1. Хуткасць рэзання
Многія кліенты, якія кансультуюцца па выбары лазернага рэжучага станка, пытаюцца, з якой хуткасцю ён можа рэзаць. Сапраўды, лазерны рэжучы станок — гэта высокаэфектыўнае абсталяванне, і хуткасць рэзкі, натуральна, з'яўляецца прыярытэтам для кліентаў. Але самая высокая хуткасць рэзкі не вызначае якасць лазернай рэзкі.
Занадта хутка тён рэжа хуткасць
а. Немагчыма прарэзаць матэрыял
b. Рэжучая паверхня мае касую структуру, а ніжняя палова апрацоўванай дэталі ўтварае плаўленыя плямы.
c. Шурпаты рэжучы край
Занадта нізкая хуткасць рэзкі
а. Стан пераплаўлення з шурпатай паверхняй рэзання
б. Шырэйшая рэжучая шчыліна і востры кут пераплаўляюцца ў закругленыя куты
Каб лазерная рэзка лепш выконвала сваю функцыю, не проста пытайцеся, як хутка можа рэзаць лазерная рэзка, адказ часта бывае недакладным. Наадварот, падайце ў MimoWork спецыфікацыю вашага матэрыялу, і мы дамо вам больш адказны адказ.
2. Кропка факусоўкі
Паколькі шчыльнасць магутнасці лазера аказвае вялікі ўплыў на хуткасць рэзкі, выбар фокуснай адлегласці лінзы з'яўляецца важным момантам. Памер лазернай плямы пасля факусоўкі лазернага прамяня прапарцыйны фокуснай адлегласці лінзы. Пасля факусоўкі лазернага прамяня лінзай з кароткай фокуснай адлегласцю памер лазернай плямы вельмі малы, а шчыльнасць магутнасці ў фокуснай кропцы вельмі высокая, што спрыяе рэзанню матэрыялу. Недахопам з'яўляецца тое, што пры кароткай глыбіні фокусу застаецца толькі невялікі запас на карэкціроўку таўшчыні матэрыялу. У цэлым, фокусная лінза з кароткай фокуснай адлегласцю больш падыходзіць для хуткаснай рэзкі тонкіх матэрыялаў. А фокусная лінза з вялікай фокуснай адлегласцю мае вялікую фокусную глыбіню, і пры дастатковай шчыльнасці магутнасці яна лепш падыходзіць для рэзкі тоўстых дэталяў, такіх як пенапласт, акрыл і дрэва.
Пасля вызначэння фокуснай адлегласці аб'ектыва, адноснае становішча фокуснай кропкі адносна паверхні апрацоўванай дэталі вельмі важна для забеспячэння якасці рэзкі. З-за найвышэйшай шчыльнасці магутнасці ў фокуснай кропцы, у большасці выпадкаў фокусная кропка знаходзіцца на ўзроўні паверхні апрацоўванай дэталі або крыху ніжэй за яе падчас рэзкі. Ва ўсім працэсе рэзкі важнай умовай з'яўляецца забеспячэнне пастаяннага адноснага становішча фокуса і апрацоўванай дэталі для атрымання стабільнай якасці рэзкі.
3. Сістэма падачы паветра і дапаможны газ
У цэлым, для лазернай рэзкі матэрыялаў патрабуецца выкарыстанне дапаможнага газу, што ў асноўным залежыць ад тыпу і ціску дапаможнага газу. Звычайна дапаможны газ выкідваецца сувосева з лазерным праменем, каб абараніць лінзу ад забруджвання і здзьмуць шлак у ніжняй частцы зоны рэзкі. Для неметалічных матэрыялаў і некаторых металічных матэрыялаў выкарыстоўваецца сціснутае паветра або інэртны газ для выдалення расплаўленых і выпараных матэрыялаў, адначасова прадухіляючы празмернае гарэнне ў зоне рэзкі.
