Lazer qaynaq sirləri: İndi ümumi problemləri həll edin!
Giriş:
Problemlərin aradan qaldırılması üçün tam bir bələdçi
Əl lazer qaynaq maşınları
Əl lifi lazer qaynaq maşını, dəqiq və səmərəliliyi səbəbiylə müxtəlif sahələrdə çox populyarlıq qazandı.
Ancaq hər hansı digər qaynaq texnikası kimi, qaynaq prosesi zamanı yarana biləcək çətinliklərə və problemlərə qarşı təsirlənmir.
Bu hərtərəflilazer qaynaq problemi həll edirƏl lazer qaynaq maşınları, qaynaqla əlaqəli ağırlaşmalar və qaynaqların keyfiyyəti ilə bağlı problemlərlə qarşılaşan ümumi problemləri həll etmək məqsədi daşıyır.
Əvvəlcədən başlamaq Lazer qaynaq Maşın çatışmazlığı və həllər
1. Avadanlıq başlaya bilməz (güc)
Həll yolu: Güc şnurun açarının gücləndiyini yoxlayın.
2. İşıqlar yandırıla bilməz
Həll: Yanğından əvvəl 220V gərginlik olmadan və ya olmadan yanğındakı lövhəni yoxlayın, yüngül lövhəni yoxlayın; 3a qoruyucu, ksenon lampası.
3. İşıq yandırıldı, lazer yoxdur
Həll yolu: Ekranın əl lazer qaynaq maşın hissəsini işığın xaricində müşahidə etmək normaldır. Əvvəla, lazer düyməsinin CNC hissəsini yoxlayın, bağlandıqda, lazer düyməsini açın. Lazer düyməsi normaldırsa, davamlı işığın olması, sonra davamlı işığa dəyişmək üçün parametrlərin olub olmadığını görmək üçün ədədi idarəetmə ekran interfeysini açın.
Qaynaq fazası lazer qaynaqçısı və düzəlişlər
Qaynaq tikişi qara rəngdədir
Qoruyucu qaz açılmır, azot qazı açıldıqca həll edilə bilər.
Qoruyucu qazın hava axını istiqamətində səhvdir, qoruyucu qazın hava axını istiqamətində iş parçasının hərəkəti istiqamətinə əks olunmalıdır.
Qaynaqda nüfuz olmaması
Lazer enerjisinin olmaması nəbz genişliyini və cari inkişaf etdirə bilər.
Fokuslanan lens, diqqət mərkəzinə yaxın olan fokuslanmanı tənzimləmək üçün düzgün miqdar deyil.
Lazer şüasının zəifləməsi
Soyutma suyu çirklənmiş və ya uzun müddət dəyişdirilməyibsə, soyutma suyunu dəyişdirərək UB şüşə boru və Ksenon lampasını təmizləməklə həll edilə bilər.
Lazerin fokuslanması linzaları və ya rezonanslı boşluq diafrağı zədələnmiş və ya çirklənmişdir, vaxtında dəyişdirilməlidir və ya təmizlənməlidir.
Lazeri əsas optik yolda hərəkət etdirin, əsas optik yolda ümumi əks və yarı əks olunma diafraqmasını tənzimləyin, şəkil kağızı ilə işarəni yoxlayın və yuvarlaqlaşdırın.
Lazer, fokuslu başın altındakı mis burundan çıxmır. Lazer qaz nozzinin mərkəzindən çıxması üçün 45 dərəcə əks olunan diafraqmanı tənzimləyin.
Lazer qaynaq keyfiyyəti problemi həll edir
1.Spatter
Lazer qaynaqları başa çatdıqdan sonra bir çox metal hissəcik materialın və ya iş parçasının səthində və ya iş parçasının səthində görünən bir çox metal hissəcik görünür.
Sıxılma səbəbi: İşlənmiş materialın və ya iş parçasının səthi təmiz deyil, yağ və ya çirkləndiricilər var, bu da sinklənmiş təbəqənin uçotu səbəbindən qaynaqlanır.
1) Lazer qaynağı qarşısında material və ya iş parçasını təmizləmək üçün diqqət yetirin;
2) Spatter elektrik sıxlığı ilə birbaşa əlaqəlidir. Qaynaq enerjisinin müvafiq azalması spateri azalda bilər.
2. çatlar
İş parçasının soyutma sürəti çox sürətli olarsa, suyun istiliyini artırmaq üçün qurğuların üzərində soyutma suyunun temperaturu tənzimlənməlidir.
İş parçası boşluğu çox böyükdür və ya burr var, iş parçasının emal dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalıdır.
İş parçası təmizlənməyib. Bu vəziyyətdə, iş parçasının yenidən təmizlənməsi lazımdır.
Qoruyucu qazın axın sürəti çox böyükdür ki, bu da qoruyucu qazın axın sürətini azaltmaqla həll edilə bilər.
3. Qaynaq səthində məsaməni
Ütarçı nəslinin səbəbləri:
1) Lazer qaynaq ərimiş hovuzu dərin və dardır və soyutma dərəcəsi çox sürətlidir. Moliten hovuzunda yaranan qaz, gözdən düşməyə çox gecdir, bu da asanlıqla məsaməsizliyin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
2) Qaynaq səthi təmizlənmir, yoxsa sinklənmiş təbəqənin sink buxusu uçurulur.
İsti istilənən zaman sinkin uçmaqlarını yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini təmizləyin.
4. Qaynaq sapması
Qaynaq metal birgə quruluşun mərkəzində möhkəmlənməyəcək.
