Лазерная рэзка падушкі бяспекі
Рашэнні падушак бяспекі ад лазернай рэзкі
Падвышаная дасведчанасць аб бяспецы прымушае распрацоўку і разгортванне падушак бяспекі рухацца наперад. За выключэннем стандартнай падушкі бяспекі, усталяванай ад OEM, некаторыя бакавыя і ніжнія падушкі бяспекі паступова спраўляюцца з больш складанымі ўмовамі. Лазерная рэзка забяспечвае больш дасканалы метад апрацоўкі для вырабу падушак бяспекі. MimoWork даследуе больш спецыялізаваную машыну для лазернай рэзкі, каб задаволіць розныя патрабаванні да канструкцыі падушак бяспекі. Строгасць і дакладнасць рэзкі падушкі бяспекі можа быць рэалізавана з дапамогай лазернай рэзкі. Дзякуючы лічбавай сістэме кіравання і тонкаму лазернаму прамяню, лазерны разак можа дакладна выразаць як імпартаваны графічны файл, гарантуючы, што канчатковая якасць блізкая да нуля. Дзякуючы прыдатнасці прэміум-лазера для розных сінтэтычных тканін, поліэстэру, нейлону і іншых навін тэхнічных тканін можна рэзаць лазерам.
Па меры павышэння дасведчанасці аб бяспецы сістэмы падушак бяспекі развіваюцца. У дадатак да стандартных OEM падушак бяспекі, бакавыя і ніжнія падушкі бяспекі з'яўляюцца для апрацоўкі складаных умоў. MimoWork знаходзіцца ў авангардзе вытворчасці падушак бяспекі, распрацоўваючы спецыялізаваныя машыны для лазернай рэзкі, каб адпавядаць разнастайным патрабаванням да дызайну.
На высокіх хуткасцях тоўстыя стосы разрэзаных і сшытых матэрыялаў і неплаўкіх слаёў матэрыялу патрабуюць вельмі дакладнага дынамічнага кантролю магутнасці лазера. Рэзка ажыццяўляецца метадам сублімацыі, але гэтага можна дасягнуць, толькі калі ўзровень магутнасці лазернага прамяня рэгулюецца ў рэжыме рэальнага часу. Пры недастатковай трываласці апрацаваную дэталь нельга выразаць правільна. Калі трываласць занадта моцная, пласты матэрыялу будуць сціскацца разам, што прывядзе да назапашвання часціц міжслаёвага валакна. Лазерны разак MimoWork з найноўшымі тэхналогіямі можа эфектыўна кантраляваць інтэнсіўнасць лазернай магутнасці ў бліжэйшым дыяпазоне магутнасці і мікрасекунд.
Ці можаце вы выразаць падушкі бяспекі лазерам?
Падушкі бяспекі з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі бяспекі ў транспартных сродках, якія дапамагаюць абараніць пасажыраў падчас сутыкненняў. Іх дызайн і вытворчасць патрабуюць дакладнасці і ўважлівасці.
Часта ўзнікае пытанне, ці можна выразаць падушкі бяспекі лазерам. На першы погляд можа здацца нетрадыцыйным выкарыстанне лазера для такой важнай для бяспекі дэталі.
Аднак CO2-лазеры зарэкамендавалі сябевысокаэфектыўныдля вырабу падушак бяспекі.
CO2-лазеры маюць некалькі пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, такімі як высечка.
Яны забяспечваюцьдакладнасць, гнуткасць і чыстыя парэзыідэальна падыходзіць для надзіманых частак, такіх як падушкі бяспекі.
Сучасныя лазерныя сістэмы дазваляюць рэзаць шматслойныя матэрыялы з мінімальным цеплавым уздзеяннем, захоўваючы цэласнасць падушкі бяспекі.
Пры правільных наладах і пратаколах бяспекі лазеры могуць рэзаць матэрыялы падушкі бяспекібяспечна і дакладна.
