5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazer Qaynaq Keyfiyyət Problemləri və Həllləri

Lazer qaynaqçı üçün fərqli vəziyyətlə tanış olun

Yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, böyük qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlükləri ilə lazer qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və metal qaynaq sənayesi istehsalında və istehsalında, o cümlədən hərbi, tibb, aerokosmik, 3C sahələrində əsas rol oynayır. avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metalları, yeni enerji, sanitariya texnikası və digər sənayelər.

Bununla belə, hər hansı bir qaynaq üsulu, prinsipi və texnologiyasını mənimsəməsə, müəyyən qüsurlar və ya qüsurlu məhsullar çıxaracaq, lazer qaynağı da istisna deyil. Yalnız bu qüsurları yaxşı başa düşmək və bu qüsurların qarşısını almaq üçün necə öyrənmək, lazer qaynaqının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsullar emal etməkdir. Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplamaqla, sənaye həmkarlarının istinadı üçün həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını ümumiləşdirdilər!

1.Çatlar

Lazer fasiləsiz qaynaqda əmələ gələn çatlar əsasən qaynar çatlardır, məsələn, kristallaşma çatları, mayeləşdirilmiş çatlar və s. Əsas səbəb qaynağın tam bərkimədən əvvəl böyük büzülmə qüvvəsi əmələ gəlməsidir. Naqilləri doldurmaq və ya metal parçanı əvvəlcədən qızdırmaq üçün məftil qidalandırıcısından istifadə lazer qaynağı zamanı yaranan çatları azalda və ya aradan qaldıra bilər.

2. Qaynaqda məsamələr

Gözeneklilik lazer qaynaqında asan bir qüsurdur. Müntəzəm olaraq lazer qaynaq hovuzu dərin və dardır və metallar istiliyi çox yaxşı və çox sürətli keçirir. Maye əridilmiş hovuzda yaranan qazın qaynaq metalı soyumadan qaçmaq üçün kifayət qədər vaxtı yoxdur. Belə bir vəziyyətdə məsamələrin meydana gəlməsinə səbəb olmaq asandır. Həm də lazer qaynaqının istilik sahəsi kiçik olduğundan, metal həqiqətən tez soyuya bilər, lazer qaynaqında göstərilən məsaməlik ümumiyyətlə ənənəvi qaynaq qaynağından daha kiçikdir. Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthinin təmizlənməsi məsamələrin meylini azalda bilər və üfürmə istiqaməti də məsamələrin əmələ gəlməsinə təsir edəcəkdir.

3. Sıçrama

Metal iş parçasını çox sürətli qaynaq etsəniz, qaynağın mərkəzinə işarə edən çuxurun arxasındakı maye metalın yenidən paylanmağa vaxtı yoxdur. Qaynaqın hər iki tərəfində qatılaşma dişləmə meydana gətirəcəkdir. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, sızdırmazlıq üçün kifayət qədər ərinmiş metal olmayacaq və bu halda qaynaq kənarının dişləməsi də baş verəcəkdir. Lazer qaynaqının bitmə mərhələsində, enerji çox tez düşərsə, çuxur asanlıqla dağılır və nəticədə oxşar qaynaq qüsurları yaranır. Lazer qaynaq parametrləri üçün daha yaxşı balans gücü və hərəkət sürəti kənar dişləmənin əmələ gəlməsini həll edə bilər.

4.Undercut

Lazer qaynağı nəticəsində yaranan sıçrayış qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir edir və linzaları çirkləndirə və zədələyə bilər. Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə bağlıdır və qaynaq enerjisini düzgün şəkildə azaltmaqla azaldıla bilər. Nüfuz kifayət deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.

5. Ərinmiş hovuzun çökməsi

Qaynaq sürəti yavaş olarsa, ərimiş hovuz böyük və geniş olarsa, ərimiş metal miqdarı artır və səthi gərginlik ağır maye metalı saxlamaq çətindirsə, qaynaq mərkəzi çökəcək, çökmə və çuxurlar əmələ gətirir. Bu zaman ərimiş hovuzun dağılmasının qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını müvafiq şəkildə azaltmaq lazımdır.