Lazer təmizliyi nədir
Konsentrasiya edilmiş lazer enerjisini çirklənmiş iş parçasının səthinə ifşa etməklə, lazer təmizliyi, substrat prosesinə zərər vermədən dərhal kir qatını dərhal çıxara bilər. Yeni bir nəsil sənaye təmizlik texnologiyası üçün ideal seçimdir.
Lazer Təmizləmə Texnologiyası, həmtel, gəmi inşaat, aerokosmik və digər yüksək səviyyəli istehsal sahələrində, o cümlədən şin qəliblərinin səthindəki rezin kirlərin çıxarılması, silikon yağ çirkləndiricilərinin səthində silikon yağının çıxarılması da daxil olmaqla Film və mikroelektronika sənayesinin yüksək dəqiqliyi təmizlənməsi.
Tipik lazer təmizləyici tətbiqlər
◾ Boya çıxarılması
◾ Yağ çıxarılması
◾ Oxide çıxarılması
Lazer kəsmə, lazer oyma, lazer təmizlənməsi və lazer qaynağı kimi lazer texnologiyası üçün, bunlarla tanış ola bilərsiniz, lakin əlaqəli lazer mənbəyidir. Təxminən dörd lazer mənbəyi olan və uyğun material və tətbiqetmələr üçün bir forma var.

Lazer təmizlənməsi haqqında dörd lazer mənbəyi
Dalğa uzunluğu və fərqli lazer mənbəyinin, amortizasiya dərəcəsi kimi vacib parametrlər və müxtəlif materialların udulma dərəcəsi kimi fərqlər səbəbindən, xüsusi çirkləndirici çıxarılması tələblərinə görə lazer təmizləyici maşının üçün düzgün lazer mənbəyini seçməlisiniz.
▶ Mopa Pulse Lazer Təmizliyi
(hər cür material üzərində işləmək)
Mopa Lazer, lazer təmizliyinin ən çox istifadə olunan tipidir. Mo Master Osilatator üçün dayanır. Mopa lif lazer sistemi, sistemə birləşdirilmiş toxum siqnal mənbəyinə ciddi uyğun olaraq gücləndirilə bilər, mərkəzi dalğa uzunluğu, nəbz dalğası və nəbzi eni kimi lazerin müvafiq xüsusiyyətləri dəyişdirilməyəcəkdir. Buna görə, parametr tənzimləmə ölçüsü daha yüksəkdir və aralığın daha genişdir. Fərqli materialların müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün uyğunlaşma gücü daha güclüdür və proses pəncərə intervalı müxtəlif materialların səthinin təmizlənməsi ilə qarşılaşa bilən proses daha böyükdür.
▶ Kompozit lif lazer təmizlənməsi
(Boya çıxarılması üçün ən yaxşı seçim)

Lazer kompozit təmizliyi, istilik keçiriciliyi çıxarılan substratın qazlaşdırılması və plazma buludu istehsal etmək üçün enerji udmaq və metal material və çirklənmiş təbəqə arasındakı enerji və çirklənmiş təbəqə arasındakı termal genişlənmə təzyiqi yaratmaq üçün yarımkeçirici lazer istifadə edir. Lazer mənbəyi yüksək enerji nəbzi lazer şüası yaradırsa, titrəmə şoku dalğası, sürətli lazer təmizliyinə nail olmaq üçün zəif yapışma qüvvəsi ilə bağlamadan yapışacaq.
Lazer kompozit təmizliyi eyni zamanda davamlı lazer və impulslu lazer funksiyalarını birləşdirir. Müxtəlif materiallar üçün yüksək sürətlə, yüksək səmərəlilik və daha çox vahid təmizləyici keyfiyyət, eyni zamanda ləkələrin aradan qaldırılması məqsədinə çatmaq üçün eyni zamanda lazer təmizliyinin müxtəlif dalğa uzunluğundan da istifadə edə bilər.
Məsələn, qalın örtük materiallarının lazer təmizlənməsində, tək lazer çox nəbzli enerji çıxışı böyükdür və dəyəri yüksəkdir. Puzslu lazer və yarımkeçirici lazerin kompozit təmizlənməsi təmizləyici keyfiyyəti tez və effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər və substrata ziyan vurmur. Alüminium ərintisi kimi yüksək yansıtıcı materialların lazer təmizlənməsində, bir lazerin yüksək əks olunması kimi bəzi problemləri var. Nəbzi lazer və yarımkeçirici lazer kompozit təmizlənməsi, yarımkeçirici lazer istilik ötürmə transmissiyası ilə metal səthdə oksid təbəqəsinin enerji udma sürətini artırın ki, nəbz lazer şüası oksid qatını daha sürətli soyunsun, aradan qaldırılması səmərəliliyini artırın Daha təsirli, xüsusən də boya çıxarılmasının səmərəliliyi 2 dəfədən çox artır.

▶ CO2 lazer təmizlənməsi
(metal olmayan materialın təmizlənməsi üçün ən yaxşı seçim)
Carbon Dioxide Lazer, CO2 qazı və digər köməkçi qazlar (helium və azot, helium və azot, eləcə də az miqdarda hidrogen və ya Ksenon) ilə doldurulmuş iş materialı kimi bir qaz lazeridir. Unikal dalğa uzunluğuna əsaslanaraq, CO2 lazer, yapışqan, örtük və mürəkkəb kimi metal materialların səthini təmizləmək üçün ən yaxşı seçimdir. Məsələn, alüminium ərinti səthindəki kompozit boya qatını çıxarmaq üçün CO2 lazerinin istifadəsi anodik oksidi filminin səthinə zərər vermir və qalınlığını azaldır.

▶ uv lazer təmizlənməsi
(İnkişaf etmiş elektron cihaz üçün ən yaxşı seçim)
Lazer mikromachinin dilində istifadə olunan ultrabənövşəyi lazerlər əsasən ekskimer lazerləri və bütün möhkəm dövlət lazerləri daxildir. Ultraviyole lazer dalğa uzunluğu qısa, hər bir foton yüksək enerji verə bilər, materiallar arasındakı kimyəvi istiqrazları birbaşa poza bilər. Bu şəkildə örtülmüş materiallar qaz və ya hissəciklər şəklində səthdən qoparılır və bütün təmizlik prosesi yalnız iş parçasında kiçik bir zonaya təsir edəcək aşağı istilik enerjisi istehsal edir. Nəticədə, UB lazer təmizlənməsi, si, gan və digər yarımkeçirici materiallar, kvars, sapfir və digər optik kristallar, polimarbonat (PC), polikarbonat (PC) və digər polimer materialları kimi mikro istehsalda unikal üstünlüklərə malikdir İstehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırın.

UB Lazer, dəqiq elektronika sahəsindəki ən yaxşı lazer təmizləyici sxemi hesab olunur, ən xarakterik incə "soyuq" emal texnologiyası obyektin fiziki xüsusiyyətlərini, mikro emal və emal səthini dəyişdirmir, edə bilər Rabitə, optika, hərbi, cinayət istintaqı, tibbi və digər sənaye və sahələrdə geniş istifadə olunur. Məsələn, 5G dövrü FPC emalı üçün bazar tələbatı yaratdı. UB Lazer maşınının tətbiqi FPC və digər materialların soyuq işləməsini dəqiqləşdirməyə imkan verir.
Time vaxt: Oktyabr-10-2022