Lazerlə kəsilmiş şüşə: Haqqında bilməli olduğunuz hər şey [2024]
Əksər insanlar şüşə haqqında düşünəndə onu zərif bir material kimi təsəvvür edirlər - həddindən artıq gücə və ya istiyə məruz qaldıqda asanlıqla qıra bilən bir şey.
Bu səbəbdən o stəkanı öyrənmək sürpriz ola bilərəslində lazerlə kəsilə bilər.
Lazer ablasiyası kimi tanınan bir proses vasitəsilə yüksək güclü lazerlər çatlara və ya sınıqlara səbəb olmadan şüşədən formaları dəqiq şəkildə çıxara və ya "kəs" edə bilər.
Məzmun cədvəli:
1. Siz şüşəni lazerlə kəsə bilərsinizmi?
Lazer ablasiyası son dərəcə fokuslanmış lazer şüasını şüşənin səthinə yönəltməklə işləyir.
Lazerdən gələn güclü istilik şüşə materialının kiçik bir hissəsini buxarlandırır.
Lazer şüasını proqramlaşdırılmış naxışa uyğun hərəkət etdirməklə mürəkkəb formalar və dizaynlar heyrətamiz dəqiqliklə, bəzən düymün cəmi bir neçə mində bir hissəsinə qədər kəsilə bilər.
Fiziki kontakta əsaslanan mexaniki kəsmə üsullarından fərqli olaraq, lazerlər material üzərində qırılma və ya stress olmadan çox təmiz kənarlar yaradan təmassız kəsməyə imkan verir.
Şüşəni lazerlə "kəsmək" ideyası qeyri-intuitiv görünsə də, bu mümkündür, çünki lazerlər materialın son dərəcə dəqiq və idarə olunan qızdırılmasına və çıxarılmasına imkan verir.
Kəsmə kiçik artımlarla tədricən həyata keçirildiyi müddətcə, şüşə istilik şokundan çatlamamaq və partlamamaq üçün kifayət qədər tez istiliyi yaymağa qadirdir.
Bu, lazer kəsməni şüşə üçün ideal bir proses halına gətirir və ənənəvi kəsmə üsulları ilə çətin və ya qeyri-mümkün olan mürəkkəb naxışlar istehsal etməyə imkan verir.
2. Hansı şüşə lazerlə kəsilə bilər?
Bütün şüşə növləri eyni dərəcədə yaxşı lazerlə kəsilə bilməz. Lazer kəsmə üçün optimal şüşə müəyyən termal və optik xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
Lazer kəsmə üçün ən çox yayılmış və uyğun şüşə növlərindən bəziləri bunlardır:
1. Qızardılmış şüşə:Heç bir əlavə istilik müalicəsinə məruz qalmamış adi float və ya boşqab şüşəsi. O, yaxşı kəsir və həkk edir, lakin termal stresdən çatlamağa daha çox meyllidir.
2. Temperli Şüşə:Artan güc və qırılma müqaviməti üçün istiliklə işlənmiş şüşə. Daha yüksək istilik tolerantlığına malikdir, lakin artan qiymətə malikdir.
3. Dəmiri az olan şüşə:Lazer işığını daha səmərəli ötürən və daha az qalıq istilik effekti ilə kəsən azaldılmış dəmir tərkibli şüşə.
4. Optik Şüşə:Aşağı zəifləmə ilə yüksək işıq ötürülməsi üçün hazırlanmış xüsusi şüşə, dəqiq optika tətbiqləri üçün istifadə olunur.
5. Əridilmiş silisium şüşəsi:Kvars şüşəsinin son dərəcə yüksək təmizlik forması, yüksək lazer gücünə və təkrarolunmaz dəqiqlik və detala malik kəsiklərə/çarpmalara tab gətirə bilər.
Ümumiyyətlə, daha az dəmir olan eynəklər daha az lazer enerjisi udduğu üçün yüksək keyfiyyət və səmərəliliklə kəsilir.
3 mm-dən yuxarı qalın eynəklər də daha güclü lazer tələb edir. Şüşənin tərkibi və işlənməsi onun lazer kəsmə üçün uyğunluğunu müəyyən edir.
3. Hansı lazer şüşəni kəsə bilər?
Materialın qalınlığı, kəsmə sürəti və dəqiqlik tələbləri kimi amillərdən asılı olaraq optimal seçim ilə şüşə kəsmək üçün uyğun olan bir neçə sənaye lazer növü vardır:
1. CO2 Lazerləri:Şüşə də daxil olmaqla müxtəlif materialları kəsmək üçün işləyən lazer. Əksər materiallar tərəfindən yaxşı əmilən infraqırmızı şüa istehsal edir. Kəsilə bilər30 mm-ə qədərşüşədən, lakin daha yavaş sürətlə.
2. Fiber Lazerlər:CO2-dən daha sürətli kəsmə sürəti təklif edən daha yeni bərk hallı lazerlər. Şüşə tərəfindən səmərəli şəkildə udulan yaxın infraqırmızı şüalar istehsal edin. Tez-tez kəsmə üçün istifadə olunur15 mm-ə qədərşüşə.
3. Yaşıl lazerlər:Görünən yaşıl işıq yayan bərk vəziyyətdə olan lazerlər ətraf əraziləri qızdırmadan şüşə tərəfindən yaxşı əmilir. üçün istifadə olunuryüksək dəqiqlikli oymanazik şüşədən.
4. UV Lazerlər:Ultrabənövşəyi işıq yayan eksimer lazerlər əldə edə bilərən yüksək kəsmə dəqiqliyiminimal istilikdən təsirlənən zonalara görə nazik şüşələrdə. Bununla belə, daha mürəkkəb optika tələb olunur.
5. Pikosaniyəli lazerlər:Ayrı-ayrı impulslarla ablasyon yolu ilə kəsilən ultra sürətli impulslu lazerlər saniyənin yalnız trilyonda biri uzunluğundadır. Kəsilə bilərson dərəcə mürəkkəb naxışlarilə şüşədədemək olar ki, heç bir istilik və ya çatlama riski yoxdur.
Düzgün lazer şüşə qalınlığı və termal/optik xassələri, həmçinin tələb olunan kəsmə sürəti, dəqiqlik və kənar keyfiyyəti kimi amillərdən asılıdır.
Müvafiq lazer qurğusu ilə demək olar ki, hər hansı bir şüşə materialı gözəl, mürəkkəb naxışlara kəsmək olar.
4. Lazer kəsmə şüşəsinin üstünlükləri
Şüşə üçün lazer kəsmə texnologiyasından istifadənin bir sıra əsas üstünlükləri var:
1. Dəqiqlik və Detal:Lazerlər imkan verirmikron səviyyəli dəqiq kəsmədigər üsullarla çətin və ya qeyri-mümkün olan mürəkkəb naxışlar və mürəkkəb formalar. Bu, lazer kəsməni loqolar, incə sənət əsərləri və dəqiq optika tətbiqləri üçün ideal hala gətirir.
2. Fiziki təmas yoxdur:Lazerlər mexaniki qüvvələrdən daha çox ablasyonu kəsdiyindən kəsmə zamanı şüşəyə heç bir təmas və ya gərginlik qoyulmur. Buçatlama və ya qırılma ehtimalını azaldırhətta kövrək və ya zərif şüşə materialları ilə.
3. Təmiz kənarlar:Lazer kəsmə prosesi şüşəni çox təmiz buxarlandırır, kənarları tez-tez şüşəyə bənzər və ya güzgüyə bənzəyir.heç bir mexaniki zədə və ya zibil olmadan.
4. Çeviklik:Lazer sistemləri rəqəmsal dizayn faylları vasitəsilə müxtəlif forma və naxışları kəsmək üçün asanlıqla proqramlaşdırıla bilər. Dəyişikliklər proqram təminatı vasitəsilə də tez və səmərəli şəkildə edilə bilərfiziki alətləri dəyişdirmədən.
5. Sürət:Toplu tətbiqlər üçün mexaniki kəsmə qədər sürətli olmasa da, lazerlə kəsmə sürətləri artmağa davam ediryeni lazer texnologiyaları.Bir vaxtlar saatlarla vaxt aparan mürəkkəb naxışlarindi dəqiqələrdə kəsilə bilər.
6. Alət aşınması yoxdur:Lazerlər mexaniki təmasda deyil, optik fokuslama ilə fəaliyyət göstərdiyindən, alətin aşınması, qırılması və ya işləməsinə ehtiyac yoxdur.kəsici kənarların tez-tez dəyişdirilməsimexaniki proseslərdə olduğu kimi.
7. Material uyğunluğu:Düzgün konfiqurasiya edilmiş lazer sistemləri kəsmə ilə uyğun gəlirdemək olar ki, hər cür şüşə, adi soda əhəng şüşəsindən tutmuş xüsusi əridilmiş silisium dioksidinə qədər, nəticələri iləyalnız materialın optik və istilik xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır.
5. Şüşə lazerlə kəsmənin çatışmazlıqları
Əlbəttə ki, şüşə üçün lazer kəsmə texnologiyasının bəzi çatışmazlıqları yoxdur:
1. Yüksək Kapital Xərcləri:Lazer əməliyyat xərcləri təvazökar ola bilsə də, şüşə üçün uyğun tam sənaye lazer kəsmə sistemi üçün ilkin investisiyaəhəmiyyətli ola bilər, kiçik mağazalar və ya prototip işləri üçün əlçatanlığı məhdudlaşdırır.
2. Ötürmə Məhdudiyyətləri:Lazer kəsmədirümumiyyətlə daha yavaştoplu üçün mexaniki kəsmə, daha qalın şüşə təbəqələrin əmtəə kəsilməsi ilə müqayisədə. İstehsal dərəcələri yüksək həcmli istehsal proqramları üçün uyğun olmaya bilər.
3. İstehlak materialları:Lazer tələb olunurdövri əvəzzaman keçdikcə pozula bilən optik komponentlər. Qaz xərcləri də lazerlə kəsmə proseslərində iştirak edir.
4. Material uyğunluğu:Lazerlər bir çox şüşə kompozisiyanı kəsə bilsə də, olanlardaha yüksək udma yandıra və ya rəngini dəyişə biləristidən təsirlənən zonada qalıq istilik effektləri səbəbindən təmiz kəsilmək əvəzinə.
5. Təhlükəsizlik tədbirləri:Ciddi təhlükəsizlik protokolları və qapalı lazer kəsmə hüceyrələri tələb olunurgöz və dəri zədələnməsinin qarşısını almaq üçünyüksək güclü lazer işığından və şüşə zibilindən.Düzgün havalandırma da lazımdırzərərli buxarları çıxarmaq üçün.
6. Bacarıq tələbləri:Lazer təhlükəsizliyi üzrə təlim keçmiş ixtisaslı texniklərtələb olunurlazer sistemlərini idarə etmək. Düzgün optik uyğunlaşdırma və proses parametrlərinin optimallaşdırılmasıdə müntəzəm olaraq həyata keçirilməlidir.
Beləliklə, xülasə olaraq, lazer kəsmə şüşə üçün yeni imkanlar yaratsa da, onun üstünlükləri ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə daha yüksək avadanlıq investisiyası və əməliyyat mürəkkəbliyi bahasına başa gəlir.
Tətbiqin ehtiyaclarını diqqətlə nəzərdən keçirmək vacibdir.
6. Lazer Şüşə Kəsmə ilə bağlı tez-tez verilən suallar
1. Hansı Şüşə Lazer Kəsmə üçün Ən Yaxşı Nəticələr Verir?
Az dəmirli şüşə kompozisiyalarılazerlə kəsildikdə ən təmiz kəsiklər və kənarlar əmələ gətirir. Erimiş silisium şüşəsi də yüksək saflıq və optik ötürmə xüsusiyyətlərinə görə çox yaxşı performans göstərir.
Ümumiyyətlə, daha az dəmir tərkibli şüşə daha az lazer enerjisini udduğu üçün daha effektiv kəsilir.
2. Temperli şüşə lazerlə kəsilə bilərmi?
Bəli, temperli şüşə lazerlə kəsilə bilər, lakin daha təkmil lazer sistemləri və prosesin optimallaşdırılması tələb olunur. Temperləşdirmə prosesi şüşənin termal zərbəyə davamlılığını artırır, bu da onu lazerlə kəsmə nəticəsində lokallaşdırılmış qızdırmaya daha dözümlü edir.
Adətən daha yüksək güclü lazerlər və daha yavaş kəsmə sürətləri tələb olunur.
3. Lazerlə kəsə biləcəyim minimum qalınlıq nədir?
Şüşə üçün istifadə edilən əksər sənaye lazer sistemləri substratın qalınlığını etibarlı şəkildə kəsə bilir1-2 mm-ə qədərmaterialın tərkibindən və lazer növündən/gücündən asılı olaraq. iləxüsusi qısa impulslu lazerlər, şüşə kimi nazik kəsmək0,1 mm mümkündür.
Minimum kəsilə bilən qalınlıq nəticədə tətbiq ehtiyaclarından və lazer imkanlarından asılıdır.
4. Şüşə üçün lazer kəsmə nə qədər dəqiq ola bilər?
Düzgün lazer və optik quraşdırma ilə, qətnamələridüymün 2-5 mində birişüşə üzərində lazer kəsmə/oyma zamanı müntəzəm olaraq əldə edilə bilər.
Daha yüksək dəqiqliyə qədər1 düymün mində birivə ya daha yaxşı istifadə etmək mümkündürultra sürətli impuls lazer sistemləri. Dəqiqlik əsasən lazer dalğa uzunluğu və şüa keyfiyyəti kimi amillərdən asılıdır.
5. Lazerlə kəsilmiş şüşənin kəsilmiş kənarı təhlükəsizdirmi?
Bəli, lazerlə kəsilmiş şüşənin kəsilmiş kənarıdırümumiyyətlə təhlükəsizdirçünki o, qırıq və ya gərgin kənardan daha çox buxarlanmış kənardır.
Bununla belə, hər hansı bir şüşə kəsmə prosesində olduğu kimi, xüsusilə temperlənmiş və ya bərkimiş şüşələrin ətrafında düzgün rəftar tədbirləri hələ də müşahidə edilməlidir.kəsildikdən sonra zədələnərsə hələ də risklər yarada bilər.
6. Lazer kəsmə şüşəsi üçün naxışlar tərtib etmək çətindirmi?
No, lazer kəsmə üçün naxış dizaynı olduqca sadədir. Lazer kəsmə proqramlarının əksəriyyəti ümumi dizayn alətlərindən istifadə etməklə yaradıla bilən standart şəkil və ya vektor fayl formatlarından istifadə edir.
Proqram daha sonra vərəq materialında hissələrin lazımi yerləşdirilməsi/tənzimləməsini həyata keçirərkən kəsilmiş yollar yaratmaq üçün bu faylları emal edir.
Biz Orta Nəticələrlə Razılaşmırıq, Siz də Olmamalısınız
▶ Haqqımızda - MimoWork Laser
Möhtəşəm məqamlarımızla istehsalınızı yüksəldin
Mimowork, Şanxay və Dongguan Çində yerləşən, lazer sistemlərinin istehsalı üçün 20 illik dərin əməliyyat təcrübəsini gətirən və sənayelərin geniş spektrində KOBİ-lərə (kiçik və orta ölçülü müəssisələr) hərtərəfli emal və istehsal həlləri təklif edən nəticəyə yönəlmiş lazer istehsalçısıdır. .
Metal və qeyri-metal materialların emalı üçün lazer həlləri üzrə zəngin təcrübəmiz dünya miqyasında reklam, avtomobil və aviasiya, metal məmulatları, boyaların sublimasiya tətbiqləri, parça və tekstil sənayesində dərin köklərə malikdir.
Qeyri-müəyyən istehsalçılardan satın alınmasını tələb edən qeyri-müəyyən bir həll təklif etmək əvəzinə, MimoWork məhsullarımızın daimi əla performansa malik olduğundan əmin olmaq üçün istehsal zəncirinin hər bir hissəsinə nəzarət edir.
MimoWork lazer istehsalının yaradılmasına və təkmilləşdirilməsinə sadiq qalıb və müştərilərin istehsal qabiliyyətini və yüksək səmərəliliyini daha da təkmilləşdirmək üçün onlarla qabaqcıl lazer texnologiyası işləyib hazırlayıb. Bir çox lazer texnologiyası patentləri əldə edərək, ardıcıl və etibarlı emal istehsalını təmin etmək üçün həmişə lazer maşın sistemlərinin keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə diqqət yetiririk. Lazer maşınının keyfiyyəti CE və FDA tərəfindən sertifikatlaşdırılmışdır.
YouTube Kanalımızdan Daha çox Fikir əldə edin
Sizi maraqlandıra bilər:
İnnovasiyanın sürətli zolağında sürətlənirik
Göndərmə vaxtı: 14 fevral 2024-cü il