Lazer qaynağı, materiallara qoşulmaq üçün dəqiq, səmərəli bir üsuldur
Xülasə, lazer qaynağı yüksək dərəcədə təhrif ilə yüksək sürətli, yüksək keyfiyyətli nəticələr təklif edir.
Geniş materiallara uyğunlaşır və hər tətbiqin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün uyğunlaşdırıla bilər.
Lazer qaynaqının ən böyük üstünlüklərindən biri də çox yönlüdür.
Yalnız alüminium, mis və paslanmayan polad kimi metalları deyil, digər materialların da bir sıra olduğu üçün istifadə edilə bilər.
Müəyyən termoplastika, eynək və kompozitlər daxil olmaqla.
Bu, avtomobil istehsalından elektronika və hətta tibbi cihaz istehsalından müxtəlif sahələrdə faydalı edir.
Lazer qaynaq nədir? [Hissə 2]
Gələcəkdən qabaqcılların təmsil olunması
Lazer Welding, kontakt nöqtəsində, adətən metalları, adətən metalları dəqiqləşdirmək üçün yüksək enerji lazer şüasından istifadə edən ən böyük bir texnologiyadır.
Bu proses ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə minimal deformasiya ilə güclü, davamlı bir əlaqə yaradır.
Sürətli, səmərəli və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə qadirdir.
Lazer qaynaqının ürəyi
Lazer qaynaqının mərkəzində böyük istiliyi yaradan lazer şüası var.
Lazer metal bir səthə yönəldildikdə, kiçik bir ərimiş hovuzu meydana gətirərək materialı əridir.
Bu hovuz, ümumiyyətlə, bir dəfə lazer hərəkət etdikdən sonra, nəticədə bu hovuz sürətlə bərkitilir.
Proses yüksək nəzarətdədir, yəni yalnız qaynaqlanan ərazilərdən təsirlənir, qalan materialları çox təsirsiz qoyur.
Lazer qaynaqını başa düşmək
Lazer qaynaqını başa düşmək üçün sadə bir yol, günəş şüalarını kiçik bir yerə yönəltmək üçün bir böyüdücü şüşə haqqında düşünməkdir.
Diqqət edilmiş işıq bir kağız parçasını əridə biləcəyi kimi, lazer şüası sıx enerjiyə güclü enerjiyə metal bir səthə yönəldir.
Əriməyə səbəb olur və bəzi hallarda belə buxarlanır.
Lazer şüa qaynaqının elektrik enerjisi sıxlığı
Lazerin gücü güc sıxlığı baxımından ölçülür.
Kvadrat santimetr başına inanılmaz dərəcədə yüksək milyonlarla vat.
Lazerin gücü nə qədər çox olarsa, daha sürətli qaynaq prosesi ola bilər və istilik daha dərin olan materiala nüfuz edə bilər.
Bununla birlikdə, daha yüksək lazer gücü də avadanlıqların qiymətini artırır.
Maşının ümumi hesabını nəzərə alarkən əhəmiyyətli bir amil etmək.
Lazer qaynaq və əl lazer qaynağı üçün yeni?
Kömək edə bilərik!
Niyə lif lazer lazer qaynağı üçün ən yaxşısıdır?
Lazer qaynaqında bəzi ümumi lazer növlərini izah etmək
Lazerin hər növü, lazer qaynaqında fərqli tətbiqlər üçün uyğunlaşaraq güclü və zəif tərəfləri var.
Lif lazerləri, xüsusən də metal qaynaq üçün ən çox yönlü və səmərəlidir.
CO2 lazerləri dairəvi iş parçaları üçün faydalıdır, lakin daha çox texniki xidmət tələb edir.
ND: Yag lazerləri, qəliblərin təmiri kimi xüsusi tapşırıqlar üçün idealdır, lakin onların enerji səmərəliliyi və yüksək texniki xidmət xərcləri məhdudlaşdırıla bilər.
Nəhayət, diod lazerləri əla enerji səmərəliliyi təklif edir, lakin yüksək dəqiqlik tələb olunduqda daha az təsirli olur.
Lif Lazer Qaynaqları: Ən populyar və sübut olunmuşdur
Lif Lazerlər hazırda lazer qaynağı üçün ən populyar və sübut olunmuş texnologiyadır.
