Lazer qaynaqında keyfiyyətə nəzarət?
Yüksək səmərəli, yüksək dəqiqlik, böyük qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlüklər, lazer qaynağı müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur və metal qaynaq sənaye istehsalı və istehsalında, o cümlədən hərbi, tibbi, aerokosmik, 3c-də pivotal rol oynayır Avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metal, yeni enerji, sanitar hardware və digər sənayelər.
Bununla birlikdə, onun prinsipi və texnologiyasını mənimsəmədiyi təqdirdə hər hansı bir qaynaq üsulu, müəyyən qüsurlar və ya qüsurlu məhsullar istehsal edəcək, lazer qaynağı da istisna deyil.
• Bu qüsurları həll etmək üçün nə etməliyəm?
Bu qüsurları yalnız yaxşı bir anlayış və bu qüsurların qarşısını almağı öyrənmək, lazer qaynaqının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsullar emal etmək üçün bu qüsurların qarşısını almağı öyrənmək.
Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplanması yolu ilə, həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını, sənayenin həmkarlarının istinadına görə çağırdı!
Beş ümumi qaynaq qüsuru nədir?
>> çatlar
>> Üzərində məsamələr
>> Sıçrayış
>> Alt yolları
>> Molten hovuzunun dağılması
Əl lazer qaynaqçıları haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, daha çox məlumat üçün səhifəmizi yoxlaya bilərsinizAşağıdakı link vasitəsilə!
◼ Lazer qaynaq edildikdə çatlar
Lazer davamlı qaynaqında istehsal olunan çatlar əsasən, kristallaşma çatları, mayeləşdirilmiş çatlar və s. Kimi isti çatlardır.
Əsas səbəb, qaynaq tam möhkəmləndirmədən əvvəl böyük büzülmə qüvvəsi istehsal etməsidir.
Telləri doldurmaq və ya metal parçanın əvvəlcədən qızdırılması üçün tel qidalandırıcıyı istifadə edərək lazer qaynağı zamanı göstərilən çatlaqları azalda və ya aradan qaldıra bilər.
Lazer qaynaqındakı çatlar
The Weld-də məsamələr
Qaynaqda məsamələr
Adətən, lazer qaynaq hovuzu dərin və dardır və metallar normal olaraq istiliyi çox yaxşı və sürətli aparır. Maye ərimiş hovuzunda istehsal olunan qaz qaynaq metalının soyudulmazdan əvvəl qaçmaq üçün vaxt yoxdur. Belə bir davanın məsamələrin formalaşmasına səbəb olmaq asandır.
Lazer qaynaq istilik sahəsi kiçik olduğuna görə, metal həqiqətən sürətlə soyuya bilər və lazer qaynaqında göstərilən məsaməsizliyi ənənəvi qaynaq qaynaqlarından daha kiçikdir.
Qaynaqdan əvvəl iş parçası səthinin təmizlənməsi məsamələrin tendensiyasını azalda bilər və əsən istiqamətdə məsamələrin meydana gəlməsinə də təsir edəcəkdir.
◼ sıçrama
The Molten hovuzunun dağılması
Lazer qaynaqının istehsal etdiyi sıçrayış, qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir və linzaları çirkləndirə və zərər verə bilər.
Spatter birbaşa güc sıxlığı ilə əlaqəlidir və qaynaq enerjisini düzgün azaltmaqla azaldıla bilər.
Nəzarət yetərli deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.
Lazer qaynaqında sıçrayış
Qaynaq sürəti yavaş, ərimiş hovuzu böyük və genişdirsə, əridilmiş metal məbləği artır və səth gərginliyi ağır maye metaldan qorumaq çətindir, qaynaq mərkəzi çökmə və çuxurlar meydana gətirəcəkdir.
Bu zaman əridilmiş hovuzun dağılmasının qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını düzgün azaltmaq lazımdır.
Əridilmiş hovuzun dağılması
◼ Lazer qaynaqında yerləşdirin
Metal iş parçasını çox sürətli qaynaq etsəniz, Qaynaq mərkəzinə işarə edən çuxurun arxasında maye metal yenidən bölüşdürməyə vaxt ayırmır.
Qaynaqın hər iki tərəfində bərkitmə bir ısırıq meydana gətirəcəkdir. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, talanq etmək üçün kifayət qədər ərinmiş metal olmayacaq, bu halda qaynaq kənar dişləmə də baş verəcəkdir.
Lazer qaynaqının sonuncu mərhələsində, enerji çox sürətlə düşərsə, çökmək asandır və oxşar qaynaq qüsurları ilə nəticələnir. Daha yaxşı tarazlıq gücü və lazer qaynaq parametrləri üçün hərəkət sürəti kənar dişləmə nəslini həll edə bilər.
Lazer qaynaqında yerləşdirin
Seçməyiniz üçün əl lazer qaynaqçıları
Lazer qaynağı haqqında daha çox bilmək istəyirsiniz?
Əl lazer qaynaq maşını üçün hər hansı bir qarışıq və suallar?
Time vaxt: Jan-30-2023