Sürüşmə səbəbi: Qaynaq zamanı və ya səhv doldurma vaxtı və tellərin uyğunlaşdırılması zamanı qeyri-dəqiq yerləşdirmə.
Həll yolu: Qaynaq mövqeyini və ya doldurucu vaxt və tel mövqeyini, eləcə də lampa, tel və qaynaq mövqeyini tənzimləyin.
5. Əsasən təbəqələr arasında görünən səth şlakları daxildir
Səthi slag eniş səbəbləri:
1) Çox qatlı çoxsaylı qaynaq olduqda, təbəqələr arasında örtük təmiz deyil; Və ya əvvəlki qaynağın səthi düz deyil və ya qaynaq səthi tələblərə cavab vermir.
2) Aşağı qaynaq giriş enerjisi, qaynaq sürəti kimi düzgün qaynaq əməliyyat üsulları çox sürətlidir.
Həll yolu: Ağlabatan qaynaq cərəyanı və qaynaq sürəti seçin və çox qatlı çoxsaylı qaynaq olduqda təmizlənməlidir. Grind və qaynaqları səthə şlak ilə silmək və lazım olduqda qaynaq düzəldin.
Digər aksesuarlar - Əl lazer qaynaqçısı Ümumi problemlər və həllər
1. Təhlükəsizlik Mühafizə cihazının uğursuzluğu
Qaynaq otağı qapısı, qaz axını sensoru və temperatur sensoru kimi lazer qaynaq maşınının təhlükəsizlik qorunması cihazları düzgün işləməsi üçün çox vacibdir. Bu cihazların uğursuzluğu yalnız avadanlıqların normal işini poza bilməz, həm də operatorun yaralanma riski yaradır.
Təhlükəsizlik mühafizəsi cihazları ilə bir nasazlıq halında, əməliyyatı dayandırmaq və təmir və dəyişdirmə üçün mütəxəssislərlə əlaqə qurmaq vacibdir.
2. Tel qidalandırıcı camming
Bu vəziyyətin tıxacı olan bir məftil olan bir vasitə varsa, silah nozzle'nin tıxandığını yoxlamaqdır, ikinci addım, tel qidalandırıcıyının tıxandığını yoxlamaqdır və ipək disk fırlanması normaldır.
Ümumiləşdirmək
Unsatched Həssaslıq, Sürət və Çox yönlülük, Lazer Welding ilə, avtomobil, aerokosmik və elektronika kimi sənaye sahələrində dəyərli bir texnologiya.)
Bununla birlikdə, qaynaq prosesi zamanı, gözeneklilik, çatlama, sıçrayış, nizamsız muncuq, yanma, deformasiya və oksidləşmə də daxil olmaqla müxtəlif qüsurlar baş verə bilər.
Hər bir qüsurun düzgün olmayan lazer parametrləri, maddi çirklər, qeyri-kafi qoruyucu qazlar və ya yanlış birləşmələr kimi xüsusi bir səbəbə malikdir.
Bu qüsurları və onların kök səbəblərini başa düşməklə, istehsalçılar, yüksək keyfiyyətli qoruyucu qazlardan istifadə edərək, lazımi birgə uyğunluq və əvvəlcədən və sonrakı müalicələrdən istifadə edərək, lazer parametrlərini optimallaşdıran hədəf həlləri həyata keçirə bilərlər.
Müvafiq operator təhsili, gündəlik avadanlıqlara qulluq və real vaxt rejimində proses monitorinqi qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və qüsurları minimuma endirir.
Qüsurun qarşısının alınması və proses optimallaşdırılmasına dair hərtərəfli bir yanaşma ilə lazer qaynağı ardıcıl olaraq möhkəm, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar təqdim edir.
Lazer qaynaq maşınının hansı növünü seçməyi bilmirsiniz?
Bilməlisiniz: Əl lazer maşınını necə seçmək olar
Müxtəlif qaynaq tətbiqləri üçün yüksək tutumlu və vatt
2000W Handheld Lazer qaynaq maşını kiçik maşın ölçüsü, lakin parlaq qaynaq keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur.
Sabit lif lazer mənbəyi və bağlı lif kabeli təhlükəsiz və davamlı lazer şüası çatdırılması təmin edir.
Yüksək gücü ilə, lazer qaynaq açar nöqtəsi mükəmməldir və qaynaq birgə möhkəmliyini də qalın metal üçün təmin edir.
Çeviklik üçün daşınma
Yığcam və kiçik bir maşın görünüşü ilə, portativ lazer qaynaqçısı, yüngül və hər hansı bir bucaq və səthdə çox lazer qaynaq tətbiqləri üçün yüngül və rahat olan hərəkətli bir əl lazer qaynaq silahı ilə təchiz edilmişdir.
İsteğe bağlı müxtəlif növ lazer qaynaqçı nozzles və avtomatik tel qidalanma sistemləri lazer qaynaq əməliyyatını asanlaşdırır və yeni başlayanlar üçün mehribandır.
Yüksək sürətli lazer qaynağı əla lazer qaynaq effekti imkanı verərkən istehsal səmərəliliyinizi və çıxışı çox artırır.
Haqqında bilmək lazım olan şeylər: əl lazer qaynağı
Bu videodan zövq almış olsanız, niyə düşünmürəmYouTube kanalımıza abunə olmaq?
Maraqlana biləcəyiniz əlaqəli müraciətlər:
Hər alış yaxşı məlumat verilməlidir
Ətraflı məlumat və məsləhətləşmədə kömək edə bilərik!
Time vaxt: Jan-16-2025