Onlar yüksək enerji səmərəliliyi ilə tanınırlar, təxminən 30%.
Daha yaxşı istilik idarəçiliyində və daha aşağı əməliyyat xərclərində kömək edir.
Lif Lazerlər tərəfindən yayılan infraqırmızı dalğa uzunluğu əksər metallar tərəfindən udulmuşdur.
Onları geniş qaynaq tapşırıqları üçün yüksək təsirli hala gətirir.
Lif lazerlərinin ən böyük üstünlüklərindən biri, lazer şüasını fiber optik kabel vasitəsilə yaratmaq və istiqamətləndirmək qabiliyyətidir.
Bu, yüksək şüa keyfiyyəti, artan dəqiqlik və daha yüksək enerji sıxlığı, qaynaqlandıqda yaxşı nüfuz dərinliyi ilə nəticələnən daha yüksək enerji sıxlığı təmin edir.
Bundan əlavə, lif lazerləri istehlak materiallarının minimal istifadəsi, istismar xərclərini azaltmaq və mürəkkəbliyi azaldır.
Onları robotlar və ya CNC maşınları ilə asanlıqla birləşdirilə bilər, onları sənaye parametrlərində çox yönlü edir.
Digər bir fayda, yüksək performanslı qaynaqın hətta qalın materiallarda hətta yüksək performanslı qaynaq etməyə imkan verən lif lazerlərinin gücü üçün demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur.
CO2 Lazer: Müəyyən tətbiqlər üçün əladır
CO2 lazerləri sənaye lazer qaynağı üçün istifadə olunan ilk növ lazer idi və hələ də müəyyən tətbiqlərdə istifadə olunur.
Bu lazerlər, fiber optika yolu ilə idarə edilə bilməyən qaza əsaslanan lazer şüası yayır.
Lif lazerlərlə müqayisədə aşağı şüa keyfiyyəti ilə nəticələnir.
Bu, onları bəzi qaynaq tətbiqləri üçün daha az dəqiq edir.
CO2 lazerləri, adətən qayınka iş parçaları üçün istifadə olunur, çünki iş parçası dönərkən lazer mövqedə sabitlənə bilər.
Bununla birlikdə, güzgülər və qazlar kimi istehlak materiallarının tez-tez ehtiyacı səbəbindən daha çox təmir tələb edirlər.
Təxminən 20% -in yaxınlığında bir enerji səmərəliliyi ilə CO2 lazerləri lif lazerləri qədər enerjidən səmərəli deyil.
Daha yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir.
ND: YAG Lazer: Məhdudiyyətlərlə sübut edilmişdir
ND: YAG (neodmium-doped yttrium alüminium garnet) lazerlər lazer qaynaqında sübut edilmiş bir texnologiyadir
Ancaq bəzi məhdudiyyətlərlə gəlirlər.
Onların bir zamanda təxminən 5% ətrafında enerji səmərəliliyi var.
Termal idarəetmə problemlərinə və daha yüksək əməliyyat xərclərinə səbəb olan.
ND-nin güclü tərəflərindən biri: Yag lazerləri, şüa keyfiyyətini yaxşılaşdıran fiber optika istifadə edərək lazer şüasını istiqamətləndirmək qabiliyyətidir.
Bununla birlikdə, lazer şüasını müəyyən tətbiqlərdə dəqiqliyi məhdudlaşdıraraq, lazer şüasını kiçik bir yerə yönəltmək hələ də çətindir.
ND: YAG lazerləri, daha böyük bir fokusun məqbul olduğu qəlib təmiri kimi xüsusi tapşırıqlar üçün tez-tez istifadə olunur.
Güzgülər və lampaların müntəzəm dəyişdirilməsinə ehtiyac duyduğu üçün yüksək təmir xərcləri də var.
Diode Lazer: Kasıb şüa keyfiyyətinə görə diqqət etmək çətindir
Diode lazerləri yüksək enerji səmərəliliyi tələb edən tətbiqlərdə daha çox rast gəlinir (təxminən 40%).
Bu yüksək səmərəlilik, digər lazer növləri ilə müqayisədə daha yaxşı istilik idarəçiliyinə və daha aşağı əməliyyat xərclərinə səbəb olur.
Ancaq diod lazerlərinin əsas çatışmazlıqlarından biri, şüa keyfiyyətinin çox zəif olmasıdır.
