Лазерная зварка ў асноўным накіравана на павышэнне эфектыўнасці зварачнай і якасці тонкіх сценных матэрыялаў і дакладных дэталяў. Сёння мы не збіраемся гаварыць пра перавагі лазернай зваркі, але засяроджваемся на тым, як правільна выкарыстоўваць экранавыя газы для лазернай зваркі.
Навошта выкарыстоўваць шчыт для лазернай зваркі?
У лазернай зварцы газ Shield паўплывае на ўтварэнне зваркі, якасць зваркі, глыбіню зваркі і шырыню зваркі. У большасці выпадкаў выдзіманне дапаможнага газу будзе станоўча ўплываць на зваркі, але гэта таксама можа прывесці да неспрыяльных наступстваў.
Калі вы правільна дзьмуць шчыт, гэта дапаможа вам:
✦Эфектыўна абараніць басейн зваркі, каб паменшыць ці нават пазбегнуць акіслення
✦Эфектыўна знізіце ўсплёск, які ўтвараецца ў працэсе зваркі
✦Эфектыўна знізіць пары зваркі
✦Дапамажыце басейна зваркі раўнамерна распаўсюджвацца пры зацвярдзенні, так што шво зваркі пастаўляецца з чыстым і гладкім краем
✦Эфект экранавання металічнага пары або плазменнага воблака на лазеры эфектыўна зніжаецца, а эфектыўная хуткасць выкарыстання лазера павялічваецца.
ПакульТып газу, хуткасць патоку газу і выбар рэжыму дзьмеправільныя, вы можаце атрымаць ідэальны эфект зваркі. Аднак няправільнае выкарыстанне ахоўнага газу таксама можа негатыўна паўплываць на зварку. Выкарыстанне няправільнага тыпу газу шчыта можа прывесці да рыкання ў зварцы або памяншэння механічных уласцівасцей зваркі. Занадта высокая ці занадта нізкая хуткасць патоку газу можа прывесці да больш сур'ёзнага акіслення зваркі і сур'ёзнага знешняга ўмяшання металічнага матэрыялу ўнутры басейна зваркі, што прывядзе да развалу зваркі або няроўнага ўтварэння.
Віды шчыта газу
Звычайна выкарыстоўваюцца ахоўныя газы лазернай зваркі ў асноўным N2, AR і ён. Іх фізічныя і хімічныя ўласцівасці адрозніваюцца, таму іх уплыў на зваркі таксама адрозніваецца.
Азот (N2)
Энергія іянізацыі N2 ўмераная, вышэйшая, чым у АР, і ніжэй, чым у яго. Пад выпраменьваннем лазера ступень іянізацыі N2 застаецца на роўным кілі, што можа лепш паменшыць адукацыю плазменнага воблака і павялічыць эфектыўную хуткасць выкарыстання лазера. Азот можа ўступаць у рэакцыю з алюмініевым сплавам і вугляроднай сталі пры пэўнай тэмпературы, каб вырабляць нітрыды, што палепшыць прыбор зваркі і знізіць трываласць, а таксама аказаць вялікі негатыўны ўплыў на механічныя ўласцівасці швоў шва. Такім чынам, не рэкамендуецца выкарыстоўваць азот пры зварцы алюмініевага сплаву і вугляроднай сталі.
Аднак хімічная рэакцыя паміж азотам і нержавеючай сталі, якая ўтвараецца ў азоце, можа палепшыць трываласць шва шва, што будзе карысным для паляпшэння механічных уласцівасцей зваркі, таму зваркі нержавеючай сталі могуць выкарыстоўваць азот у якасці экранаванага газу.
