Кампазіцыйныя матэрыялы
(лазерная рэзка, лазерная гравіроўка, лазерная перфарацыя)
Мы клапоцімся аб тым, што вас хвалюе
Шматлікія і шырокія кампазіцыйныя матэрыялы кампенсуюць дэфіцыт прыродных матэрыялаў па функцыях і ўласцівасцях, якія гуляюць важную ролю ў прамысловасці, аўтамабільнай, авіяцыйнай і грамадзянскай галінах. Зыходзячы з гэтага, традыцыйныя метады вытворчасці, такія як рэзка нажом, высечка, штампоўка і ручная апрацоўка, далёкія ад задавальнення патрабаванняў якасці і хуткасці апрацоўкі з-за разнастайнасці і зменлівых форм і памераў кампазітных матэрыялаў. З дапамогай звышвысокай дакладнасці апрацоўкі і аўтаматычных і лічбавых сістэм кіравання,станкі лазернай рэзківылучыцца ў апрацоўцы кампазітных матэрыялаў і стаць ідэальным і пераважным выбарам. Разам з інтэграванай апрацоўкай лазернай рэзкі, гравіроўкі і перфарацыі, універсальны лазерны разак можа хутка адказаць на патрабаванні рынку з хуткай і гнуткай апрацоўкай.
Іншым важным момантам для лазерных машын з'яўляецца тое, што ўласцівая тэрмічная апрацоўка гарантуе герметычныя і гладкія краю без пацёртасцяў і паломак, пазбаўляючы ад непатрэбных выдаткаў на апрацоўку і час.
▍ Прыклады прымянення
—— лазерная рэзка кампазітаў
фільтруючая тканіна, паветраны фільтр, мяшок фільтра, сетка фільтра, папяровы фільтр, паветра салона, аздабленне, пракладка, маска фільтра, пена фільтра
размеркаванне паветра, супрацьпажарны, антымікробны, антыстатычны
поршневыя рухавікі, газавыя і паравыя турбіны, ізаляцыя труб, адсекі рухавікоў, прамысловая ізаляцыя, марская ізаляцыя, аэракасмічная ізаляцыя, аўтамабільная ізаляцыя, гукаізаляцыя
наждачная папера асабліва буйнога памеру, наждачная папера буйнога памеру, наждачная папера сярэдняга памеру, наждачная папера асаблівага дробу
Відэа дэманстрацыі
Кампазіты для лазернай рэзкі - пенапластавая падушка
Рэзка пенапласту як прафесіянал
▍ Погляд лазернай машыны MimoWork
◼ Працоўная зона: 1600 мм * 1000 мм
◻ Падыходзіць для лазернай рэзкі кампазітных матэрыялаў, прамысловых матэрыялаў
◼ Працоўная зона: 1600 мм * 3000 мм
◻ Падыходзіць для лазернай рэзкі кампазітных матэрыялаў вялікіх фарматаў
◼ Працоўная зона: 1600 мм * бясконцасць
◻ Падыходзіць для лазернай маркіроўкі, перфарацыі на кампазітных матэрыялах
Якія перавагі лазернай рэзкі кампазітных матэрыялаў?
Чаму MimoWork?
Хуткі індэкс матэрыялаў
Ёсць некаторыя кампазітныя матэрыялы, якія можна прыстасаваць да лазернай рэзкі:пенапласт, лямец, шкловалакно, распорныя тканіны,армаваныя валакном матэрыялы, ламінаваныя кампазітныя матэрыялы,сінтэтычная тканіна, флизелиновые, нейлон, полікарбанат
Агульныя пытанні аб лазернай рэзцы кампазітных матэрыялаў
> Ці можна выкарыстоўваць лазерную рэзку для ўсіх тыпаў кампазітных матэрыялаў?
Лазерная рэзка эфектыўная для шырокага спектру кампазітных матэрыялаў, у тым ліку армаваных валокнамі пластмас, кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна і ламінатаў. Аднак спецыфічны склад і таўшчыня матэрыялу могуць паўплываць на прыдатнасць лазернай рэзкі.
> Як лазерная рэзка ўплывае на цэласнасць кампазітных канструкцый?
Лазерная рэзка звычайна дае чыстыя і дакладныя краю, зводзячы да мінімуму шкоду структурнай цэласнасці кампазітных матэрыялаў. Сфакусаваны лазерны прамень дапамагае прадухіліць расслаенне і забяспечвае якасны зрэз.
> Ці існуюць абмежаванні на таўшчыню кампазітных матэрыялаў, якія можна выразаць лазерам?
Лазерная рэзка добра падыходзіць для тонкіх і ўмерана тоўстых кампазітных матэрыялаў. Магчымасць таўшчыні залежыць ад магутнасці лазера і канкрэтнага тыпу кампазіта. Для больш тоўстых матэрыялаў могуць спатрэбіцца больш магутныя лазеры або альтэрнатыўныя метады рэзкі.
> Ці стварае лазерная рэзка шкодныя пабочныя прадукты пры працы з кампазітнымі матэрыяламі?
Лазерная рэзка кампазітаў можа вырабляць пары, і прырода гэтых пабочных прадуктаў залежыць ад складу матэрыялу. Для забеспячэння бяспечнага працоўнага асяроддзя рэкамендуецца належная вентыляцыя і адпаведныя сістэмы адводу дыму.
> Якім чынам лазерная рэзка спрыяе дакладнасці вытворчасці кампазітных дэталяў?
Лазерная рэзка забяспечвае высокую дакладнасць за кошт сфакусаванага і канцэнтраванага лазернага прамяня. Гэтая дакладнасць дазваляе ствараць складаныя канструкцыі і дэталёвыя выразы, што робіць яго ідэальным метадам для атрымання дакладных і складаных формаў у кампазітных кампанентах.