Lazerin kiçik bir nöqtə ölçüsünə yönəltməyi çətinləşdirir.
Bu, bəzi qaynaq tətbiqlərində onların dəqiqliyini məhdudlaşdırır.
Buna baxmayaraq, diod lazerləri hələ də müəyyən materiallar, xüsusən də plastiklər üçün faydalıdır və bu tətbiqlərdə effektiv şəkildə istifadə edilə bilər.
Əl lifli lazer qaynaq maşınının üstünə başlamaq istəyirsiniz?
Keçirmə və KEYHOLE LAZER Qaynağı
Ümumi qaynaq texnikasını anlamaq
Lazer qaynağı iki əsas növə bölünə bilər: keçiriciliyə qaynaq və keyhole qaynağı.
Bu iki proses lazerin maddi ilə necə əlaqəsi və istehsal etdikləri nəticələrlə qarşılıqlı əlaqəsi ilə fərqlənir.
Əsas fərqlər
Qaynaq keyfiyyəti
Kondisioner Qaynaq adətən daha az spatter və daha az qüsuru olan təmiz nəticələr verir, keyhole qaynağı daha çox spatter, məsaməlik və daha böyük istilik təsirli bir zonaya səbəb ola bilər.
Qaynaq istilik paylanması
Kondisioner Qaynaq, hər istiqamətdə, açar dəlik qaynağı daha dar, perpendikulyar bir istiqamətdə istiliyi daha dar, perpendikulyar bir istiqamətə yönəldir.
Qaynaq sürəti
Keyhole qaynağı daha sürətli, yüksək həcmli istehsal üçün uyğunlaşdırır, qalıq qaynaq isə daha yavaş, lakin daha dəqiq təklif edir.
Keçiricilik qaynağı
Kondisioner Qaynaq bir incə və yavaş bir prosesdir. Bu üsulda lazer şüası metalın səthini əridir.
Metalın qaynaşma istiliyinə çatmasına səbəb olur (bir maye çevrildiyi nöqtə).
Amma buxarlanma istiliyinə (metalın qaza çevriləcəyi yerlərdə) bundan kənara çıxmayın.
İstilik, maddi boyunca bərabər paylanır, yəni istilik ötürülməsi metal içərisində bütün istiqamətlərdə baş verir.
Çünki keçid qaynağı materialı daha da tədricən əridir, daha yüksək keyfiyyətli nəticələr verir.
Buraya minimal spatter (qaynaq zamanı qaça biləcək əridilmiş materialın kiçik damcıları) və aşağı dumanlar, proses təmizləyici hala gətirir.
Ancaq daha yavaş olduğuna görə, sürətlənmədən daha çox dəqiq və yüksək keyfiyyətli oynaq tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunur.
Keyhole qaynağı
Digər tərəfdən keyhole qaynağı, daha sürətli və daha aqressiv bir prosesdir.
Bu üsulda, lazer şüası əriyir və metalları buxarlayır, materialda kiçik, dərin bir çuxur və ya keyhol yaradır.
Lazerin sıx istiliyi metalın həm qaynaşma istiliyinə, həm də buxar temperaturuna çatmasına səbəb olur.
Bəzi əridilmiş hovuz ilə qaza çevrilir.
Material buxarlandığı üçün istilik, daha dərin, dar bir qaynaq hovuzu ilə nəticələnən istilik lazer şüasına daha perpendikulyar köçürülür.
Bu proses, yüksək həcmli istehsal xətləri üçün ideal hala gətirərək, işlənmədən daha sürətlidir.
Bununla birlikdə, sürətli və sıx bir istilik spatterə səbəb ola bilər və sürətli ərimənin də gözenekliliyə səbəb ola bilər (qaynaq içərisində olan kiçik qaz baloncukları).
Və daha böyük bir istilikdən təsirlənən bir zona (HAZ) (istiliklə dəyişdirilən qaynaq ətrafındakı sahə).
Sağ qaynaq texnikasının hansı olduğunu bilmək istəyirəm
Tətbiq və işiniz üçün?
Videoları məlumatlandırıcı məqalələrə cəlb etməkdən
Tig qaynaq vs. Lazer qaynağı: hansının daha yaxşıdır?
Saat: Dekabr-25-2024