1. Kəsmə sürəti
Lazer kəsmə maşını ilə məsləhətləşmədə bir çox müştəri lazer maşınının nə qədər sürətli kəsə biləcəyini soruşacaq. Həqiqətən, lazer kəsmə maşını yüksək səmərəli avadanlıqdır və kəsmə sürəti təbii olaraq müştərilərin diqqət mərkəzindədir. Lakin ən sürətli kəsmə sürəti lazer kəsmə keyfiyyətini müəyyən etmir.
Çox sürətli to kəsmə sürəti
a. Materialı kəsmək mümkün deyil
b. Kəsmə səthi əyri taxıl təqdim edir və iş parçasının aşağı yarısı ərimə ləkələri yaradır.
c. Kobud kəsici kənar
Kəsmə sürətini çox yavaş
a. Kobud kəsmə səthi ilə həddindən artıq ərimə vəziyyəti
b. Daha geniş kəsmə boşluğu və kəskin künc yuvarlaq künclərə əridilir
Lazer kəsmə maşınının avadanlığının kəsmə funksiyasını daha yaxşı yerinə yetirməsi üçün sadəcə lazer maşınının nə qədər sürətlə kəsə biləcəyini soruşmayın, cavab çox vaxt qeyri-dəqiq olur. Əksinə, MimoWork-a materialınızın spesifikasiyasını təqdim edin və biz sizə daha məsuliyyətli cavab verəcəyik.
2. Fokus Nöqtəsi
Lazer gücünün sıxlığı kəsmə sürətinə böyük təsir göstərdiyi üçün linzaların fokus uzunluğunun seçimi vacib bir məqamdır. Lazer şüasının fokuslanmasından sonra lazer ləkəsinin ölçüsü lensin fokus uzunluğuna mütənasibdir. Lazer şüası qısa fokus uzunluğuna malik lens tərəfindən fokuslandıqdan sonra lazer nöqtəsinin ölçüsü çox kiçik olur və fokus nöqtəsində güc sıxlığı çox yüksəkdir, bu da materialın kəsilməsi üçün faydalıdır. Lakin onun dezavantajı qısa fokus dərinliyi ilə materialın qalınlığı üçün yalnız kiçik bir tənzimləmə ehtiyatı olmasıdır. Ümumiyyətlə, yüksək sürətli kəsmə nazik material üçün qısa fokus uzunluğuna malik fokus lensi daha uyğundur. Uzun fokus uzunluğuna malik fokus linzaları geniş fokus dərinliyinə malikdir, kifayət qədər güc sıxlığına malik olduğu müddətdə köpük, akril və ağac kimi qalın iş parçalarını kəsmək üçün daha uyğundur.
Hansı fokus uzunluğu lensinin istifadə ediləcəyini təyin etdikdən sonra, kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün fokus nöqtəsinin iş parçasının səthinə nisbətən mövqeyi çox vacibdir. Fokus nöqtəsində ən yüksək güc sıxlığına görə, əksər hallarda, kəsmə zamanı fokus nöqtəsi iş parçasının səthində və ya bir qədər aşağıda olur. Bütün kəsmə prosesində sabit kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün diqqətin və iş parçasının nisbi mövqeyinin sabit olmasını təmin etmək vacib şərtdir.
3. Hava Üfərmə Sistemi və Köməkçi Qaz
Ümumiyyətlə, materialın lazerlə kəsilməsi, əsasən köməkçi qazın növü və təzyiqi ilə əlaqəli köməkçi qazın istifadəsini tələb edir. Adətən, linzaları çirklənmədən qorumaq və kəsmə sahəsinin altındakı şlakları uçurmaq üçün lazer şüası ilə koaksial olaraq köməkçi qaz atılır. Qeyri-metal materiallar və bəzi metal materiallar üçün ərinmiş və buxarlanmış materialları çıxarmaq üçün sıxılmış hava və ya təsirsiz qaz istifadə olunur, eyni zamanda kəsmə sahəsində həddindən artıq yanmanın qarşısını alır.
