1. Kəsmə sürəti
Lazer kəsmə maşınının məsləhətləşməsindəki bir çox müştəri lazer maşınının nə qədər sürətlə nə qədər sürətli ola biləcəyini soruşacaq. Həqiqətən, bir lazer kəsmə maşını yüksək səmərəli avadanlıqdır və kəsmə sürəti təbii olaraq müştəri narahatlığının diqqət mərkəzindədir. Ancaq ən sürətli kəsmə sürəti lazer kəsmə keyfiyyətini müəyyənləşdirmir.
Çox sürətli tSürəti kəsdi
a. Materialdan kəsə bilməz
b. Kəsmə səthi oblique taxıl təqdim edir və iş parçasının alt yarısı əriyən ləkələr istehsal edir
c. Kobud qabaqcıl
Kəsmə sürətini çox yavaşlayın
a. Kobud kəsmə səthi ilə ərimə vəziyyəti
b. Daha geniş kəsmə boşluğu və iti künc yuvarlaq künclərə əridir
Lazer kəsici maşın avadanlıqlarını daha yaxşı oynamaq üçün daha yaxşı oyunu oynamaq üçün sadəcə lazer maşınının nə qədər sürətlə nə qədər sürə biləcəyini soruşmayın, cavab tez-tez qeyri-dəqiqdir. Əksinə, materialınızın dəqiqləşdirilməsi ilə mimowork təmin edin və sizə daha məsuliyyətli bir cavab verəcəyik.
2. Fokus nöqtəsi
Lazer gücünün sıxlığı kəsmə sürətinə böyük təsir etdiyinə görə, lens fokus uzunluğu seçimi vacib bir məqamdır. Lazer şüası diqqətdən sonra lazer spot ölçüsü obyektivin fokus uzunluğuna mütənasibdir. Lazer şüası lensin qısa bir fokus uzunluğu olan obyektivə yönəldildikdən sonra, lazer nöqtəsinin ölçüsü çox azdır və fokus nöqtəsindəki güc sıxlığı çox yüksəkdir, bu da maddi kəsmə üçün faydalıdır. Lakin onun dezavantajı budur ki, qısa fokus dərinliyi, materialın qalınlığı üçün yalnız kiçik bir tənzimləmə müavinətidir. Ümumiyyətlə, qısa bir fokus uzunluğu olan bir fokus obyektivi yüksək sürətli kəsici incə material üçün daha uyğundur. Uzun bir fokus uzunluğu olan fokus linzası geniş bir fokus dərinliyə malikdir, çünki kifayət qədər güc sıxlığı olduqda, köpük, akril və ağac kimi qalın iş parçaları kəsmək üçün daha uyğundur.
Hansı fokus uzunluğu linzalarını təyin etdikdən sonra, fokus nöqtəsinin iş parçasına nisbi mövqeyi kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Fokus nöqtəsində ən yüksək güc sıxlığı olduğuna görə, əksər hallarda, fokus nöqtəsi kəsərkən iş parçasının səthinin altından və ya bir qədər aşağı səviyyəsindən aşağıdır. Bütün kəsmə prosesində, diqqət və iş parçasının nisbi mövqeyinin sabit kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün sabit olmasını təmin etmək vacib bir şərtdir.
3. Hava əsən sistem və köməkçi qaz
Ümumiyyətlə, maddi lazer kəsmə, köməkçi qazın tipi və təzyiqi ilə əlaqəli köməkçi qazın istifadəsini tələb edir. Adətən, köməkçi qaz lensi çirklənmədən qorumaq və kəsici ərazinin altındakı şlakları partlatmaq üçün lazer şüası ilə kobud şəkildə qovulur. Metal olmayan materiallar və bəzi metal materiallar üçün, sıxılmış hava və ya inert qazı, kəsici ərazidə həddindən artıq yanmanı inhibə edən və buxarlanmış materialları çıxarmaq üçün istifadə olunur.
