Лазерная зварка | Кантроль якасці і рашэнні

Лазерная зварка | Кантроль якасці і рашэнні

• Кантроль якасці ў лазернай зварцы?

Пры высокай эфектыўнасці, высокай дакладнасці, вялікай зварцы, простай аўтаматычнай інтэграцыі і іншых пераваг, лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці і гуляе ключавую ролю ў вытворчасці і вытворчасці металаў зваркі, у тым ліку ў ваеннай, медыцынскай, аэракасмічнай, 3C Аўтаматычная частка, механічны ліст, новая энергія, санітарная абсталяванне і іншыя галіны.

Аднак любы метад зваркі, калі не асвоіць яго прынцып і тэхналогіі, вырабляе пэўныя дэфекты або дэфектныя прадукты, лазерная зварка не з'яўляецца выключэннем.

• Што мне рабіць, каб вырашыць гэтыя дэфекты?

Толькі добрае разуменне гэтых дэфектаў і навучанне, як пазбегнуць гэтых дэфектаў, каб лепш гуляць у каштоўнасць лазернай зваркі, апрацоўваць прыгожы выгляд і прадукцыю добрай якасці.

Інжынеры праз доўгатэрміновы досвед назапашваюць, падсумавалі некаторыя агульныя дэфекты зваркі рашэння для даведкі калегаў галіны!

Якія пяць распаўсюджаных зварных дэфектаў?

>> расколіны

>> Пары ў зварцы

>> Плёс

>> падрэзаны

>> Калапс расплаўленага басейна

Калі вы хочаце даведацца больш пра кішэнныя лазерныя зваркі, вы можаце праверыць нашу старонку для атрымання дадатковай інфармацыіпраз спасылку ўнізе!

◼ расколіны, калі лазерная зварка

Расколіны, якія ўтвараюцца ў лазернай бесперапыннай зварцы, у асноўным гарачыя расколіны, такія як крышталізацыя, расколіны, звадкаваныя расколіны і г.д.

Асноўная прычына заключаецца ў тым, што шва вырабляе вялікую сілу ўсаджвання перад поўным застываннем.

Выкарыстанне драцяной кармушкі для запаўнення правадоў або папярэдняга нагрэву металічнага кавалка можа паменшыць або выключыць расколіны, паказаныя падчас лазернай зваркі.

лазерныя саліды-сардэчныя

Расколіны ў лазернай зварцы

◼ Пары ў зварцы

лазерны сал

Пары ў зварцы

Звычайна лазерны зварачны басейн глыбокі і вузкі, а металы звычайна праводзяць цяпло вельмі добра і вельмі хутка. Газ, які ўтвараецца ў вадкім расплаўленым басейне, не мае дастаткова часу, каб уцячы, перш чым зварачны метал астыне. Такі выпадак лёгка прывесці да фарміравання пары.

Але і таму, што зона цяпла з лазернай зваркай невялікая, метал можа астыць вельмі хутка, а атрыманая сітаватасць, паказаная ў лазернай зварцы, звычайна меншая, чым традыцыйная зварка.

Ачыстка паверхні нарыхтоўкі перад зваркай можа паменшыць тэндэнцыю пары, а кірунак выдзімання таксама паўплывае на адукацыю пары.

◼ Плёс

◼ Калапс расплаўленага басейна

Пры ўсплёску, які ўтвараецца лазернай зваркай, сур'ёзна ўплывае якасць паверхні зваркі і можа забрудзіць і пашкодзіць аб'ектыў.

Распатак непасрэдна звязана з шчыльнасцю магутнасці і можа быць зніжана, правільна зніжаючы энергію зваркі.

Калі пранікненне недастаткова, хуткасць зваркі можа быць зніжана.

лазерны сал

Ўсплёск лазернай зваркі

Калі хуткасць зваркі павольная, расплаўлены басейн вялікі і шырокі, расплаўленая колькасць металу павялічваецца, а павярхоўнае нацяжэнне складана падтрымліваць цяжкі вадкі метал, цэнтр зваркі будзе тануць, утвараючы калапс і ямы.

У гэты час неабходна адпаведным чынам знізіць шчыльнасць энергіі, каб пазбегнуць калапсу расплаўленага пула.

Лазерны садовы калапс-матлен-пул

Калапс расплаўленага басейна

◼ Падрэзанне ў лазернай зварцы

Калі вы зварваеце металічную нарыхтоўку занадта хутка, вадкі метал за адтулінай, якая паказвае на цэнтр зваркі, не мае часу на пераразмеркаванне.

Замацаванне з абодвух бакоў зваркі ўтварае ўкус. Калі зазор паміж двума працамі будзе занадта вялікім, для закрыцця будзе недастатковы расплаўлены метал, і ў гэтым выпадку таксама адбудзецца кусанне краю зваркі.

На заканчэнні стадыі лазернай зваркі, калі энергія занадта хутка апускаецца, адтуліну лёгка разбурыцца і прыводзіць да падобных дэфектаў зваркі. Лепшая магутнасць балансу і хуткасць руху для лазерных налад зваркі могуць вырашыць генерацыю кусання краёў.

лазер са-салюл-непад

Падрэзаны ў лазернай зварцы

Якія -небудзь блытаніны і пытанні для кішэннага лазернага зварачнага машыны?


Час паведамлення: 30 студзеня-2023

Дашліце нам сваё паведамленне:

Напішыце сваё паведамленне тут і адпраўце яго нам