Köməkçi qazın təmin edilməsi şərti ilə qaz təzyiqi son dərəcə vacib amildir. Nazik materialı yüksək sürətlə kəsərkən, şlakın kəsilmənin arxasına yapışmasının qarşısını almaq üçün yüksək qaz təzyiqi tələb olunur (isti şlak iş parçasına dəydikdə kəsilmiş kənarı zədələyir). Materialın qalınlığı artdıqda və ya kəsmə sürəti yavaş olduqda, qaz təzyiqi müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
4. Reflection dərəcəsi
CO2 lazerinin dalğa uzunluğu 10,6 μm-dir ki, bu da qeyri-metal materialların udulması üçün əladır. Lakin CO2 lazeri metal kəsmək üçün uyğun deyil, xüsusən qızıl, gümüş, mis və alüminium metal kimi yüksək əks etdirən metal materialı və s.
Materialın şüaya udulma sürəti qızdırmanın ilkin mərhələsində mühüm rol oynayır, lakin iş parçasının içərisində kəsici dəlik əmələ gəldikdən sonra çuxurun qara cisim təsiri materialın şüaya udma sürətini yaxınlaşdırır. 100%-ə qədər.
Materialın səth vəziyyəti birbaşa şüanın udulmasına, xüsusən də səth pürüzlülüyünə təsir göstərir və səth oksidi təbəqəsi səthin udma sürətində açıq dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Lazer kəsmə praktikasında bəzən materialın səthinin vəziyyətinin şüa udma sürətinə təsiri ilə materialın kəsmə performansı yaxşılaşdırıla bilər.
5. Lazer Başlığı Başlığı
Başlıq düzgün seçilmədikdə və ya pis qulluq edilərsə, çirklənməyə və ya zədələnməyə səbəb ola bilər və ya burun ağzının pis yuvarlaqlığı və ya isti metalın sıçraması nəticəsində yaranan yerli tıxanma səbəbindən başlıqda burulğan cərəyanları əmələ gələcək və nəticədə əhəmiyyətli dərəcədə daha pis kəsmə performansı. Bəzən nozzle ağzı fokuslanmış şüaya uyğun gəlmir, nozzle kənarını kəsmək üçün şüa əmələ gətirir ki, bu da kənarın kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcək, yarıq enini artıracaq və kəsmə ölçüsünün dislokasiyasına səbəb olacaqdır.
Burunlar üçün iki məsələyə xüsusi diqqət yetirilməlidir
a. Nozzle diametrinin təsiri.
b. Burun ilə iş parçasının səthi arasındakı məsafənin təsiri.
6. Optik yol
Lazer tərəfindən buraxılan orijinal şüa xarici optik yol sistemi vasitəsilə (əksetmə və ötürmə daxil olmaqla) ötürülür və iş parçasının səthini son dərəcə yüksək güc sıxlığı ilə dəqiq işıqlandırır.
Xarici optik yol sisteminin optik elementləri vaxtaşırı yoxlanılmalı və vaxtında tənzimlənməlidir ki, kəsici məşəl iş parçasının üzərində işləyərkən işıq şüası linzanın mərkəzinə düzgün şəkildə ötürülür və kəsmək üçün kiçik bir nöqtəyə fokuslanır. yüksək keyfiyyətli iş parçası. Hər hansı bir optik elementin mövqeyi dəyişdikdən və ya çirkləndikdən sonra kəsmə keyfiyyəti təsirlənəcək və hətta kəsmə həyata keçirilə bilməz.
Xarici optik yol lensi hava axınındakı çirklərlə çirklənir və kəsmə sahəsindəki sıçrayan hissəciklər ilə bağlanır və ya lens kifayət qədər soyudulmur, bu da linzanın həddindən artıq istiləşməsinə və şüa enerjisinin ötürülməsinə təsir göstərəcəkdir. Bu, optik yolun kolimasiyasına səbəb olur və ciddi nəticələrə səbəb olur. Lensin həddindən artıq istiləşməsi də fokus pozğunluğuna səbəb olacaq və hətta linzanın özünə təhlükə yaradacaq.
CO2 lazer kəsici növləri və qiymətləri haqqında ətraflı məlumat əldə edin
Göndərmə vaxtı: 20 sentyabr 2022