Лазерная падушку для падушкі бяспекі
Рашэнні для падушкі бяспекі ад лазернай рэзкі
Павышэнне інфармаванасці аб бяспецы робіць дызайн падушкі бяспекі і разгортваецца далей. За выключэннем стандартнай падушкі бяспекі, абсталяванай з OEM, некаторыя бакавыя і ніжнія падушкі бяспекі паступова выглядаюць, каб справіцца з больш складанымі ўмовамі. Лазерная рэзка забяспечвае больш прасунуты метад апрацоўкі для вытворчасці падушкі бяспекі. MimoWork займаецца даследаваннем больш спецыялізаванай лазернай рэжучай машыны, каб адпавядаць разнастайным патрабаванням дызайну Airebag. Строгасць і дакладнасць для рэзкі падушкі бяспекі могуць быць рэалізаваны лазерным рэзаннем. З дапамогай сістэмы лічбавага кіравання і тонкага лазернага прамяня, лазерны фрэза можа дакладна выразаць, як імпартаваны графічны файл, гарантуючы, што канчатковая якасць блізкая да нулявых дэфектаў. З-за прэм'ерна-лазернай зручнай для розных сінтэтычных тканін, поліэстэру, нейлона і іншых тэхнічных тканін навінамі можна лазерна выразаць.
Па меры павелічэння ўсведамлення бяспекі сістэмы падушкі бяспекі развіваюцца. У дадатак да стандартных падушак бяспекі OEM, збочныя і ніжнія падушкі бяспекі з'яўляюцца для апрацоўкі складаных умоў. MimoWork знаходзіцца ў авангардзе вытворчасці падушкі бяспекі, распрацоўваючы спецыялізаваныя лазерныя рэжучыя машыны для задавальнення розных дызайнерскіх патрабаванняў.
На высокіх хуткасцях тоўстыя штаны зрэзаных і пашытых матэрыялаў і непланаваныя пласты матэрыялу патрабуюць вельмі дакладнай дынамічнай лазернай магутнасці. Рэзка ажыццяўляецца шляхам сублімацыі, але гэта можа быць дасягнута толькі тады, калі ўзровень магутнасці лазернага прамяня рэгулюецца ў рэжыме рэальнага часу. Калі трываласць недастаткова, апрацоўваную частку нельга правільна скараціць. Калі трываласць занадта моцная, пласты матэрыялу будуць сціскацца разам, што прывядзе да назапашвання часціц межкоптиновых валокнаў. Лазерны разрэз MimoWork з найноўшымі тэхналогіямі можа эфектыўна кантраляваць інтэнсіўнасць лазернай магутнасці ў бліжэйшай магутнасці і мікрасекунднай дыяпазоне.
Ці можаце вы лазерныя разрэзаныя падушкі бяспекі?
Падушкі бяспекі з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі бяспекі ў транспартных сродках, якія дапамагаюць абараніць пасажыраў падчас сутыкненняў. Іх дызайн і вытворчасць патрабуюць дакладнасці і догляду.
Звычайнае пытанне, якое ўзнікае, заключаецца ў тым, ці могуць падушкі бяспекі лазерна. На першы погляд, выкарыстоўваць лазер для такой крытычнай часткі можа здацца нетрадыцыйным.
Аднак даказаны лазеры CO2высокаэфектыўныДля вытворчасці падушкі бяспекі.
CO2 -лазеры прапануюць некалькі пераваг перад традыцыйнымі метадамі рэзкі, такімі як рэзка.
Яны забяспечваюцьдакладнасць, гнуткасць і чыстыя парэзыІдэальна падыходзіць для надзіманых дэталяў, такіх як падушкі бяспекі.
Сучасныя лазерныя сістэмы могуць скараціць шматслаёвыя матэрыялы з мінімальным цеплавым уздзеяннем, захоўваючы цэласнасць падушкі бяспекі.
Пры правільных наладах і пратаколах бяспекі лазеры могуць выразаць матэрыялы для падушкі бяспекібяспечна і дакладна.
Чаму падушкі бяспекі павінны быць лазернымі?
Акрамя таго, што проста магчыма, лазерная рэзка дае відавочныя перавагі перад традыцыйнымі метадамі вытворчасці падушкі бяспекі.
Вось некалькі ключавых прычын, па якіх прамысловасць усё часцей прымае гэтую тэхналогію:
1. Паслядоўная якасць:Лазерныя сістэмы, выразаныя з дапамогай дакладнасці мікраметра. Гэта гарантуе, што спецыфікацыі дызайну і стандарты якасці паслядоўна выконваюцца для кожнай падушкі бяспекі. Нават складаныя ўзоры могуць быцьпаўтараецца дакладна без дэфектаў.
2. Гнуткасць для змен:Новыя мадэлі аўтамабіляў і пашыраныя функцыі бяспекі патрабуюць частых абнаўленняў дызайну падушкі бяспекі. Лазерная рэзка значна больш адаптаваная, чым замена памерці, што дазваляеХуткія змены дызайнуБез сур'ёзных выдаткаў на інструмент.
3. Мінімальнае ўздзеянне на цяпло:Старанна кантраляваныя лазеры могуць выразаць шматслаёвыя матэрыялы для падушкі бяспекіне ствараючы лішняга цяпла, штоможа пашкодзіць важныя кампаненты.Гэта захоўвае цэласнасць падушкі бяспекі і даўгалецце прадукцыйнасці.
4. Зніжэнне адходаў:Лазерныя сістэмы, выразаныя амаль нулявой шырынёй керфа, мінімізацыя матэрыяльных адходаў.Вельмі мала зручнага матэрыялу губляецца, у адрозненне ад працэсаў рэзкі, якія выдаляюць поўную форму.
5. Падвышаная налада:Пераменныя лазерныя налады даюць магчымасць разрэзацьРозныя матэрыялы, таўшчыня і праекты па патрабаванні.Гэта падтрымлівае персаналізацыю транспартных сродкаў і спецыялізаваныя прыкладанні флоту.
6. Сумяшчальнасць злучэння:У працэсе зборкі модуля Air падушку.Ніякіх задзіранняў і дэфектаўЗаставайцеся ад стадыі рэзкі, каб скампраметаваць пячаткі.
Карацей кажучы, лазерная рэзка дазваляе больш якаснай падушкі бяспекі з меншымі выдаткамі за кошт яго адаптацыі, дакладнасці і мінімальнага ўздзеяння на матэрыялы.
Такім чынам, гэта сталапераважны прамысловы метад.
Якасныя перавагі: лазерныя рэжучыя падушкі бяспекі
Якасныя перавагі лазернай рэзкі асабліва важныя для кампанентаў бяспекі, такіх як падушкі бяспекі, якія павінны працаваць бездакорна пры неабходнасці.
Вось некалькі спосабаў лазернай рэзкі павышае якасць падушкі бяспекі:
1. Паслядоўныя памеры:Лазерныя сістэмы дасягаюць мернай паўтаральнасці ў межах ўзроўню мікрон. Гэта забяспечвае правільна ўсе кампаненты падушкі бяспекі, такія як панэлі і надзімальнікібез прабелаў і няшчырасціГэта можа паўплываць на разгортванне.
2. Гладкія краю:У адрозненне ад механічнай рэзкі, лазерыНе пакідайце не задзіры, расколіны і іншыя дэфекты краю ад сілы.Гэта прыводзіць да бесперашкодных, без закручаных краёў, якія не зачапляюць і не аслабляюць матэрыялы падчас інфляцыі.
3. Шчыльныя допускі:Крытычныя фактары, такія як памеры вентыляцыйных адтулін і размяшчэнне, можна кантралявацьНа працягу некалькіх тысяч цалі.Дакладная вентыляцыя мае жыццёва важнае значэнне для кіравання ціскам газу і сілы разгортвання.
