Так, вы можаце абсалютна лазерна разрэзаць шкловалакно з дапамогай прафесійнай лазернай машыны CO2!
У той час як шкловалакно з'яўляецца жорсткім і трывалым, лазерны ўдар з канцэнтраванай энергіяй, без асаблівых высілкаў прарэзаўшыся праз матэрыял.
Тонкі, але магутны прамень зашпільвае праз шкловалакно, прасціны або панэлі, пакідаючы вас чыстымі, дакладнымі парэзамі кожны раз.
Лазерная рэзка шкловалакно з'яўляецца не толькі эфектыўным, але і фантастычным спосабам увасобіць у жыццё творчы дызайн і складаныя формы з гэтым універсальным матэрыялам. Вы будзеце здзіўлены тым, што можаце стварыць!
Раскажыце пра шкловалакно
Шкловалакно, які часта называюць пластык, узмоцнены шкламі (GRP),-гэта займальны кампазіт, які складаецца з дробных шкляных валокнаў, уплеценых у матрыцу смалы.
Гэтая разумная сумесь дае вам матэрыял, які не толькі лёгкі, але і неверагодна моцны і універсальны.
Вы знойдзеце шкловалакно ва ўсялякіх галінах прамысловасці - ён выкарыстоўваецца для ўсяго: ад структурных кампанентаў і ізаляцыі да ахоўных перадач у палях, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная, будаўніцтва і марской пяхоты.
Што тычыцца рэзкі і апрацоўкі шкловалакна, выкарыстанне правільных інструментаў і мер засцярогі з'яўляецца ключавым для бяспечнага і дакладна і дакладнага выканання працы.
Лазерная рэзка тут сапраўды свеціць, што дазваляе вам дасягнуць тых чыстых, мудрагелістых парэзаў, якія робяць усё значэнне!
Лазерная рэзальная шкловалакно
Лазерная рэзальная шкловалакно-гэта выкарыстанне моцнага лазернага прамяня для расплаву, спальвання або выпарэння матэрыялу па пэўным шляху.
Тое, што робіць гэты працэс такім дакладным,-гэта праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага дызайну (CAD), якое кіруе лазерным разрэзам, забяспечваючы кожны разрэз дакладным і паслядоўным.
Адна з лепшых рэчаў у лазернай рэзанні заключаецца ў тым, што ён працуе без фізічнага кантакту з матэрыялам, а значыць, вы можаце дасягнуць гэтых складаных і падрабязных праектаў без асаблівых высілкаў.
З хуткай хуткасцю рэзкі і найвышэйшай якасцю, не дзіўна, што лазерная рэзка стала метадам працы з тканінай шкловалакна, кілімкамі і ізаляцыйнымі матэрыяламі!
Відэа: Лазернае рэзанне сіліконавага шклапластыка
Шкловалакно з сіліконам-гэта фантастычны ахоўны бар'ер супраць іскрынак, рассыпання і цяпла, што робіць яго неацэнным у розных галінах.
У той час як выразанне яго нажом ці сківіцамі можа быць даволі складанай, лазерная рэзка робіць працэс не толькі магчымым, але і простым, забяспечваючы выключную якасць з кожным разрэзам!
У адрозненне ад традыцыйных інструментаў для рэзкі, такіх як Jigsaws або Dremels, лазерныя рэжучыя машыны выкарыстоўваюць бескантактавы метад для вырашэння шкловалакна.
Гэта азначае, што няма зносу інструмента і ніякіх пашкоджанняў матэрыялу - пры дапамозе лазернага выразання ідэальнага выбару!
Але які тып лазера варта выкарыстоўваць: абалоніну ці Co₂?
Выбар правільнага лазера з'яўляецца ключавым для дасягнення найлепшых вынікаў пры рэзанні шкловалакна.
У той час як часта рэкамендуюцца лазеры Co₂, давайце вывучаем і лазеры Co₂, і пра валакна, каб убачыць іх перавагі і абмежаванні для гэтай задачы.
Лазерная рэзальная шкловалакно CO2
Даўжыня хвалі:
Co₂ лазеры звычайна працуюць на даўжыні хвалі 10,6 мікраметра, што вельмі эфектыўна для рэзкі неметалічных матэрыялаў, у тым ліку шкловалакна.
Эфектыўнасць:
Даўжыня хвалі лазераў Co₂ добра паглынаецца матэрыялам шкловалакна, што дазваляе эфектыўна рэзаць.
Co₂ лазеры забяспечваюць чыстыя, дакладныя парэзы і могуць апрацоўваць розныя таўшчыні шкловалакна.
Перавагі:
1. Высокая дакладнасць і чыстыя краю.
2. Падыходзіць для рэзкі больш тоўстых лістоў шкловалакна.
3. Добра зарэкамендаваў сябе і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых дадатках.
Абмежаванні:
1. Патрабуецца больш тэхнічнага абслугоўвання ў параўнанні з лазернымі валакна.
2. Звычайна большы і даражэйшы.
Лазерная лазерная рэзка шкловалакна
Даўжыня хвалі:
Валаконныя лазеры працуюць на даўжыні хвалі каля 1,06 мікраметра, што больш падыходзіць для рэзкі металаў і менш эфектыўных для неметалаў, такіх як шкловалакно.
Мэтазгоднасць:
У той час як лазерныя лазеры могуць выразаць некаторыя віды шкловалакна, яны, як правіла, менш эфектыўныя, чым лазеры Co₂.
Паглынанне даўжыні хвалі лазернага валаконнага шкловалакна ніжэй, што прыводзіць да менш эфектыўнай рэзкі.
Эфект рэзкі:
Валаконныя лазеры могуць не забяспечыць такія чыстыя і дакладныя парэзы на шкловалакно, як Co₂ лазеры.
Краі могуць быць больш грубымі, і могуць узнікнуць праблемы з няпоўнымі парэзамі, асабліва з больш тоўстымі матэрыяламі.
Перавагі:
1. Высокая шчыльнасць магутнасці і хуткасць рэзкі для металаў.
2. Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і эксплуатацыйныя выдаткі.
3.COMPACT і эфектыўна.
Абмежаванні:
1. Менш эфектыўны для неметалічных матэрыялаў, такіх як шкловалакно.
2. Можа не дасягнуць патрэбнай якасці рэзкі для прыкладанняў шкловалакна.
Як выбраць лазер для рэзкі шкловалакна?
У той час як лазерныя лазеры вельмі эфектыўныя для рэзкі металаў і прапануюць некалькі пераваг
Звычайна яны не лепшы выбар для рэзкі шкловалакна з -за іх даўжыні хвалі і характарыстык паглынання матэрыялу.
Co₂ лазеры, з большай даўжынёй хвалі, больш прыдатныя для рэзкі шкловалакно, забяспечваючы больш чыстыя і дакладныя разрэзы.
Калі вы хочаце эфектыўна выразаць шкловалакно і з высокай якасцю, рэкамендаваны варыянт.
Вы атрымаеце ад лазернага рэзкі са шкловалакна CO2:
✦Лепшае паглынанне:Даўжыня хвалі лазераў Co₂ лепш паглынаецца шкловалакном, што прыводзіць да больш эфектыўных і больш чыстых разрэзаў.
✦ Сумяшчальнасць матэрыялу:Co₂ лазеры спецыяльна распрацаваны для выразання неметалічных матэрыялаў, што робіць іх ідэальнымі для шкловалакна.
✦ Універсальнасць: Co₂ лазеры могуць апрацоўваць розныя таўшчыні і тыпы шкловалакна, забяспечваючы вялікую гнуткасць у вытворчасці і прамысловых прыкладаннях. Як шкловалакноізаляцыя, марская палуба.
| Працоўная зона (w *l) | 1300 мм * 900 мм (51,2 ” * 35.4”) |
| Праграмнае забеспячэнне | Праграмнае забеспячэнне ў аўтаномным рэжыме |
| Лазерная магутнасць | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерная крыніца | Скласная лазерная трубка CO2 або CO2 RF металічная лазерная трубка |
| Механічная сістэма кіравання | Крок кіравання рухавіком |
| Працоўны стол | Працоўны стол для мядовага расчоскі альбо працоўны стол для нажа |
| Максімальная хуткасць | 1 ~ 400 мм/с |
| Хуткасць паскарэння | 1000 ~ 4000 мм/s2 |
Параметры: Абнаўленне лазернага шклапластыка для абнаўлення
Аўтаматычны фокус
Магчыма, вам спатрэбіцца ўсталяваць пэўную адлегласць фокусу ў праграмным забеспячэнні, калі рэжучы матэрыял не плоскі або з рознай таўшчынёй. Затым лазерная галоўка аўтаматычна будзе ісці ўверх і ўніз, захоўваючы аптымальную адлегласць увагі да паверхні матэрыялу.
Сервопротор
Серваматар-гэта своечасовы закрыты цыкл, які выкарыстоўвае зваротную сувязь з пазіцыямі для кіравання яго рухам і канчатковым становішчам.
Шарык
У адрозненне ад звычайных свінцовых шруб, шаравыя шрубы, як правіла, даволі грувасткія, з-за неабходнасці мець механізм пераабсталявання шароў. Шэры шруба забяспечвае высокую хуткасць і высокую дакладнасць лазернай рэзкі.
| Працоўная зона (w * l) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”) |
| Праграмнае забеспячэнне | Праграмнае забеспячэнне ў аўтаномным рэжыме |
| Лазерная магутнасць | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерная крыніца | Скласная лазерная трубка CO2 або CO2 RF металічная лазерная трубка |
| Механічная сістэма кіравання | Трансмісія па рамяні і крок рухавіка |
| Працоўны стол | Працоўны стол для мядовага расчоскі / працоўны стол для ножа / працоўны стол канвеера |
| Максімальная хуткасць | 1 ~ 400 мм/с |
| Хуткасць паскарэння | 1000 ~ 4000 мм/s2 |
Параметры: Абнаўленне лазернага рэзкі шкловалакна
Двайныя лазерныя галоўкі
Самым простым і эканамічным спосабам паскорыць эфектыўнасць вытворчасці - гэта мацаванне некалькіх лазерных галоў на той жа казёры і адначасова разрэзаць тую ж схему. Гэта не патрабуе дадатковай прасторы і працы.
Калі вы спрабуеце скараціць мноства розных канструкцый і хочаце ў найбольшай ступені зэканоміць матэрыял,Праграмнае забеспячэнне для гнездаваннябудзе добрым выбарам для вас.
ААўтаматычная кармушкаУ спалучэнні з канвеернай табліцай з'яўляецца ідэальным рашэннем для серый і масавага вытворчасці. Ён транспартуе гнуткі матэрыял (тканіна большую частку часу) з рулона да працэсу рэзкі ў лазернай сістэме.
Наколькі тоўсты са шкловалакна можа разрэзаць лазер?
Увогуле, лазер Co₂ можа прарэзаць густыя панэлі шкловалакна да 25 мм да 30 мм.
З дыяпазонам лазерных сіл ад 60 Вт да 600 Вт, больш высокая магутнасць азначае вялікую магчымасць рэзкі для больш тоўстых матэрыялаў.
Але гаворка ідзе не толькі пра таўшчыню; Тып матэрыялу шкловалакна таксама адыгрывае вырашальную ролю. Розныя кампазіцыі, характарыстыкі і грам вагі могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць і якасць лазернай рэзкі.
Менавіта таму важна праверыць свой матэрыял з прафесійнай лазернай апрацоўчай машынай. Нашы спецыялісты па лазеры будуць прааналізаваць канкрэтныя функцыі вашага шкловалакна і дапамогуць вам знайсці ідэальную канфігурацыю машыны і аптымальныя параметры рэзкі!
Ці можа лазер выразаць шкловалакно G10?
Шкловалакно G10-гэта надзейны ламінат высокага ціску, выраблены шляхам кладкі пластоў шкляной тканіны, змочанай у эпаксіднай смале і сціскаючы іх пад высокім ціскам. Вынік - гэта шчыльны, моцны матэрыял, вядомы сваімі выдатнымі механічнымі і электрычнымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі.
Калі гаворка ідзе пра рэзкі шкловалакно G10, лазеры Co₂ - гэта ваша лепшая стаўка, якая кожны раз забяспечвае чыстыя, дакладныя парэзы.
Дзякуючы яго ўражлівым характарыстыкам, шкловалакно G10 ідэальна падыходзіць для розных прыкладанняў, пачынаючы ад электрычнай ізаляцыі да карыстацкіх высокапрадукцыйных дэталяў.
Важная заўвага: лазерная рэзанне шкловалакна G10 можа вызваліць таксічныя пары і дробную пыл, таму важна выбраць прафесійны лазерны разрэз з добра распрацаванай вентыляцыяй і фільтрацыйнай сістэмай.
Заўсёды надайце прыярытэтам належных мер бяспекі, уключаючы эфектыўную вентыляцыю і кіраванне цяплом, каб забяспечыць вынікі якасных вынікаў і бяспечную сераду для працы пры рэзанні шкловалакна G10!
Любыя пытанні пра лазернае рэзка шкловалакно
Пагаворыце з нашым лазерным экспертам!
Якія -небудзь пытанні пра лазерную рэжучую шкловалакно?
Час паведамлення: 25 чэрвеня-2024