Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Lazer qaynaq parametrləri ilə optimal qaynaq nəticələrinə nail olmaq

Lazer qaynaq parametrləri haqqında təfərrüatlar

Lazer qaynaq maşınları istehsal sənayesində metallara qoşulmağın etibarlı və səmərəli üsulu kimi geniş istifadə olunur. Optimal qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün lazer qaynaq parametrlərini nəzərdən keçirmək çox vacibdir. Bu parametrlərə lazer gücü, nəbz müddəti, spot ölçüsü və qaynaq sürəti daxildir. Bu yazıda bu parametrlərin əhəmiyyətini və ən yaxşı qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün necə tənzimlənə biləcəyini müzakirə edəcəyik.

Lazer gücü

Lazer gücü lazer qaynağın ən kritik parametrlərindən biridir. İş parçasına çatdırılan enerjinin miqdarını müəyyənləşdirir və nüfuzun dərinliyinə və qaynağın genişliyinə təsir göstərir. Lazer gücü adətən Watts (W) ilə ölçülür. Daha yüksək enerji səviyyəsi daha dərin nüfuz və daha geniş qaynaqlar istehsal edir, aşağı güc səviyyələri isə dayaz nüfuz və daha dar qaynaqlar istehsal edir.

Nəbz

Lazer qaynaqının nəbz müddəti qaynaq nəticələrinə təsir edən başqa bir vacib parametrdir. Bu, hər nəbz zamanı lazer şüasının uzunluğuna aiddir. Pulse müddəti adətən millisaniyədə (MS) ilə ölçülür. Daha uzun nəbz müddəti daha çox enerji və daha dərin nüfuz istehsal edir, qısa nəbz müddəti isə daha az enerji və dayaz nüfuz istehsal edir.

Ləkə ölçüsü

Ləkə ölçüsü iş parçasına yönəlmiş lazer şüasının ölçüsüdür. Lensin ölçüsü ilə müəyyən edilir və nüfuz dərinliyinə və qaynağın genişliyinə təsir göstərir.İstifadə edərkənlazer qaynaqçı silahı, Kiçik nöqtə ölçüləri daha böyük bir nüfuz və daha dar qaynaqlar istehsal edir, daha böyük yer ölçüləri dayaz nüfuz və daha geniş qaynaqlar istehsal edir.

Qaynaq sürəti

Qaynaq sürəti, lazer şüasının lazerlə qaynaqlandıqda oynaq boyunca köçürüldüyü sürətdir. İsti girişinə və qaynaq nisbətinə təsir göstərir, bu da qaynaq keyfiyyətinə təsir edə bilər. Daha yüksək qaynaq sürəti daha az istilik girişi və daha sürətli təhrif və daha yaxşı qaynaq keyfiyyətinə səbəb ola biləcək daha sürətli soyutma nisbətləri istehsal edir. Bununla birlikdə, daha yüksək qaynaq sürəti də az nüfuz və zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər.

Lazer qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq

• Optimal qaynaq nəticələri

Optimal qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün müvafiq lazer qaynaq parametrlərini seçmək vacibdir. Optimal parametrlər iş parçasının növü və qalınlığından, birgə konfiqurasiyadan və istədiyiniz qaynaq keyfiyyətindən asılı olacaqlar.

• lazer gücü

Lazer gücünü optimallaşdırmaq üçün operator, istənilən nüfuz və qaynaq genişliyinə nail olmaq üçün lazer qaynaqçısının güc səviyyəsini dəyişə bilər. Bu, istədiyiniz qaynaq nəticələrinin əldə olunana qədər lazer gücünü artırmaq və ya azaltmaqla edilə bilər.

• nəbz müddəti

Pulse müddətini optimallaşdırmaq üçün operator, lazerlə qaynaqlandıqda istədiyiniz enerji girişi və nüfuz etmək üçün nəbzin uzunluğunu tənzimləyə bilər. Bu, istənilən qaynaq nəticələrinin əldə olunana qədər nəbz müddətini artırmaq və ya azaltmaqla etməklə edilə bilər.

• Spot ölçüsü

Ləkə ölçüsünü optimallaşdırmaq üçün operator, istənilən nüfuz və qaynaq genişliyinə nail olmaq üçün müvafiq obyektivləri seçə bilər. İstədiyiniz qaynaq nəticələri əldə olunana qədər bu daha kiçik və ya daha böyük bir lens seçərək edilə bilər.

• Qaynaq sürəti

Qaynaq sürətini optimallaşdırmaq üçün operator istənən istilik daxilolma və soyutma dərəcəsinə çatmaq üçün sürəti dəyişə bilər. Bu, istədiyiniz qaynaq nəticələrinin əldə olunana qədər lazer qaynaq maşınının qaynaq sürətini artırmaq və ya azaltmaqla edilə bilər.

Sonda

Lazer qaynaq makinaları birlikdə metallara bir-birinə qoşulmağın etibarlı və səmərəli üsuludur. Optimal qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün lazerin qaynaq parametrlərini, lazer gücü, nəbz müddəti, spot ölçüsü və qaynaq sürəti də daxil olmaqla, lazer qaynaq parametrlərini nəzərdən keçirmək çox vacibdir. Bu parametrlər iş parçasının növü və qalınlığından, birgə konfiqurasiyadan və istədiyiniz qaynaq keyfiyyətindən asılı olaraq istədiyiniz qaynaq nəticələrini əldə etmək üçün tənzimlənə bilər. Lazer qaynaq parametrlərini optimallaşdıraraq istehsalçılar yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola və istehsal proseslərini yaxşılaşdıra bilərlər.