5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazer qaynaq keyfiyyət problemləri və həllər

Lazer qaynaqçısı üçün fərqli vəziyyətlə tanış olun

Yüksək səmərəli, yüksək dəqiqlik, böyük qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlüklər, lazer qaynağı müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur və metal qaynaq sənaye istehsalı və istehsalında, o cümlədən hərbi, tibbi, aerokosmik, 3c-də pivotal rol oynayır Avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metal, yeni enerji, sanitar hardware və digər sənayelər.

Bununla birlikdə, onun prinsipi və texnologiyasını mənimsəmədiyi təqdirdə hər hansı bir qaynaq üsulu, müəyyən qüsurlar və ya qüsurlu məhsullar istehsal edəcək, lazer qaynağı da istisna deyil. Bu qüsurları yalnız yaxşı bir anlayış və bu qüsurların qarşısını almağı öyrənmək, lazer qaynaqının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsullar emal etmək üçün bu qüsurların qarşısını almağı öyrənmək. Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplanması yolu ilə, həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını, sənayenin həmkarlarının istinadına görə çağırdı!

1.Cracks

Lazer davamlı qaynaqında istehsal olunan çatlar əsasən isti çatlar, məsələn, kristallaşma çatları, mayeləşdirilmiş çatlar və s. Telləri doldurmaq və ya metal parçanın əvvəlcədən istiləşməsi üçün tel qidalandırıcıyı istifadə edərək, Durng lazer qaynağı göstərilən çatları azalda və ya aradan qaldıra bilər.

2-də qaynaq içərisində

Ünvan, lazer qaynaqında asan bir qüsurdur. Mütəmadi olaraq lazer qaynaq hovuzu dərin və dardır və metallar normal olaraq istiliyi çox yaxşı və sürətli aparır. Maye əridilmiş hovuzda istehsal olunan qaz qaynaq metal soyudulmadan əvvəl qaçmaq üçün vaxtınız yoxdur. Bu cür hal məsamələrin formalaşmasına səbəb olmaq asandır. Lazer qaynaq istilik sahəsi kiçik olduğuna görə, metal həqiqətən sürətli sərinləşə bilər, nəticədə lazer qaynaqında göstərilən məsaməsizlik ümumiyyətlə ənənəvi qaynaq qaynaqından daha kiçikdir. Qaynaqdan əvvəl iş parçası səthinin təmizlənməsi məsamələrin tendensiyasını azalda bilər və əsən istiqamətdə məsamələrin meydana gəlməsinə də təsir edəcəkdir.

3.Plash

Metal iş parçasını çox sürətli qaynaq etsəniz, Qaynaq mərkəzinə işarə edən çuxurun arxasında maye metal yenidən bölüşdürməyə vaxt ayırmır. Qaynaqın hər iki tərəfində bərkitmə bir ısırıq meydana gətirəcəkdir. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, talanq etmək üçün kifayət qədər ərinmiş metal olmayacaq, bu halda qaynaq kənar dişləmə də baş verəcəkdir. Lazer qaynaqının sonuncu mərhələsində, enerji çox sürətlə düşərsə, çökmək asandır və oxşar qaynaq qüsurları ilə nəticələnir. Daha yaxşı tarazlıq gücü və lazer qaynaq parametrləri üçün hərəkət sürəti kənar dişləmə nəslini həll edə bilər.

4.Dorthcut

Lazer qaynaqının istehsal etdiyi sıçrayış, qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir və linzaları çirkləndirə və zərər verə bilər. Spatter birbaşa elektrik sıxlığı ilə əlaqəlidir və qaynaq enerjisini düzgün azaltmaqla azaldıla bilər. Nəzarət yetərli deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.

5. MoLten hovuzunun dağılması

Qaynaq sürəti yavaş, ərimiş hovuzu böyük və genişdirsə, əridilmiş metal məbləği artır və səth gərginliyi ağır maye metaldan qorumaq çətindir, qaynaq mərkəzi çökmə və çuxurlar meydana gətirəcəkdir. Bu zaman əridilmiş hovuzun dağılmasının qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını düzgün azaltmaq lazımdır.