Fiberglası parçalanmadan necə kəsmək olar?

Fiberglası parçalanmadan necə kəsmək olar

lazerlə kəsilmiş-fiberglas-parça

Fiberglas, qatran matrisi ilə birlikdə tutulan çox incə şüşə liflərdən ibarət kompozit materialdır. Fiberglas kəsildikdə, liflər boşalır və ayrılmağa başlayır, bu da parçalanmağa səbəb ola bilər.

Fiberglasın kəsilməsində problemlər

Parçalanma, kəsici alətin ən az müqavimətli bir yol yaratması səbəbindən baş verir ki, bu da liflərin kəsmə xətti boyunca ayrılmasına səbəb ola bilər. Bıçaq və ya kəsici alət darıxdırıcı olarsa, bu daha da ağırlaşa bilər, çünki o, liflərə sürüklənəcək və onların daha da ayrılmasına səbəb olacaqdır.

Bundan əlavə, fiberglasdakı qatran matrisi kövrək və çatlamağa meylli ola bilər, bu da şüşə lifin kəsildikdə parçalanmasına səbəb ola bilər. Bu, material köhnədirsə və ya istilik, soyuq və ya nəm kimi ətraf mühit amillərinə məruz qaldıqda doğrudur.

Hansı Kəsmə üsuluna üstünlük verirsiniz

Fiberglas parçanı kəsmək üçün iti bıçaq və ya fırlanan alət kimi alətlərdən istifadə etdiyiniz zaman alət tədricən köhnəlir. Sonra alətlər fiberglas parçanı sürükləyib parçalayacaq. Bəzən alətləri çox tez hərəkət etdirdiyiniz zaman bu, liflərin qızmasına və əriməsinə səbəb ola bilər ki, bu da parçalanmağı daha da gücləndirə bilər. Beləliklə, fiberglası kəsmək üçün alternativ seçim CO2 lazer kəsici maşından istifadə etməkdir ki, bu da lifləri yerində tutaraq və təmiz kəsici kənar təmin etməklə parçalanmanın qarşısını almağa kömək edə bilər.

Niyə CO2 Lazer Kəsicini seçməlisiniz

Parçalanma, alətdə aşınma yoxdur

Lazerlə kəsmə kontaktsız kəsmə üsuludur, yəni kəsici alətlə kəsilən material arasında fiziki təmas tələb olunmur. Əvəzində o, materialı kəsmə xətti boyunca əritmək və buxarlamaq üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir.

Yüksək dəqiqliklə kəsmə

Bu, ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə, xüsusən fiberglas kimi materialları kəsərkən bir sıra üstünlüklərə malikdir. Lazer şüası çox fokuslandığı üçün materialı parçalamadan və qırmadan çox dəqiq kəsiklər yarada bilər.

Çevik Formaların kəsilməsi

O, həmçinin yüksək dəqiqlik və təkrarlanma dərəcəsi ilə mürəkkəb formaları və mürəkkəb naxışları kəsməyə imkan verir.

Sadə Baxım

Lazerlə kəsmə təmassız olduğundan, o, həmçinin kəsici alətlərin aşınmasını azaldır ki, bu da onların ömrünü uzada və təmir xərclərini azalda bilər. O, həmçinin ənənəvi kəsmə üsullarında tez-tez istifadə olunan, qarışıq ola bilən və əlavə təmizləmə tələb edən sürtkü yağlarına və ya soyuducu maddələrə ehtiyacı aradan qaldırır.

Ümumiyyətlə, lazer kəsmənin təmassız təbiəti onu şüşə lifi və parçalanmağa və ya köhnəlməyə meylli ola bilən digər incə materialları kəsmək üçün cəlbedici seçim edir. Bununla belə, zərərli tüstü və ya tozun inhalyasiyasının qarşısını almaq üçün müvafiq PPE-nin taxılması və kəsmə sahəsinin yaxşı havalandırılmasını təmin etmək kimi müvafiq təhlükəsizlik tədbirlərindən istifadə etmək vacibdir. Fiberglasın kəsilməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmış lazer kəsicidən istifadə etmək və avadanlığın düzgün istifadəsi və saxlanması üçün istehsalçının tövsiyələrinə əməl etmək də vacibdir.

Fiberglasın lazerlə kəsilməsi haqqında daha çox məlumat əldə edin

Duman çıxaran - İş mühitini təmizləyin

filtrasiya prosesi

Fiberglası lazerlə kəsərkən, proses tüstü və duman əmələ gətirə bilər ki, bu da nəfəs aldıqda sağlamlığa zərər verə bilər. Lazer şüası şüşə lifi qızdırdıqda tüstü və duman əmələ gəlir ki, bu da onun buxarlanmasına və hissəciklərin havaya buraxılmasına səbəb olur. Istifadə aduman çıxaranlazer kəsmə zamanı zərərli tüstü və hissəciklərə məruz qalmalarını azaltmaqla işçilərin sağlamlığını və təhlükəsizliyini qorumağa kömək edə bilər. O, həmçinin kəsmə prosesinə mane ola biləcək zibil və tüstünün miqdarını azaltmaqla hazır məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Duman çıxaran cihaz lazerlə kəsmə prosesləri zamanı havadan tüstü və tüstü çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuş bir cihazdır. O, kəsmə sahəsindən hava çəkərək və onu zərərli hissəcikləri və çirkləndiriciləri tutmaq üçün nəzərdə tutulmuş bir sıra filtrlər vasitəsilə süzməklə işləyir.


Göndərmə vaxtı: 10 may 2023-cü il

Mesajınızı bizə göndərin:

Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin