1. Хуткасць рэзкі
Многія кліенты ў кансультацыі лазернай рэзкі будуць пытацца, наколькі хутка лазерная машына можа рэзаць. Сапраўды, станок для лазернай рэзкі з'яўляецца высокаэфектыўным абсталяваннем, і хуткасць рэзкі, натуральна, з'яўляецца ў цэнтры ўвагі кліентаў. Але самая высокая хуткасць рэзкі не вызначае якасць лазернай рэзкі.
Занадта хутка tхуткасць рэзкі
а. Немагчыма прарэзаць матэрыял
б. Рэжучая паверхня ўяўляе касую зярністасць, а ніжняя палова нарыхтоўкі вырабляе плямы раставання
в. Шурпаты рэжучы край
Занадта нізкая хуткасць рэзкі
а. Стан пераплаўлення з шурпатай рэжучай паверхняй
б. Больш шырокі зазор і востры кут ператвараюцца ў закругленыя куты
Каб абсталяванне для лазернай рэзкі лепш выконвала сваю функцыю рэзкі, не проста пытайцеся, наколькі хутка лазерная машына можа рэзаць, адказ часта бывае недакладным. Наадварот, дайце MimoWork спецыфікацыю вашага матэрыялу, і мы дамо вам больш адказны адказ.
2. Кропка фокусу
Паколькі шчыльнасць магутнасці лазера мае вялікі ўплыў на хуткасць рэзкі, выбар фокуснай адлегласці лінзы з'яўляецца важным момантам. Памер лазернай плямы пасля факусіроўкі лазернага прамяня прапарцыйны фокуснай адлегласці лінзы. Пасля таго, як лазерны прамень сфакусіраваны лінзай з кароткай фокуснай адлегласцю, памер лазернай плямы вельмі малы, а шчыльнасць магутнасці ў факальнай кропцы вельмі высокая, што спрыяльна для рэзкі матэрыялу. Але яго недахопам з'яўляецца тое, што пры невялікай глыбіні факусіроўкі толькі невялікі прыпуск на таўшчыню матэрыялу. Увогуле, для высакахуткаснай рэзкі тонкага матэрыялу больш падыходзіць фокусная лінза з кароткай фокуснай адлегласцю. А фокусная лінза з вялікай фокуснай адлегласцю мае шырокую фокусную глыбіню, калі яна мае дастатковую шчыльнасць магутнасці, яна больш падыходзіць для рэзкі тоўстых нарыхтовак, такіх як пенапласт, акрыл і дрэва.
Пасля вызначэння таго, якую лінзу з фокуснай адлегласцю выкарыстоўваць, адноснае размяшчэнне фокуснай кропкі адносна паверхні нарыхтоўкі вельмі важна для забеспячэння якасці рэзкі. З-за самай высокай шчыльнасці магутнасці ў факальнай кропцы, у большасці выпадкаў, фокусная кропка знаходзіцца непасрэдна на паверхні нарыхтоўкі або крыху ніжэй яе падчас рэзкі. Ва ўсім працэсе рэзкі важнай умовай з'яўляецца забеспячэнне пастаяннага адноснага становішча фокуса і нарыхтоўкі для атрымання стабільнай якасці рэзкі.
3. Сістэма выдзімання паветра і дапаможны газ
Увогуле, лазерная рэзка матэрыялу патрабуе выкарыстання дапаможнага газу, у асноўным звязанага з тыпам і ціскам дапаможнага газу. Звычайна дапаможны газ выкідваецца кааксіяльна з лазерным прамянём, каб абараніць лінзу ад забруджвання і здзьмуць дзындра ў ніжняй частцы зоны рэзкі. Для неметалічных і некаторых металічных матэрыялаў сціснутае паветра або інэртны газ выкарыстоўваецца для выдалення расплаўленых і выпараных матэрыялаў, адначасова прадухіляючы празмернае гарэнне ў зоне рэзкі.
Ва ўмовах забеспячэння дапаможнага газу ціск газу з'яўляецца надзвычай важным фактарам. Пры рэзцы тонкага матэрыялу на высокай хуткасці патрабуецца высокі ціск газу, каб прадухіліць прыліпанне дзындры да тыльнага боку разрэзу (гарачы дзындра пашкодзіць абзу разрэзу пры трапленні на нарыхтоўку). Калі таўшчыня матэрыялу павялічваецца або хуткасць рэзкі нізкая, ціск газу трэба адпаведна паменшыць.
4. Хуткасць адлюстравання
Даўжыня хвалі CO2-лазера складае 10,6 мкм, што выдатна паглынае неметалічныя матэрыялы. Але CO2-лазер не падыходзіць для рэзкі металаў, асабліва металічных матэрыялаў з высокай адбівальнай здольнасцю, такіх як золата, срэбра, медзь і алюміній і г.д.
Ступень паглынання матэрыялам прамяня гуляе важную ролю на пачатковай стадыі нагрэву, але як толькі ўнутры нарыхтоўкі ўтвараецца адтуліна для рэзкі, эфект чорнага цела адтуліны робіць хуткасць паглынання матэрыялу прамянём блізкай да да 100%.
Стан паверхні матэрыялу непасрэдна ўплывае на паглынанне прамяня, асабліва на шурпатасць паверхні, а павярхоўны аксідны пласт выкліча відавочныя змены ў хуткасці паглынання паверхні. У практыцы лазернай рэзкі часам прадукцыйнасць рэзкі матэрыялу можна палепшыць за кошт уплыву стану паверхні матэрыялу на хуткасць паглынання прамяня.
5. Насадка для лазернай галоўкі
Калі сопла выбрана няправільна або дрэнна абслугоўваецца, лёгка забрудзіць або пашкодзіць, або з-за дрэннай круглявасці вусця сопла або мясцовай закаркаванні, выкліканай распыленнем гарачага металу, у сопле будуць утварацца віхравыя токі, што прывядзе да значнага горшая прадукцыйнасць рэзкі. Часам вусце сопла не знаходзіцца на адной лініі з сфакусаваным прамянём, утвараючы прамень для зруху краю сопла, што таксама паўплывае на якасць рэзкі краю, павялічыць шырыню шчыліны і зрушыць памер рэзкі.
Для асадак варта звярнуць асаблівую ўвагу на два моманты
а. Ўплыў дыяметра сопла.
б. Уплыў адлегласці паміж асадкай і паверхняй нарыхтоўкі.
6. Аптычны шлях
Арыгінальны прамень, выпраменьваны лазерам, перадаецца (уключаючы адлюстраванне і перадачу) праз сістэму знешняга аптычнага шляху і дакладна асвятляе паверхню нарыхтоўкі з надзвычай высокай шчыльнасцю магутнасці.
Аптычныя элементы сістэмы вонкавага аптычнага шляху неабходна рэгулярна правяраць і своечасова рэгуляваць, каб гарантаваць, што, калі разак працуе над нарыхтоўкай, светлавы прамень правільна перадаецца ў цэнтр лінзы і факусуецца ў невялікую кропку для рэзкі нарыхтоўка з высокай якасцю. Як толькі становішча любога аптычнага элемента зменіцца або будзе забруджана, гэта пагоршыць якасць рэзкі, і нават рэзка будзе немагчымая.
Знешняя лінза аптычнага шляху забруджана прымешкамі ў патоку паветра і злеплена пырскамі часціц у зоне рэзкі, або лінза недастаткова астуджаецца, што прывядзе да перагрэву лінзы і паўплывае на перадачу энергіі прамяня. Гэта прыводзіць да дрэйфу калімацыі аптычнага шляху і прыводзіць да сур'ёзных наступстваў. Перагрэў аб'ектыва таксама прывядзе да скажэння фокуса і нават паставіць пад пагрозу сам аб'ектыў.
Даведайся больш пра тыпы і цэны на лазерныя разакі CO2
Час публікацыі: 20 верасня 2022 г