Як разрэзаць шкловалакно без сколаў
Шкловалакно - гэта кампазітны матэрыял, які складаецца з вельмі тонкіх шкляных валокнаў, якія ўтрымліваюцца разам са смалянай матрыцай. Калі шкловалакно разразаецца, валакна могуць аслабіцца і пачаць аддзяляцца, што можа выклікаць раскол.
Праблемы пры рэзцы шкловалакна
Раскол адбываецца з-за таго, што рэжучы інструмент стварае шлях найменшага супраціву, што можа прывесці да таго, што валакна расцягнуцца ўздоўж лініі разрэзу. Гэта можа пагоршыцца, калі лязо або рэжучы інструмент затупіліся, так як яны будуць цягнуць валакна і яшчэ больш аддзяляць іх.
Акрамя таго, смаляная матрыца ў шкловалакне можа быць далікатнай і схільнай да парэпання, што можа прывесці да расколвання шкловалакна пры разразанні. Гэта асабліва дакладна, калі матэрыял старэйшы або падвяргаўся ўздзеянню фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як цяпло, холад або вільгаць.
Які спосаб рэзкі вам больш падабаецца
Калі вы выкарыстоўваеце такія інструменты, як вострае лязо або вярчальны інструмент, для рэзкі шклотканіны, інструмент паступова зношваецца. Затым інструменты будуць цягнуць і разарваць тканіну з шкловалакна. Часам занадта хуткае перамяшчэнне інструментаў можа прывесці да награвання і расплаўлення валокнаў, што можа яшчэ больш пагоршыць раскол. Такім чынам, альтэрнатыўным варыянтам рэзкі шкловалакна з'яўляецца выкарыстанне станка для лазернай рэзкі CO2, які можа дапамагчы прадухіліць раскол, утрымліваючы валокны на месцы і забяспечваючы чысты рэжучы край.
Чаму выбіраюць лазерны разак CO2
Ніякіх сколаў і зносу інструмента
Лазерная рэзка - гэта бескантактавы метад рэзкі, што азначае, што ён не патрабуе фізічнага кантакту паміж рэжучым інструментам і матэрыялам, які рэжацца. Замест гэтага ён выкарыстоўвае магутны лазерны прамень для плаўлення і выпарэння матэрыялу ўздоўж лініі разрэзу.
Высокая дакладная рэзка
Гэта мае некалькі пераваг перад традыцыйнымі метадамі рэзкі, асабліва пры рэзцы такіх матэрыялаў, як шкловалакно. Паколькі лазерны прамень настолькі сфакусаваны, ён можа ствараць вельмі дакладныя разрэзы без расколаў і расцірання матэрыялу.
Рэзка гнуткіх формаў
Гэта таксама дазваляе выразаць складаныя формы і складаныя ўзоры з высокай ступенню дакладнасці і паўтаральнасці.
Простае абслугоўванне
Паколькі лазерная рэзка бескантактная, яна таксама зніжае знос рэжучых інструментаў, што можа падоўжыць іх тэрмін службы і знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Гэта таксама пазбаўляе ад патрэбы ў змазачных або астуджальных вадкасцях, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў традыцыйных метадах рэзкі, якія могуць быць бруднымі і патрабуюць дадатковай ачысткі.
У цэлым, бескантактавы характар лазернай рэзкі робіць яе прывабным варыянтам для рэзкі шкловалакна і іншых далікатных матэрыялаў, якія могуць быць схільныя да расколвання або зношвання. Тым не менш, важна выкарыстоўваць належныя меры бяспекі, такія як нашэнне адпаведных сродкаў індывідуальнай абароны і забеспячэнне добрай вентыляцыі зоны рэзкі, каб прадухіліць удыханне шкодных пароў або пылу. Таксама важна выкарыстоўваць лазерны разак, які спецыяльна распрацаваны для рэзкі шкловалакна, і прытрымлівацца рэкамендацый вытворцы па правільным выкарыстанні і абслугоўванні абсталявання.
Даведайцеся больш пра лазерную рэзку шкловалакна
Рэкамендаваны станок для лазернай рэзкі шкловалакна
Выцяжка дыму – ачысціць працоўнае асяроддзе
Пры лазернай рэзцы шкловалакна ў працэсе могуць утварацца дым і пары, якія пры ўдыханні могуць быць шкоднымі для здароўя. Дым і пары ўтвараюцца, калі лазерны прамень награвае шкловалакно, прымушаючы яго выпарацца і выкідваць часціцы ў паветра. Выкарыстоўваючы авыцяжка дымупадчас лазернай рэзкі можа дапамагчы абараніць здароўе і бяспеку работнікаў, памяншаючы іх уздзеянне шкодных выпарэнняў і часціц. Гэта таксама можа дапамагчы палепшыць якасць гатовай прадукцыі за кошт памяншэння колькасці смецця і дыму, якія могуць перашкаджаць працэсу рэзкі.
Выцяжка дыму - гэта прылада, прызначаная для выдалення дыму і дыму з паветра падчас працэсаў лазернай рэзкі. Ён працуе, уцягваючы паветра з зоны рэзкі і фільтруючы яго праз шэраг фільтраў, якія прызначаны для ўлоўлівання шкодных часціц і забруджвальных рэчываў.
Распаўсюджаныя матэрыялы лазернай рэзкі
Час публікацыі: 10 мая 2023 г