Чаму падушкі бяспекі трэба выразаць лазерам?
Акрамя таго, што лазерная рэзка проста магчымая, яна дае відавочныя перавагі перад традыцыйнымі метадамі вытворчасці падушак бяспекі.
Вось некалькі асноўных прычын, па якіх прамысловасць усё часцей выкарыстоўвае гэтую тэхналогію:
1. Нязменная якасць:Лазерныя сістэмы рэжуць з паўтаральнасцю мікраметровай дакладнасці. Гэта гарантуе нязменнае выкананне канструктыўных характарыстык і стандартаў якасці для кожнай падушкі бяспекі. Нават складаныя ўзоры могуць быцьпаўтарыў дакладна без дэфектаў.
2. Гнуткасць для змен:Новыя мадэлі аўтамабіляў і пашыраныя функцыі бяспекі патрабуюць частага абнаўлення канструкцыі падушак бяспекі. Лазерная рэзка значна больш адаптыўная, чым замена штампа, што дазваляехуткія змены дызайнубез вялікіх выдаткаў на інструменты.
3. Мінімальнае ўздзеянне цяпла:Старанна кантраляваныя лазеры могуць выразаць шматслойныя матэрыялы падушкі бяспекібез выдзялення лішняга цяпламожа пашкодзіць важныя кампаненты.Гэта захоўвае цэласнасць падушкі бяспекі і даўгавечнасць.
4. Скарачэнне адходаў:Лазерныя сістэмы рэжуць з амаль нулявой шырынёй пілоўкі, мінімізацыя матэрыяльных адходаў.Вельмі мала губляецца карыснага матэрыялу, у адрозненне ад працэсаў высечкі, якія выдаляюць поўныя формы.
5. Палепшаная налада:Зменныя налады лазера даюць магчымасць рэзацьрозныя матэрыялы, таўшчыня і дызайн па патрабаванні.Гэта падтрымлівае персаналізацыю транспартных сродкаў і спецыялізаваныя прыкладанні аўтапарка.
6. Сумяшчальнасць злучэння:Выразаныя лазерам краю акуратна зліваюцца ў працэсе зборкі модуля падушкі бяспекі.Без задзірын і дэфектаўзастаюцца ад этапу рэзкі да кампрамісу ўшчыльненняў.
Карацей кажучы, лазерная рэзка забяспечвае больш якасныя падушкі бяспекі пры меншых выдатках дзякуючы адаптыўнасці працэсу, дакладнасці і мінімальнаму ўздзеянню на матэрыялы.
Такім чынам, гэта сталапераважны прамысловы метад.
Перавагі якасці: падушкі бяспекі лазернай рэзкі
Перавагі якасці лазернай рэзкі асабліва важныя для кампанентаў бяспекі, такіх як падушкі бяспекі, якія павінны працаваць бездакорна, калі гэта найбольш неабходна.
Вось некалькі спосабаў, як лазерная рэзка паляпшае якасць падушкі бяспекі:
1. Адпаведныя памеры:Лазерныя сістэмы дасягаюць паўтаральнасці памераў у межах мікрон. Гэта забяспечвае належнае ўзаемадзеянне ўсіх кампанентаў падушкі бяспекі, такіх як панэлі і надзімальнікібез зазораў і рыхласцішто можа паўплываць на разгортванне.
2. Гладкія краю:У адрозненне ад механічнай рэзкі, лазернайне пакідаюць задзірын, расколін і іншых дэфектаў краю ад сілы.Гэта прыводзіць да бясшвоўных краёў без задзірын, якія не зачапляюцца і не аслабляюць матэрыялы падчас надзімання.
3. Жорсткія допускі:Такія важныя фактары, як памер і размяшчэнне вентыляцыйных адтулін, можна кантралявацьу межах некалькіх тысячных доляй цалі.Дакладная вентыляцыя мае жыццёва важнае значэнне для кіравання ціскам газу і сілай разгортвання.
