Neylonla lazerlə necə oyma etmək olar?
Lazer Oyma və Neylon Kəsmə
Bəli, neylon təbəqədə lazer oyma üçün neylon kəsici maşından istifadə etmək mümkündür. Neylon üzərində lazer oyma dəqiq və mürəkkəb dizaynlar yarada bilər və moda, lövhə və sənaye markalanması da daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər. Bu yazıda biz kəsici maşından istifadə edərək neylon təbəqəyə lazerlə necə həkk etməyi öyrənəcəyik və bu texnikadan istifadənin faydalarını müzakirə edəcəyik.
Neylon parça həkk edərkən nəzərə alınmalıdır
Neylonla lazerlə oyma etmək istəyirsinizsə, oyma prosesinin uğurlu olmasını və istədiyiniz nəticəni verməsini təmin etmək üçün bir neçə vacib amili nəzərə almalısınız:
1. Lazer Oyma Parametrləri
Neylon lazerlə oyma zamanı nəzərə alınmalı ən vacib amillərdən biri lazer oyma parametrləridir. Parametrlər neylon təbəqəyə nə qədər dərin həkk etmək istədiyinizdən, istifadə olunan lazer kəsici maşının növündən və həkk olunan dizayndan asılı olaraq dəyişəcək. Neylonu yandırmadan, əyri kənarlar və ya köhnəlmiş kənarlar yaratmadan əritmək üçün düzgün lazer gücünü və sürətini seçmək vacibdir.
2. Neylon növü
Neylon sintetik termoplastik materialdır və bütün növ neylon lazer oyma üçün uyğun deyil. Neylon təbəqəyə həkk etməzdən əvvəl istifadə olunan neylon növünü müəyyən etmək və onun lazer oyma üçün uyğun olduğundan əmin olmaq vacibdir. Bəzi neylon növlərində oyma prosesinə təsir göstərə bilən əlavələr ola bilər, buna görə də bir az araşdırma aparmaq və materialı əvvəlcədən sınaqdan keçirmək vacibdir.
3. Vərəq ölçüsü
Neylonla lazerlə oymağa hazırlaşarkən vərəqin ölçüsünü nəzərə almaq vacibdir. Vərəq istədiyiniz ölçüdə kəsilməlidir və oyma zamanı hərəkət etməməsi üçün lazer kəsmə yatağına etibarlı şəkildə bağlanmalıdır. Biz müxtəlif ölçülü neylon kəsici maşın təklif edirik ki, siz lazerlə kəsilmiş neylon təbəqənizi sərbəst şəkildə yerləşdirəsiniz.
4. Vektor əsaslı dizayn
Təmiz və dəqiq oyma təmin etmək üçün dizaynı yaratmaq üçün Adobe Illustrator və ya CorelDRAW kimi vektor əsaslı proqram təminatından istifadə etmək vacibdir. Vektor qrafikası riyazi tənliklərdən ibarətdir ki, bu da onları sonsuz ölçülü və dəqiq edir. Vektor qrafikası həmçinin dizaynın istədiyiniz ölçü və formada olmasını təmin edir ki, bu da neylon üzərində oyma üçün vacibdir.
5. Təhlükəsizlik
Səthi soymaq üçün neylon vərəqdə işarələmək və ya həkk etmək istəyirsinizsə, yalnız aşağı güclü lazerlərdən istifadə etməlisiniz. Beləliklə, siz təhlükəsizlik barədə narahat olmamalısınız, amma yenə də tüstüdən qaçmaq üçün işlənmiş fanı yandırmaq kimi lazımi təhlükəsizlik tədbirləri görməlisiniz. Oyma prosesinə başlamazdan əvvəl lazer kəsmə maşınının düzgün kalibrlənməsinə və bütün təhlükəsizlik tədbirlərinin yerinə yetirilməsinə əmin olmaq vacibdir. Gözlərinizi və əllərinizi lazerdən qorumaq üçün qoruyucu eynək və əlcəklər də taxılmalıdır. Neylon kəsici maşından istifadə edərkən qapağınızın bağlı olduğundan əmin olun.
6. Bitirmə
Oyma prosesi başa çatdıqdan sonra, həkk olunmuş neylon təbəqə hər hansı kobud kənarları hamarlamaq və ya lazer oyma prosesinin səbəb olduğu hər hansı rəng dəyişikliyini aradan qaldırmaq üçün bəzi son toxunuşları tələb edə bilər. Tətbiqdən asılı olaraq, həkk olunmuş vərəqin müstəqil bir parça kimi istifadə edilməsi və ya daha böyük bir layihəyə daxil edilməsi tələb oluna bilər.
Neylon təbəqəni lazerlə necə kəsmək barədə daha çox məlumat əldə edin
Tövsiyə olunan Parça Lazer Maşını
Lazer kəsmə ilə əlaqəli materiallar
Nəticə
Bir kəsici maşından istifadə edərək neylon təbəqəyə lazer oyma materialda mürəkkəb dizaynlar yaratmaq üçün dəqiq və səmərəli bir yoldur. Proses lazer oyma parametrlərinin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini, həmçinin dizayn faylının hazırlanmasını və təbəqənin kəsici yatağa bərkidilməsini tələb edir. Düzgün lazer kəsmə maşını və parametrləri ilə neylon üzərində oyma təmiz və dəqiq nəticələr verə bilər. Bundan əlavə, lazer oyma üçün kəsici maşından istifadə avtomatlaşdırmaya imkan verir ki, bu da kütləvi istehsal üçün istehsal prosesini asanlaşdıra bilər.
Lazer oyma neylon maşını haqqında daha çox məlumat əldə edin?
Göndərmə vaxtı: 11 may 2023-cü il