4. Няма пашкоджанняў кантакту:Лазеры выразаюцца пры дапамозе бескантактавага прамяня, пазбягаючы механічнага стрэсу або трэння, якія могуць аслабіць матэрыялы. Валокны і пакрыцціЗаставайцеся некранутымі, а не разбітымі.
5. Кантроль працэсу:Прапанова сучасных лазерных сістэмШырокі маніторынг працэсаў і збор дадзеных.Гэта дапамагае вытворцам зразумець якасць рэзкі, адсочваць прадукцыйнасць з цягам часу і дакладна рэгуляваць працэсы.
У рэшце рэшт, лазерная рэзка забяспечвае падушкі бяспекі з неперасягненай якасцю, узгодненасцю і кантролем працэсаў.
Гэта стала вядучым выбарам дляАўтавытворцы, якія шукаюць самыя высокія стандарты бяспекі.
Прыкладанні для разразання падушкі бяспекі
Аўтамабільныя падушкі бяспекі, камізэлька для падушкі бяспекі, буферная прылада
Рэжучыя матэрыялы для падушкі бяспекі
Нейлон, поліэфірнае валакно
Перавагі вытворчасці: лазерныя рэжучыя падушкі бяспекі
Акрамя паляпшэння якасці дэталяў, лазерная рэзка таксама дае шматлікія перавагі на ўзроўні вытворчасці для вытворчасці падушкі бяспекі.
Гэта павышае эфектыўнасць, прапускную здольнасць і зніжае выдаткі:
1. Хуткасць:ЛазерНа працягу секунд. Гэта значна хутчэй, чым працэсы рэзкі або WaterJet.
2. Эфектыўнасць:Лазеры патрабуюцьМаленькі час налады паміж дэталямі або дызайнам. Хуткія змены працы максімальна павялічваюць час працы і мінімізуюць непрадуктыўны час у параўнанні са зменамі інструментаў.
3. Аўтаматызацыя:Лазерная рэзка паддаецца цалкам аўтаматызаванай вытворчай лініі.Робаты могуць хутка загружаць/разгружаць дэталіз дакладным пазіцыянаваннем для вырабу агнёў.
4. Ёмістасць:З хуткаснай працай і патэнцыялам аўтаматызацыі,Адзін лазер можа замяніць некалькі разрэзаўДля апрацоўкі больш высокіх аб'ёмаў вытворчасці падушкі бяспекі.
5. Паслядоўнасць працэсу:Лазеры даюць вельмі паслядоўныя вынікіНезалежна ад вытворчасці або аператара. Гэта гарантуе, што стандарты якасці заўсёды выконваюцца ў вялікіх і нізкіх аб'ёмах.
6. OEE: Агульная эфектыўнасць абсталявання павялічваеццаПраз такія фактары, як зніжаныя ўстаноўкі, больш высокая прапускная здольнасць, магчымасці святла і кантроль якасці лазераў.
7. Матэрыяльныя адходы:Як ужо гаварылася раней, лазеры мінімізуюць марнаваны матэрыял на частку. Гэта паляпшае ўраджайнасць ізначна зніжае агульныя выдаткі на вытворчасць.
Ці можа Cordura (нейлон) выразаць лазер?
Асноўнае значэнне лазернай рэзкі падушкі бяспекі
✔Ідэальна адшліфаваны чыстыя рэжучыя краю за адну аперацыю
✔Простая лічбавая аперацыя
✔Гнуткая апрацоўка
✔Няма пылу і забруджвання
✔Дадатковая аўтаматычная сістэма гнездавання для эканоміі матэрыялу
Лазерная разрэзаная машына для падушкі бяспекі
• Працоўная зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”)
• Лазерная магутнасць: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Працоўная зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Лазерная магутнасць: 100 Вт/150 Вт/300 Вт