Аргон (AR)
Энергія іянізацыі аргона адносна нізкая, і яе ступень яе іянізацыі стане вышэйшай пад дзеяннем лазера. Затым Аргон, як экранаваны газ, не можа эфектыўна кантраляваць адукацыю аблокаў плазмы, што прывядзе да зніжэння эфектыўнай хуткасці выкарыстання лазернай зваркі. Узнікае пытанне: ці з'яўляецца Аргон дрэнным кандыдатам на зваркі ў якасці экранаванага газу? Адказ - не. Інертны газ, аргону цяжка адрэагаваць з большасцю металаў, а AR - танна ў выкарыстанні. Акрамя таго, шчыльнасць AR вялікая, яна будзе спрыяць пагружэнню на паверхню расплаўленага басейна зваркі і можа лепш абараніць басейн зваркі, таму аргон можа быць выкарыстаны ў якасці звычайнага ахоўнага газу.
Гелій (ён)
У адрозненне ад Аргона, гелій мае адносна высокую энергію іянізацыі, якая можа лёгка кантраляваць адукацыю аблокаў плазмы. У той жа час гелій не рэагуе ні з якімі металамі. Гэта сапраўды добры выбар для лазернай зваркі. Адзіная праблема заключаецца ў тым, што гелій адносна дарагі. Для вытворцаў, якія забяспечваюць металічныя прадукты масавай вытворчасці, Helium дадасць велізарную колькасць выдаткаў на вытворчасць. Такім чынам, гелій звычайна выкарыстоўваецца ў навуковых даследаваннях або прадуктах з вельмі высокай дабаўленай вартасцю.
Як падарваць газ шчыта?
Перш за ўсё, павінна быць зразумела, што так званае "акісленне" зваркі-толькі агульная назва, якая тэарэтычна ставіцца да хімічнай рэакцыі паміж швам і шкоднымі кампанентамі ў паветры, што прыводзіць да пагаршэння зваркі . Звычайна метал зваркі рэагуе з кіслародам, азотам і вадародам у паветры пры пэўнай тэмпературы.
Каб пазбегнуць акіслення шва, патрабуе зніжэння або пазбягання кантакту паміж такімі шкоднымі кампанентамі і металам звар Расплаўлены метал у басейне зацвярджаецца, а яго тэмпература астуджаецца да пэўнай тэмпературы.
Два асноўныя спосабы дзьмуць шчыт газ
▶Адзін - гэта дзьмуць газ шчыта на бакавой восі, як паказана на малюнку 1.
▶Другі - гэта кааксіяльны метад дзьме, як паказана на малюнку 2.
Малюнак 1.
Малюнак 2.
Канкрэтны выбар двух метадаў дзьме - гэта ўсёабдымны разгляд многіх аспектаў. Увогуле, рэкамендуецца прыняць шлях ахоўнага газу.
Некалькі прыкладаў лазернай зваркі
1. Прамая пацерка/зварачная лінія
Як паказана на малюнку 3, форма зваркі прадукту лінейная, а форма суставаў можа быць прыкладам, сустаў для круга, адмоўнага кутняга сустава або перакрытых зварачных суставаў. Для гэтага тыпу прадукту лепш прыняць ахоўны газ, які выдзімае бакавую восі, як паказана на малюнку 1.
2. Зачыніце фігуру альбо зварачную плошчу
Як паказана на малюнку 4, форма зваркі прадукту-гэта закрыты малюнак, такі як акружнасць плоскасці, шматбаковая форма плоскасці, плоскасць шматсегментальнай лінейнай формы і г.д. Сумесна форма можа быць прыкладам, кругавым сустаў, перакрываючым зваркай і г.д. Лепш прыняць кааксіяльны метад ахоўнага газу, як паказана на малюнку 2 для гэтага тыпу прадукту.
Выбар ахоўнага газу непасрэдна ўплывае на якасць зваркі, эфектыўнасць і выдаткі Метад, зварная пазіцыя, а таксама патрабаванні эфекту зваркі. Дзякуючы зварным выпрабаванням вы можаце выбраць больш прыдатны зварачны газ, каб дасягнуць лепшых вынікаў.
Зацікаўлены ў лазернай зварцы і гатовыя даведацца, як выбраць шчыт газ
Звязаныя спасылкі:
Час паведамлення: кастрычнік-10-2022