Увага да лазернай рэзкі акрылу
Акрылавая лазерная рэзка з'яўляецца асноўнай вытворчай мадэллю нашай фабрыкі, і акрылавая лазерная рэзка ўключае вялікую колькасць вытворцаў. Гэты артыкул ахоплівае большасць сучасных праблем рэзкі акрылу, на якія вам трэба звярнуць увагу.
Акрыл - гэта тэхнічная назва арганічнага шкла (поліметылметакрылатаў), скарочана ПММА. Дзякуючы высокай празрыстасці, нізкай цане, лёгкай апрацоўцы і іншым перавагам, акрыл шырока выкарыстоўваецца ў асвятляльнай і камерцыйнай прамысловасці, будаўніцтве, хімічнай прамысловасці і іншых галінах, штодня мы часцей за ўсё сустракаемся ў рэкламным афармленні, мадэлях столікаў з пяску, вітрынах, такіх як у якасці знакаў, рэкламных шчытоў, панэлі светлавой скрынкі і панэлі ангельскіх літар.
Карыстальнікі машын для лазернай рэзкі акрылу павінны праверыць наступныя 6 заўваг
1. Выконвайце кіраўніцтва карыстальніка
Катэгарычна забараняецца пакідаць станок для лазернай рэзкі акрылу без нагляду. Нягледзячы на тое, што нашы машыны вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартамі CE, з агароджамі бяспекі, кнопкамі аварыйнай прыпынку і сігнальнымі агнямі, вам усё роўна патрэбны нехта, каб назіраць за машынамі. Насіць акуляры, пакуль аператар выкарыстоўвае лазерную машыну.
2. Рэкамендуйце выцяжкі дыму
Нягледзячы на тое, што ўсе нашы акрылавыя лазерныя рэзкі абсталяваны стандартным выцяжным вентылятарам для дыму ад рэзкі, мы рэкамендуем вам набыць дадатковы адцяжнік дыму, калі вы хочаце выводзіць дым у памяшканне. Асноўным кампанентам акрылу з'яўляецца метылметакрылат, пры гарэнні рэзкі будзе ўтварацца моцны раздражняльны газ, таму кліентам рэкамендуецца наладзіць лазерную машыну для ачысткі дэзадаранта, што лепш для навакольнага асяроддзя.
3. Выберыце прыдатны фокусны аб'ектыў
З-за характарыстык фокусу лазера і таўшчыні акрылу неадпаведная фокусная адлегласць можа даць дрэнныя вынікі рэзкі на паверхні акрылу і ніжняй частцы.
| Акрыл Таўшчыня | Рэкамендаваць фокусную адлегласць |
| пад 5 мм | 50,8 мм |
| 6-10 мм | 63,5 мм |
| 10-20 мм | 75 мм / 76,2 мм |
| 20-30 мм | 127 мм |
4. Атмасферны ціск
Рэкамендуецца паменшыць паток паветра ад паветранадзімалкі. Усталяванне паветранадзімалкі з занадта высокім ціскам можа прывесці да таго, што плаўленыя аб'екты вернуцца на аргшкла, што можа ўтварыць няроўную рэжучую паверхню. Адключэнне паветранадзімалкі можа прывесці да пажару. У той жа час, выдаленне часткі нажавой паласы на працоўным стале таксама можа палепшыць якасць рэзкі, паколькі кропка кантакту паміж працоўным сталом і акрылавай панэллю можа прывесці да адлюстравання святла.
5. Якасць акрылу
Акрыл на рынку падзяляецца на экструдаваныя акрылавыя пласціны і літыя акрылавыя пласціны. Асноўнае адрозненне паміж літым і экструдаваным акрылам заключаецца ў тым, што літой акрыл вырабляецца шляхам змешвання вадкіх інгрэдыентаў акрылу ў формах, тады як экструдаваны акрыл вырабляецца метадам экструзіі. Празрыстасць літой акрылавай пласціны складае больш за 98%, у той час як экструдаванага акрылавая пласціна складае толькі больш за 92%. Такім чынам, з пункту гледжання лазернай рэзкі і гравіроўкі акрылу, выбар якаснай літой акрылавай пласціны - лепшы выбар.
6. Лазерная машына з лінейным модулем
Калі справа даходзіць да вырабу акрылавых дэкаратыўных вырабаў, шыльдаў для рознічнага гандлю і іншай акрылавай мэблі, лепш за ўсё абраць акрыл MimoWork вялікага фарматуПланшэтны лазерны разак 130L. Гэтая машына абсталявана лінейным модулем прывада, які забяспечвае больш стабільны і чысты вынік рэзкі ў параўнанні з лазернай машынай з раменным прывадам.
| Працоўная зона (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51” * 98,4”) |
| праграмнае забеспячэнне | Афлайн праграмнае забеспячэнне |
| Магутнасць лазера | 150 Вт/300 Вт/500 Вт |
| Лазерная крыніца | Шкляная лазерная трубка CO2 |
| Механічная сістэма кіравання | Шарыкавы шруба і сервопривод |
| Працоўны стол | Лязо нажа або сотавы працоўны стол |
| Максімальная хуткасць | 1~600 мм/с |
| Хуткасць паскарэння | 1000~3000 мм/с2 |
| Дакладнасць пазіцыі | ≤±0,05 мм |
| Памер машыны | 3800 * 1960 * 1210 мм |
Цікавіцца машынай для лазернай рэзкі акрылу і CO2-лазера
Час публікацыі: 27 верасня 2022 г