Köməkçi qazın təmin edilməsi binası altında qaz təzyiqi son dərəcə vacib bir amildir. İncə materialı yüksək sürətlə kəsərkən, şlakın kəsilməsinin qarşısını almaq üçün yüksək qaz təzyiqi tələb olunur (isti şlak iş parçasına dəyəndə kəsilmiş kənara zərər verəcəkdir). Maddi qalınlıq artdıqda və ya kəsmə sürəti yavaş olduqda, qaz təzyiqi lazımi şəkildə azaldılmalıdır.
4. Yansıtma dərəcəsi
CO2 lazerinin dalğa uzunluğu 10,6 mkm, bu, qeyri-metal materiallar üçün əla olanlar üçün əladır. Lakin CO2 lazeri metal kəsmə, xüsusən qızıl, gümüş, mis və alüminium metal kimi yüksək əks olunan metal material üçün uyğun deyil və s.
Çaydan gələn materialın udma nisbəti, istiliyin ilkin mərhələsində mühüm rol oynayır, ancaq kəsmə çuxuru içərisində olan bir çuxurun qara-bədən təsiri materialın udma nisbətini şüa bağlayır 100% -ə qədər.
Materialın səthi vəziyyəti, şüanın udulmasına, xüsusən də səth pürüzlülüyünə təsir göstərir və səth oksidi təbəqəsi səthin udma sürətində aşkar dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Lazer kəsmə praktikasında bəzən materialın kəsmə performansı, materialın udma sürətinə maddi səthinin təsiri ilə təkmilləşdirilə bilər.
5. lazer baş nozzle
Nozzle düzgün seçilməmiş və ya zəif saxlanılırsa, çirklənməyə və ya zərər verə bilərsə və ya isti metal sıçrayış nəticəsində yaranan nozzle ağızının və ya yerli tıxanmasının pis yuvarlaqlığına görə, işlənmiş cərəyanlar nəticəsində yaranır, nəticədə yaranır daha pis kəsmə performansı. Bəzən, nozzle ağzı, işığın kənarını kəsəcək, yarıq genişliyini artıracaq və kəsmə ölçüsü dislokasiyasını da artıracaq nozzle kənarını kəsmək üçün şüa meydana gətirən şüa meydana gətirmir.
Burunlar üçün iki məsələni xüsusi diqqət yetirməlidir
a. Nozzle diametrinin təsiri.
b. Nozzle və iş parçası səthi arasındakı məsafənin təsiri.
6. Optik yol
Lazer tərəfindən yayılan orijinal şüa xarici optik yol sistemi vasitəsilə (əks və ötürmə daxil olmaqla) ötürülür və son dərəcə yüksək güclü sıxlıqlı iş parçasının səthini dəqiq işıqlandırır.
Xarici optik yol sisteminin optik elementləri müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və vaxtında kəsilmiş məşəl iş parçasından üstün olduqda, yüngül şüa linzaların mərkəzinə düzgün ötürülür və kəsilmiş kiçik bir nöqtəyə yönəldilmişdir yüksək keyfiyyətli iş parçası. Hər hansı bir optik elementin mövqeyi dəyişdirildikdən və ya çirkləndikdən sonra, kəsmə keyfiyyəti təsirlənəcək və hətta kəsmə də həyata keçirilə bilməz.
Xarici optik yol linzaları hava axınının çirkləri ilə çirklənir və kəsici ərazidə sıçrayan hissəciklər tərəfindən bağlanır, ya da lens kifayət qədər soyudulur, bu da linzalar kifayət qədər soyudulmur və bu, linzaların şüa enerjisi ötürülməsinə səbəb olacaq və təsir edəcəkdir. Optik yolun sürüşməsinə və ciddi nəticələrə səbəb olmasına səbəb olur. Lensin həddindən artıq istiləşməsi də fokus təhrifini çıxaracaq və hətta lensin özünə təhlükə yaradır.
CO2 lazer kəsici növləri və qiymətləri haqqında daha çox məlumat əldə edin
Time vaxt: Sep-20-2022