Lazer kəsilmiş şüşə: [2024] haqqında bilmək lazımdır
Əksər insanlar şüşəni düşünəndə, bunu incə bir material kimi təsəvvür edirlər - çox güc və ya istiyə məruz qaldıqda asanlıqla qırıla biləcək bir şey.
Bu səbəbdən, bu şüşəni öyrənmək üçün bir sürpriz olaraq gələ bilərəslində lazer istifadə edərək kəsilə bilər.
Lazer ablası kimi tanınan bir proses vasitəsilə, yüksək güclü lazerlər dəqiq və ya qırıqlara səbəb olmadan şüşədən şüşələri dəqiq və ya kəsdirə bilər.
Məzmun cədvəli:
1. Lazer kəsici şüşə?
Lazer ablasiyası, son dərəcə diqqətli lazer şüasını şüşənin səthinə yönəltməklə işləyir.
Lazerdən gələn sıx istilik kiçik bir miqdarda şüşə materialını buxarlandırır.
Lazer şüasını proqramlaşdırılmış bir naxışa görə hərəkət etməklə, mürəkkəb formalara və dizaynlar, bəzən bir qarışın bir düymünün bir neçə mininci qətnaməsinə qədər inanılmaz dəqiqliklə kəsilə bilər.
Fiziki təmasa etibar edən mexaniki kəsmə metodlarından fərqli olaraq, lazerlər, material üzərində çip və stress keçirmədən çox təmiz kənarları istehsal edən qeyri-kontakt kəsmə üçün imkan verir.
Lazer ilə "kəsmək" ideyası əks-təsir göstərə bilərsə də, lazerlər son dərəcə dəqiq və idarə olunan bir istilik və materialın çıxarılmasına imkan verdiyi üçün mümkündür.
Kəsmə tədricən kiçik artımlarda edildiyi müddətcə, şüşə istilik istiliyin istilik şokundan çıxarılmadığı və ya partlatmaması üçün kifayət qədər tez bir zamanda istiliyini yıxmağa qadirdir.
Bu, lazerin ənənəvi kəsmə üsulları ilə çətin və ya mümkün olmayacağı, mürəkkəb nümunələrin yaranmasına imkan verən şüşə üçün ideal bir prosesi kəsir.
2. Hansı şüşə lazer kəsilə bilər?
Bütün növ şüşə lazerin eyni dərəcədə yaxşı olması ola bilməz. Lazer kəsmə üçün optimal şüşə müəyyən istilik və optik xüsusiyyətlərə sahib olmalıdır.
Lazer kəsmə üçün ən çox yayılmış və uyğun növ növlərindən bəziləri bunlardır:
1. Təmizlənmiş şüşə:Əlavə istilik müalicəsi keçməmiş düz üzmə və ya boşqab şüşəsi. Yaxşı kəsilir və oyadır, lakin istilik stresindən daha çox meyllidir.
2. Temperli şüşə:Artan güc və parçalanma müqaviməti üçün istiliklə müalicə olunan şüşə. Daha yüksək istilik dözümlülüyü, lakin artan dəyəri var.
3. Aşağı dəmir şüşəli:Lazer işığını daha səmərəli ötürən və daha az qalıq istilik effektləri olan azaldılmış dəmir tərkibi olan şüşə.
4. Optik şüşə:Həssas optika tətbiqləri üçün istifadə olunan aşağı enmə ilə yüksək işıq ötürülməsi üçün hazırlanmış ixtisas şüşəsi.
5. Silisia şüşəsi əridilmiş:Yüksək lazer gücünə və üstün dəqiqlik və detallı olan yüksək lazer gücünə və kəsiklərə tab gətirə bilən kvars şüşəsinin son dərəcə yüksək saflığı forması.
Ümumiyyətlə, aşağı dəmir məzmunu olan eynəklər daha az lazer enerjisini aldıqları üçün daha keyfiyyətli və səmərəliliyi ilə kəsilir.
3mm-dən yuxarı qalınlı eynəklər də daha güclü lazer tələb edir. Şüşənin tərkibi və emalı lazer kəsmə üçün uyğunluğunu müəyyənləşdirir.
3. Lazer şüşəni kəsə bilər?
Maddi qalınlıq, kəsmə sürəti, kəsmə sürəti və dəqiq tələblər kimi amillərdən asılı olaraq, optimal seçim olan bir neçə növ sənaye lazer növü var:
1. CO2 lazerləri:Şüşə daxil olmaqla müxtəlif materialları kəsmək üçün işçi lazeri. Əksər materiallar tərəfindən yaxşı bir infraqırmızı şüa istehsal edir. Kəsilə bilər30 mm-ə qədərşüşədən, lakin yavaş sürətlə.
2. Lif Lazerlər:CO2-dən daha sürətli kəsmə sürətləri təklif edən daha yeni bərk dövrə lazerləri. İnfraqırmızı şüaları, şüşə ilə təsirli bir şəkildə udulur. Ümumiyyətlə kəsmək üçün istifadə olunur15 mm-ə qədərşüşə.
3. Yaşıl lazerlər:Ətrafdakı əraziləri qızdırmadan şüşə ilə görünən yaşıl işığı yayan bərk vəziyyətli lazerlər. Üçün istifadə olunurYüksək dəqiqlikli oymaincə şüşə.
4. Uv Lazerlər:Ultrabənövşəyi işığı yayan ekskimer lazerləri nail ola bilərən yüksək kəsmə dəqiqliyiminimal istilikdən təsirlənən zonalar səbəbindən nazik eynəklərdə. Ancaq daha mürəkkəb optika tələb edir.
5. Pikosekond lazerlər:Ablasiya vasitəsi ilə kəsilmiş ultrafast paxlalı lazerlər yalnız bir saniyənin bir trilyonluğunu yalnız bir trilyonth. Kəsilə bilərÇox mürəkkəb naxışlarilə şüşədədemək olar ki, istilik və ya çatlama riskləri yoxdur.
Doğru lazer şüşə qalınlığı və istilik / optik xüsusiyyətlər, eləcə də tələb olunan kəsmə sürəti, dəqiqlik və kənar keyfiyyət kimi amillərdən asılıdır.
Müvafiq lazer qurulması ilə demək olar ki, hər hansı bir şüşə material gözəl, mürəkkəb naxışlara kəsilə bilər.
4. Lazer kəsmə şüşəsinin üstünlükləri
Şüşə üçün lazer kəsmə texnologiyasından istifadə ilə gələn bir neçə əsas üstünlük var:
1. Dəqiq və detal:Lazerlər üçün icazə verirMikron səviyyəli dəqiqlik kəsmədigər üsullarla çətin və ya qeyri-mümkün olan mürəkkəb naxışlar və mürəkkəb formalar. Bu lazerin lazosu, loqotiplər, zərif sənət əsərləri və dəqiq optika tətbiqləri üçün idealdır.
2. Fiziki əlaqə yoxdur:Lazerlər mexanik qüvvələrdən daha çox ablasyonu kəsdiyindən, kəsmə zamanı şüşədə yerləşdirilmiş əlaqə və stress yoxdur. Buçatlama və ya çipləmə şansını azaldırkövrək və ya incə şüşə materialları ilə belə.
3. Təmiz kənarları:Lazer kəsmə prosesi, şüşəni çox təmiz, tez-tez şüşə kimi və ya güzgü bitmiş kənarları istehsal edirHeç bir mexaniki zərər və ya zibil olmadan.
4. Çeviklik:Lazer sistemləri rəqəmsal dizayn faylları vasitəsilə müxtəlif formaları və naxışları kəsmək üçün asanlıqla proqramlaşdırıla bilər. Dəyişikliklər də proqram vasitəsilə tez və effektiv şəkildə edilə bilərFiziki alətləri dəyişdirmədən.
5. Sürət:Toplu tətbiqlər üçün mexaniki kəsmə qədər sürətli olmasa da, lazer kəsmə sürətləri artmağa davam edirDaha yeni lazer texnologiyaları.Bir dəfə saatlar çəkən mürəkkəb nümunələrindi bir neçə dəqiqə kəsilə bilər.
6. Heç bir alət geyimi:Lazerlər, mexaniki təmasdan daha çox optik fokus vasitəsilə fəaliyyət göstərdiyindən, heç bir vasitə geyimi, qırılma və ya ehtiyac yoxdurKəsmə kənarlarının tez-tez dəyişdirilməsimexaniki proseslər kimi.
7. Maddi uyğunluq:Düzgün konfiqurasiya edilmiş lazer sistemləri kəsmə ilə uyğundurDemək olar ki, hər hansı bir şüşə növü, ümumi soda əhəng şüşəsindən ixtisaslığa qədər silisiumdan, nəticələrləyalnız materialın optik və istilik xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır.
5. Şüşə lazer kəsilməsinin dezavantajları
Əlbəttə ki, şüşə üçün lazer kəsmə texnologiyası bəzi çatışmazlıqlar olmadan deyil:
1. Yüksək kapital xərcləri:Lazer əməliyyat xərcləri təvazökar ola bilər, şüşə üçün uyğun tam bir sənaye lazer kəsmə sistemi üçün ilkin investisiyaəsaslı ola bilər, kiçik dükanlar və ya prototip işi üçün əlçatanlığı məhdudlaşdırır.
2. Gəzinti məhdudiyyətləri:Lazer kəsməümumiyyətlə yavaştoplu üçün mexaniki kəsmə, daha qalın şüşə təbəqələrin əmtəə kəsilməsi. İstehsal dərəcələri yüksək həcmli istehsal tətbiqləri üçün uyğun olmaya bilər.
3. İstehlak materialları:Lazer tələb edirDövri dəyişdirməZamanla məruz qalmadan azalda bilən optik komponentlərin. Yardımlı lazer kəsmə proseslərində də qaz xərcləri də iştirak edir.
4. Maddi uyğunluq:Lazerlər bir çox şüşə kompozisiyanı, olanları kəsə bilərYüksək udma yandırmaq və ya rəngsiz ola bilərİsti təsirlənmiş zonada qalıq istilik effektləri səbəbindən təmizləmək əvəzinə.
5. Təhlükəsizlik tədbirləri:Sərt təhlükəsizlik protokolları və qapalı lazer kəsmə hüceyrələri tələb olunurGöz və dəri zərərinin qarşısını almaq üçünyüksək güclü lazer yüngül və şüşə zibilindən.Düzgün havalandırma da lazımdırzərərli buxarları çıxarmaq.
6. Bacarıq tələbləri:Lazer təhlükəsizlik təhsili olan ixtisaslı texniklərtələb olunurlazer sistemlərini idarə etmək. Düzgün optik hizalanma və proses parametrinin optimallaşdırılmasımüntəzəm olaraq da yerinə yetirilməlidir.
Beləliklə, xülasə, lazer kəsmə şüşənin yeni imkanlarını təmin edərkən, onun üstünlükləri ənənəvi kəsmə metodları ilə müqayisədə daha yüksək avadanlıq investisiya və əməliyyat mürəkkəbliyinin qiymətinə gəlir.
Bir tətbiqin ehtiyaclarını diqqətlə nəzərdən keçirmək vacibdir.
6. lazer şüşə kəsmə suyu
1. Lazer kəsmə üçün ən yaxşı nəticələr hansı növüdür?
Aşağı dəmir şüşəli kompozisiyalarlazer kəsildikdə ən təmiz kəsiklər və kənarları istehsal etməyə meyllidirlər. Fused Silisia Şüşəsi də yüksək saf və optik ötürmə xüsusiyyətləri səbəbindən çox yaxşı çıxış edir.
Ümumiyyətlə, aşağı dəmir tərkibi olan şüşə daha səmərəli azalır, çünki daha az lazer enerjisini udur.
2. Tempersiya şüşəsi lazer kəsici ola bilərmi?
Bəli, temperli şüşə lazer kəsilə bilər, lakin daha inkişaf etmiş lazer sistemləri və proses optimallaşdırılması tələb olunur. Tempering prosesi lazer kəsmədən lokallaşdırılmış istilikdən daha dözümlü hala gətirərək, şüşənin istilik şok müqavimətini artırır.
Daha yüksək enerji lazerləri və yavaş kəsmə sürətləri ümumiyyətlə lazımdır.
3. Lazer kəsməyim minimum qalınlığı nədir?
Şüşə üçün istifadə olunan sənaye lazer sistemlərinin əksəriyyəti substratın qalınlığını etibarlı şəkildə kəsdirə bilər1-2 mm-ə qədərMaddi tərkibi və lazer növündən və gücündən asılı olaraq. İləXüsusi qısametli nəbz lazerləri, şüşəni incə olduğu kimi kəsmək0.1mm mümkündür.
Minimum kəsilə bilən qalınlıq nəticədə tətbiq ehtiyacları və lazer imkanlarından asılıdır.
4. Lazer kəsmə şüşəyə nə qədər dəqiq ola bilər?
Lazımi lazer və optika quraşdırma, qətnamələri iləBir qarışın 2-5 minlərilazer kəsmə / şüşədə oyma zamanı müntəzəm olaraq əldə edilə bilər.
Aşağıya doğru daha yüksək dəqiqlikBir qarışın 1 minivə ya daha yaxşı istifadə etmək mümkündürultrafast impulslu lazer sistemləri. Həssaslıq əsasən lazer dalğa uzunluğu və şüa keyfiyyəti kimi amillərdən asılıdır.
5. Lazer kəsilmiş şüşənin kəsilmiş kənarıdır?
Bəli, lazer qabarıq şüşənin kəsilmiş kənarıdırümumiyyətlə təhlükəsizdirÇıxılmış və ya stresli bir kənar deyil, buxarlanmış bir kənar olduğundan.
Bununla birlikdə, hər hansı bir şüşə kəsmə prosesində olduğu kimi, düzgün işləmə tədbirləri hələ də müşahidə edilməlidir, xüsusən də ətrafdakı və sərt və sərtləşdirilmiş şüşəkəsilmədən sonra zədələnmişsə risklər yarada bilər.
6. Lazer kəsmə şüşəsi üçün nümunələri dizayn etmək çətindir?
No, lazer kəsmə üçün naxış dizaynı olduqca sadədir. Lazer kəsmə proqramının əksəriyyəti ümumi dizayn alətlərindən istifadə edərək yaradıla bilən standart görüntü və ya vektor fayl formatlarından istifadə edir.
Proqram, bu faylları vərəq materialındakı hissələrin hər hansı bir yuva qurma / tənzimlənməsi edərkən kəsilmiş yollar yaratmaq üçün emal edir.
Medicre nəticələrini həll etmirik, nə də olmalıdır
▶ Haqqımızda - Mimowork Lazer
Xülasələrimizlə istehsalınızı artırın
Mimowork, Şanxay və Dongguan Çində yerləşən bir nəticə yönümlü lazer istehsalçısıdır, lazer sistemləri istehsal etmək üçün 20 illik dərin əməliyyat təcrübəsi gətirir və geniş bir sahədə KOB-lər (kiçik və orta müəssisələr) üçün hərtərəfli emal və istehsal həlləri təklif edir .
Metal və qeyri-metal maddi emal üçün lazer həlləri olan zəngin təcrübəmiz, dünya miqyasında, avtomobil və aviasiya, metal qablar, boya sublimasiya sənayesi, parça və tekstil sənayesi üçün dərin köklüdür.
Əldə olunmamış istehsalçılardan satın almağı tələb edən qeyri-müəyyən bir həll təklif etmək əvəzinə, məhsullarımızın daimi əla performans olduğundan əmin olmaq üçün istehsal zəncirinin hər bir hissəsini idarə edir.
Mimowork, lazer istehsalının yaradılmasına və təkmilləşdirilməsinə sadiqdir və müştərilərin istehsal gücünü və böyük səmərəliliyi daha da yaxşılaşdırmaq üçün onlarla qabaqcıl lazer texnologiyasını hazırlamışdır. Bir çox lazer texnologiyası patentini qazanaraq, ardıcıl və etibarlı emal istehsalını təmin etmək üçün həmişə lazer maşın sistemlərinin keyfiyyəti və təhlükəsizliyini cəmləşdiririk. Lazer maşın keyfiyyəti CE və FDA tərəfindən sertifikatlaşdırılmışdır.
YouTube kanalımızdan daha çox fikir alın
Sizi maraqlandıra bilərsiniz:
İnnovasiyanın sürətli zolağında sürətlənirik
Time vaxt: Fevral 14-2024