Lazer filtr parça üçün ən yaxşı seçimdir?
Növlər, üstünlüklər və tətbiqlər
Giriş:
Dalğıcdan əvvəl biləcək əsas şeylər
Lazer kəsmə texnologiyası müxtəlif sahələrdə materialların emalını inqilab etdi. Bunların arasında filtr parça üçün lazer kəsmə istifadəsi onun dəqiqliyi, səmərəliliyi və çox yönlü olması üçün fərqlənir. Su təmizlənməsi, hava filtrasiyası, əczaçılıq və qida emalı kimi sənayelərdə olan sənayedə olan Filtr bezi, funksionallığını qorumaq üçün yüksək keyfiyyətli kəsmə metodlarını tələb edir.
Bu məqalə, lazerin kəsilməsinin filtr parça üçün uyğun olub olmadığını araşdırır, onu digər kəsmə üsulları ilə müqayisə edir və lazer kəsmə filtrinin üstünlüklərini vurğulayır. Ehtiyaclarınıza uyğun ən yaxşı filtr parça lazer kəsmə maşınlarını da tövsiyə edəcəyik.
Poliester, Neylon və polipropilen kimi poliester, neylon və polipropilenlər, maye və ya qazların keçməsinə imkan verərkən hissəcikləri tələyə saldıqları tətbiqlər üçün hazırlanmışdır. Lazer kəsmə bu materialları emal etməkdə üstündür, çünki bu çatdırır:
1. Təmiz kənarları
Lazer kəsici filtr bezi möhürlənmiş kənarları təmin edir, süzgəcdən və filtr paltarının uzunömürlülüyünün artırılmasına mane olur.
2. Yüksək dəqiqlik
Filtr bezi lazer kəsmə maşını dəqiq formaları və xüsusi dizaynları kəsə bilən incə, lakin güclü lazer şüası var. Xüsusi və ya yüksək dəyərli filtr materialları üçün uyğundur.
3. Özelleştirme
Lazer kəsicisi, ixtisaslaşdırılmış filtrasiya ehtiyacları üçün zəruri olan mürəkkəb dizayn və bənzərsiz formaları idarə edə bilər.
4. Yüksək səmərəlilik
Filtr bezi lazer kəsmə sistemləri yüksək sürətlə işləyir, toplu istehsal üçün mükəmməl hala gətirir.
5. Minimum maddi tullantılar
Ənənəvi metodlardan fərqli olaraq, lazer kəsmə optimallaşdırılmış naxışlar və dəqiq kəsmə yolu ilə maddi tullantıları azaldır.
6. Yüksək avtomatlaşdırma
Filtr bezi lazer kəsmə sistemi, CNC sistemi və ağıllı lazer kəsmə proqramı sayəsində işləmək asandır. Bir nəfər lazer maşınını idarə edə və qısa müddət ərzində kütləvi istehsal əldə edə bilər.
Lazer kəsmə filtr bezi üçün çox effektiv olduğunu sübut edərkən, parçaları kəsmək üçün ümumiyyətlə istifadə olunan bir neçə başqa üsul var. Onları qısaca araşdıraq:
1. mexaniki kəsmə:
Dönər kəsicilər kimi ümumi vasitələr iqtisadi, lakin köklü kənarlara və uyğun olmayan nəticələrə, xüsusən də ətraflı dizaynda meyllidir.
Dönər kəsicilər və ya parça bıçaqları kimi ənənəvi kəsmə metodları, filtr bezini kəsmək üçün ümumiyyətlə istifadə olunur. Ancaq bu üsullar kənarlarda, xüsusən də filtrasiya kimi dəqiq tətbiqlərdə parça bütövlüyünə təsir edə bilər.
2. Ölmək kəsmə:
Kütləvi istehsalda sadə, təkrarlanan formalar üçün səmərəli, lakin xüsusi və ya mürəkkəb dizaynlar üçün rahatlıq yoxdur.
Die-kəsmə tez-tez filtr parça hissələrinin kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur, xüsusən də sadə formalar tələb olunduqda. Öldürmə nəticəsində kəsmə effektiv ola bilərsə də, xüsusən daha mürəkkəb dizaynla məşğul olduqda, lazer kəsmə kimi eyni səviyyəli və ya rahatlıq təklif etmir.
3. Ultrasonik kəsmə:
Müəyyən parçalar üçün effektiv, lakin xüsusilə mürəkkəb və ya geniş miqyaslı iş üçün filtr parça lazer kəsiciləri ilə müqayisədə çox yönlü deyil.
Ultrasonik kəsmə, materialları kəsmək üçün yüksək tezlikli səs dalğalarından istifadə edir. Müəyyən tətbiqlər üçün faydalıdır, lakin hər növ filtr parça üçün lazer kəsmə qədər çox yönlü və ya səmərəli olmaya bilər.
Nəticə:
Lazer kəsmə bu üsulları dəqiq, çox yönlü və səmərəliliyi, fiziki əlaqə və ya alət geyimi olmadan çatdıraraq bu üsulları çıxarır.
Lazer kəsmə, kövrəklərin qarşısını alan dəqiq, möhürlənmiş bir kənar təmin edir. Bu, poliester və ya neylon kimi materiallar üçün düzgün kəsilməyibsə asanlıqla açıla bilər. Lazerin istiliyi, həmçinin tibbi və ya qida sənayesi tətbiqlərində vacib olan çirklənmə riskini azaltmaqla da kəsilmiş kənarları sterilizasiya edir.
Mürəkkəb perforasiya, xüsusi formaları və ya xüsusi dizaynları, lazer kəsmə kəsmək lazım olan lazer kəsmə ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırıla bilər. Həssaslıq ənənəvi metodların təkrarlaya bilmədiyi kompleks kəsiklərə imkan verir.
Die kəsicilərindən və ya mexaniki bıçaqlardan fərqli olaraq, lazerlər aşınma və yırtılmır. Bu, bıçağın əvəzedicilərinə ehtiyac yoxdur, bu da xərclərə qənaət və azaldılmış azalmışdır.
Lazer kəsmə filtri parçaƏlaqə nöqtəsindəki materialı əriyən və ya buxarlandıran materialdakı yüksək güclü bir lazer şüasına diqqət yetirərək işləyir. Lazer şüası bir CNC (kompüter ədədi nəzarət) sisteminin böyük dəqiqliyi ilə idarə olunur, ona müstəsna dəqiqliklə müxtəlif filtr parça materialları kəsilmiş və ya oyatmaq imkanı verir.
Filtr bezinin hər növü, optimal kəsmə nəticələrini təmin etmək üçün xüsusi parametrləri tələb edir. Budur necəlazer kəsmə filtri parçaƏn çox yayılmış filtr parça materialları üçün işləyir:
Lazer Cut Polyester:
Poliefiryaxşı reaksiya verən sintetik bir parçalazer kəsmə filtri parça.
Lazer materialdan hamar şəkildə kəsilir və lazer şüasından olan istilik kənarları möhürləyir, hər hansı bir açılmır və ya təravətləndirməyə mane olur.
Bu, təmiz kənarların filtrin bütövlüyünü qorumaq üçün vacib olduğu filtrasiya tətbiqlərində xüsusilə vacibdir.
Lazer kəsməmiş parçalar:
Toxunmamış parçalaryüngül və zərifdir, onları yaxşı uyğunlaşdırırlazer kəsmə filtri parça. Lazer, bu materialları tez bir zamanda süzgəc formaları istehsal etmək üçün vacib olan təmiz kəsikləri təmin etmədən bu materialları tez bir zamanda kəsə bilər.Lazer kəsmə filtri parçatibbi və ya avtomobil filtrasiyası tətbiqlərində istifadə olunmayan parçalar üçün xüsusilə faydalıdır.