4. Адсутнасць кантактных пашкоджанняў:Лазерная рэзка з выкарыстаннем бескантактавага прамяня, пазбягаючы механічнага ўздзеяння або трэння, якія могуць аслабіць матэрыялы. Валакна і пакрыццязастаюцца цэлымі, а не пацёртымі.
5. Кантроль працэсу:Сучасныя лазерныя сістэмы прапануюцьшырокі маніторынг працэсаў і збор дадзеных.Гэта дапамагае вытворцам зразумець якасць рэзкі, адсочваць прадукцыйнасць з цягам часу і дакладна рэгуляваць працэсы.
У рэшце рэшт, лазерная рэзка забяспечвае падушкі бяспекі з беспрэцэдэнтнай якасцю, паслядоўнасцю і кантролем працэсу.
Гэта стала галоўным выбарам дляаўтавытворцы, якія імкнуцца да самых высокіх стандартаў бяспекі.
Прыкладання для рэзкі падушак бяспекі
Аўтамабільныя падушкі бяспекі, камізэлька з падушкамі бяспекі, буферная прылада
Рэжучыя матэрыялы для падушак бяспекі
Нейлон, поліэфірнае валакно
Вытворчыя перавагі: лазерная рэзка падушкі бяспекі
Акрамя паляпшэння якасці дэталяў, лазерная рэзка таксама забяспечвае мноства пераваг на ўзроўні вытворчасці пры вырабе падушак бяспекі.
Гэта павялічвае эфектыўнасць, прапускную здольнасць і зніжае выдаткі:
1. Хуткасць:Лазерныя сістэмы могуць выразаць цэлыя панэлі падушак бяспекі, модулі ці нават шматслаёвыя надзімальнікіна працягу некалькіх секунд. Гэта нашмат хутчэй, чым працэсы рэзкі плашчакамі або гідраабразіўнай рэзкай.
2. Эфектыўнасць:Лазеры патрабуюцьневялікі час наладкі паміж часткамі або дызайнам. Хуткая змена заданняў павялічвае час бесперабойнай працы і мінімізуе непрадуктыўны час у параўнанні са зменай інструментаў.
3. Аўтаматызацыя:Лазерная рэзка добра падыходзіць для цалкам аўтаматызаваных вытворчых ліній.Робаты могуць хутка загружаць/разгружаць дэталіз дакладным пазіцыянаваннем для вырабу святла.
4. Ёмістасць:Дзякуючы высокай хуткасці працы і патэнцыялу аўтаматызацыі,адзін лазер можа замяніць некалькі высечакдля апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў вытворчасці падушак бяспекі.
5. Кансістэнцыя працэсу:Лазеры даюць вельмі стабільныя вынікінезалежна ад хуткасці вытворчасці або аператара. Гэта гарантуе, што стандарты якасці заўсёды выконваюцца пры вялікіх і малых аб'ёмах.
6. OEE: Агульная эфектыўнасць абсталявання павялічваеццапраз такія фактары, як скарачэнне налад, больш высокая прапускная здольнасць, магчымасць адключэння святла і кантроль якасці працэсу лазераў.
7. Нізкія матэрыяльныя адходы:Як ужо гаварылася раней, лазеры мінімізуюць страты матэрыялу на дэталь. Гэта паляпшае ўраджайнасць ізначна зніжае агульныя вытворчыя выдаткі.
Ці можна Cordura (нейлон) выразаць лазерам?
Ключавое значэнне лазернай рэзкі падушкі бяспекі
✔Ідэальна адпаліраваныя чыстыя рэжучыя краю за адну аперацыю
✔Простае лічбавае кіраванне
✔Гнуткая апрацоўка
✔Без пылу і забруджванняў
✔Дадатковая сістэма аўтаматычнага ўкладвання для эканоміі матэрыялу
Машына для лазернай рэзкі Airbag
• Працоўная зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ”* 39,3 ”)
• Магутнасць лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Працоўная зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Магутнасць лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт