilər.
Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə bağlıdır və qaynaq enerjisini lazımi şəkildə azaltmaqla azaldıla bilər.
Nüfuz kifayət deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.
Lazer Qaynaqda Sıçrama
Qaynaq sürəti yavaş olarsa, ərimiş hovuz böyük və geniş olarsa, ərimiş metal miqdarı artır və səthi gərginlik ağır maye metalı saxlamaq çətindirsə, qaynaq mərkəzi çökəcək, çökmə və çuxurlar əmələ gətirir.
Bu zaman ərimiş hovuzun dağılmasının qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını müvafiq şəkildə azaltmaq lazımdır.
Ərimiş Hovuzun dağılması
◼ Lazer Qaynaqda Alt Kəsmə
Metal iş parçasını çox sürətli qaynaq etsəniz, qaynağın mərkəzinə işarə edən çuxurun arxasındakı maye metalın yenidən paylanmağa vaxtı yoxdur.
Qaynaqın hər iki tərəfində qatılaşma dişləmə meydana gətirəcəkdir. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, sızdırmazlıq üçün kifayət qədər ərinmiş metal olmayacaq və bu halda qaynaq kənarının dişləməsi də baş verəcəkdir.
Lazer qaynaqının bitmə mərhələsində, enerji çox tez düşərsə, çuxur asanlıqla dağılır və nəticədə oxşar qaynaq qüsurları yaranır. Lazer qaynaq parametrləri üçün daha yaxşı balans gücü və hərəkət sürəti kənar dişləmənin əmələ gəlməsini həll edə bilər.
Lazer Qaynaqda Alt Kəsmə
Seçdiyiniz üçün Əl Lazer Qaynaqçıları
Lazer Qaynaq haqqında daha çox bilmək istəyirsiniz?
Əl lazer qaynaq maşını ilə bağlı hər hansı bir qarışıqlıq və suallarınız varmı?
Göndərmə vaxtı: 30 yanvar 2023-cü il