Lazer kəsilmiş neylon:
Neylonüçün ideal olan güclü, çevik bir materialdırlazer kəsmə filtri parça. Lazer şüası asanlıqla neylon vasitəsilə kəsilir və möhürlənmiş, hamar kənarları yaradır. Əlavə olaraq,lazer kəsmə filtri parçaTez-tez ənənəvi kəsmə metodları ilə bağlı bir problem olan təhrif və ya uzanmağa səbəb olmur. Yüksək dəqiqliyilazer kəsmə filtri parçaSon məhsulun lazımi filtrasiya performansını təmin etməsini təmin edir.
Lazer kəsilmiş köpük:
KöpüklənməkFiltr materialları da uyğundurlazer kəsmə filtri parça, xüsusən dəqiq deşik və ya kəsiklər tələb olunduqda.Lazer kəsmə filtri parçaKöpük, mürəkkəb dizaynlara imkan verir və kənarların möhürlənməsinin və ya struktur xüsusiyyətlərini azaltmasının və ya itirməkdən mane olan kənarların möhürlənməsini təmin edir. Bununla birlikdə, yanma və ya əriməyə səbəb ola biləcək həddindən artıq istilik qurulmasının qarşısını almaq üçün parametrlərlə diqqət yetirilməlidir.
• İş sahəsi (W * L): 1000mm * 600mm
• Lazer Güc: 60W / 80W / 100W
• İş sahəsi (W * L): 1300mm * 900 mm
• Lazer Güc: 100W / 150W / 300W
• İş sahəsi (W * L): 1800mm * 1000mm
• Lazer Güc: 100W / 150W / 300W
Sonda
Lazer kəsmə, şübhəsiz ki, filtr bezini kəsmək üçün çox təsirli və səmərəli bir üsuldur. Onun dəqiqliyi, sürəti və çox yönlü olması onu yüksək keyfiyyətli, xüsusi kəsiklər tələb edən sənaye üçün ən yaxşı seçim edir. Filtr bezi üçün etibarlı və səmərəli lazer kəsmə maşınına ehtiyacınız varsa, mimowork-in lazer kəsmə maşınları, həm kiçik, həm də genişmiqyaslı istehsal ehtiyaclarına uyğun əla seçimlər təqdim edir.
Bu gün bizə müraciət edinLazer kəsmə maşınlarımız haqqında daha çox məlumat əldə etmək və filtr bez istehsal prosesinizi necə optimallaşdıra biləcəkləri haqqında daha çox məlumat əldə etmək.
S: Lazer kəsmə üçün hansı filtr parça növü uyğundur?
A: Polyester, polipropilen və neylon kimi materiallar idealdır. Sistem də mesh parçalar və köpük üçün işləyir.
S: Bir filtr bezi lazer kəsicisi istehsal səmərəliliyini necə yaxşılaşdırır?
C: Kəsmə prosesini avtomatlaşdırmaq və daha sürətli istehsal dövrlərinə səbəb olan əl müdaxiləsi olmadan dəqiq, təmiz kəsikləri təmin etməklə.
S: Lazer kəsmə sapı filtr parça üçün mürəkkəb dizaynlar edə bilərsiniz?
A: Tamamilə. Lazer sistemləri ənənəvi metodların əldə edə bilmədiyi ətraflı naxışlar və xüsusi formaları yaratmaqda üstündür.
S: Filtr bezi lazer kəsmə maşınları işlətmək asandır?
A: Bəli, əksər maşınlar operatorlar üçün minimal təlim tələb edən istifadəçi dostu proqram və avtomatlaşdırma təqdim edir.
Lazer kəsmə filtri bezi haqqında hər hansı bir fikir, bizimlə görüşməyə xoş gəlmisiniz!
Filter parça lazer kəsmə maşını ilə bağlı hər hansı bir sualınız?
Saat: Noyabr-18-2024