З улікам неабходнасці падачы дапаможнага газу, ціск газу з'яўляецца надзвычай важным фактарам. Пры рэзанні тонкага матэрыялу на высокай хуткасці патрабуецца высокі ціск газу, каб прадухіліць прыліпанне шлаку да задняй часткі рэзання (гарачы шлак пашкодзіць абрэз пры ўдары аб апрацоўваную дэталь). Пры павелічэнні таўшчыні матэрыялу або паніжэнні хуткасці рэзання ціск газу неабходна адпаведна знізіць.
4. Каэфіцыент адлюстравання
Даўжыня хвалі CO2-лазера складае 10,6 мкм, што выдатна падыходзіць для паглынання неметалічных матэрыялаў. Але CO2-лазер не падыходзіць для рэзкі металу, асабліва металічных матэрыялаў з высокай адбівальнай здольнасцю, такіх як золата, срэбра, медзь і алюміній і г.д.
Хуткасць паглынання матэрыялу праменем адыгрывае важную ролю на пачатковым этапе нагрэву, але як толькі ўнутры апрацоўванай дэталі ўтвараецца адтуліна для рэзкі, эфект чорнага цела адтуліны робіць хуткасць паглынання матэрыялу праменем блізкай да 100%.
Стан паверхні матэрыялу непасрэдна ўплывае на паглынанне прамяня, асабліва шурпатасць паверхні, і павярхоўны аксідны пласт прывядзе да відавочных змен у хуткасці паглынання паверхні. У практыцы лазернай рэзкі часам прадукцыйнасць рэзання матэрыялу можа быць палепшана ўплывам стану паверхні матэрыялу на хуткасць паглынання прамяня.
5. Сопла лазернай галоўкі
Калі сопла няправільна падабрана або дрэнна абслугоўваецца, яно лёгка забрудзіцца або пашкодзіцца, а з-за дрэннай кругласці гарлавіны сопла або лакальнай блакады, выкліканай пырскамі гарачага металу, у сопла ўтвараюцца віхравыя токі, што прыводзіць да значнага пагаршэння прадукцыйнасці рэзкі. Часам гарлавіна сопла не знаходзіцца на адной лініі з сфакусаваным праменем, у выніку чаго прамень зрушвае край сопла, што таксама ўплывае на якасць рэзкі краю, павялічвае шырыню шчыліны і прыводзіць да зрушэння памеру рэзкі.
Што тычыцца фарсунак, то асаблівую ўвагу варта звярнуць на два пытанні
а. Уплыў дыяметра сопла.
б. Уплыў адлегласці паміж соплам і паверхняй апрацоўванай дэталі.
6. Аптычны шлях
Першапачатковы прамень, які выпраменьвае лазер, перадаецца (у тым ліку адлюстраванне і прапусканне) праз знешнюю аптычную сістэму шляху і дакладна асвятляе паверхню апрацоўванай дэталі з надзвычай высокай шчыльнасцю магутнасці.
Аптычныя элементы знешняй аптычнай сістэмы шляху неабходна рэгулярна правяраць і своечасова рэгуляваць, каб гарантаваць, што пры працы разака над апрацоўванай дэталлю светлавы прамень правільна перадаецца ў цэнтр лінзы і факусуецца ў невялікай кропцы для якаснай рэзкі апрацоўванай дэталі. Змена становішча або забруджванне любога аптычнага элемента паўплывае на якасць рэзкі, і нават рэзка не можа быць выканана.
Знешняя аптычная лінза забруджваецца прымешкамі ў патоку паветра і зліпаецца часціцамі, якія пырскаюць у зоне рэзу, альбо лінза недастаткова астуджаецца, што прыводзіць да яе перагрэву і пагаршэння перадачы энергіі прамяня. Гэта выклікае калімацыю аптычнага шляху і мае сур'ёзныя наступствы. Перагрэў лінзы таксама прыводзіць да факальных скажэнняў і нават пагражае самой лінзе.
Даведайцеся больш пра тыпы і цэны на лазерны разак CO2
Час публікацыі: 20 верасня 2022 г.