Уплыў ахоўнага газу на лазерную зварку
Кішэнны лазер зваршчык
Змест раздзела:
▶ Што можа атрымаць правільны шчыт для вас?
▶ Розныя віды ахоўнага газу
▶ Два метады выкарыстання ахоўнага газу
▶ Як выбраць належны ахоўны газ?
Кішэнная лазерная зварка
Станоўчы эфект належнага шчыта газу
У лазернай зварцы выбар ахоўнага газу можа аказаць значны ўплыў на адукацыю, якасць, глыбіню і шырыню шва зваркі. У пераважнай большасці выпадкаў увядзенне ахоўнага газу станоўча ўплывае на шво зваркі. Аднак гэта таксама можа мець неспрыяльныя наступствы. Станоўчыя эфекты выкарыстання правільнага ахоўнага газу наступныя:
1. Эфектыўная абарона зварнага басейна
Правільнае ўвядзенне ахоўнага газу можа эфектыўна засцерагчы басейн з шва ад акіслення альбо нават прадухіліць акісленне.
2. Скарачэнне распылення
Правільна ўвядзенне ахоўнага газу можа эфектыўна паменшыць рассыпанне падчас зваркі.
3. Адзінае фарміраванне шва зваркі
Правільнае ўвядзенне ахоўнага газу спрыяе роўнаму распаўсюджванню зварнага басейна падчас застывання, што прыводзіць да раўнамернага і эстэтычнага шва зваркі.
4. Павышанае выкарыстанне лазера
Правільна ўвядзенне ахоўнага газу можа эфектыўна знізіць эфект экранавання металічных пары або хмары ў плазме на лазер, тым самым павялічваючы эфектыўнасць лазера.
5. Зніжэнне сітаватасці зваркі
Правільна ўвядзенне ахоўнага газу можа эфектыўна звесці да мінімуму адукацыю газавых пары ў шве зваркі. Выбраўшы адпаведны тып газу, хуткасць патоку і ўвядзенне, можна дасягнуць ідэальных вынікаў.
Аднак,
Няправільнае выкарыстанне ахоўнага газу можа мець згубнае ўздзеянне на зваркі. Пабочныя эфекты ўключаюць:
1. Пагаршэнне шва зваркі
Няправільнае ўвядзенне ахоўнага газу можа прывесці да дрэннай якасці шва зваркі.
2. Палоска і паніжаныя механічныя ўласцівасці
Выбар няправільнага тыпу газу можа прывесці да ўзлому шва зваркі і зніжэння механічных характарыстык.
3. Павелічэнне акіслення або перашкод
Выбар няправільнага расходу газу, занадта высокі ці занадта нізкі, можа прывесці да павелічэння акіслення шва зваркі. Гэта таксама можа выклікаць сур'ёзныя парушэнні расплаўленага металу, што прывядзе да калапсу або нераўнамернага ўтварэння шва зваркі.
4. Неадэкватная абарона альбо негатыўны ўплыў
Выбар метаду няправільнага ўвядзення газу можа прывесці да недастатковай абароны шва зваркі альбо нават негатыўна адбіцца на фарміраванні шва зваркі.
5. Уплыў на глыбіню зваркі
Увядзенне ахоўнага газу можа аказаць пэўны ўплыў на глыбіню зваркі, асабліва ў зварцы тонкай пласціны, дзе ён імкнецца знізіць глыбіню зваркі.
Кішэнная лазерная зварка
Віды ахоўных газаў
Звычайна выкарыстоўваюцца ахоўныя газы ў лазернай зварцы з'яўляюцца азотам (N2), аргонам (AR) і геліем (HE). Гэтыя газы валодаюць рознымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, што прыводзіць да рознага ўздзеяння на шва зваркі.
1. Азот (N2)
N2 мае ўмераную энергію іянізацыі, вышэй, чым AR і ніжэй, чым ён. Пад дзеяннем лазера ён іянізуе да ўмеранай ступені, эфектыўна зніжаючы адукацыю аблокаў плазмы і павелічэнне выкарыстання лазера. Аднак азот можа хімічна рэагаваць з алюмініевымі сплавамі і вугляроднай сталі пры пэўных тэмпературах, утвараючы нітрыды. Гэта можа павялічыць аслабленасць і знізіць трываласць шва зваркі, негатыўна ўплываючы на яго механічныя ўласцівасці. Такім чынам, выкарыстанне азоту ў якасці ахоўнага газу для алюмініевых сплаваў і зваркі з вугляроду не рэкамендуецца. З іншага боку, азот можа ўступаць у рэакцыю з нержавеючай сталі, утвараючы нітрыды, якія ўзмацняюць трываласць шва шва. Такім чынам, азот можа быць выкарыстаны ў якасці ахоўнага газу для зваркі з нержавеючай сталі.
2. Аргонскі газ (AR)
Газ Аргона мае адносна нізкую энергію іянізацыі, што прыводзіць да больш высокай ступені іянізацыі пры лазерным дзеянні. Гэта неспрыяльна для барацьбы з адукацыяй плазменных аблокаў і можа аказаць пэўны ўплыў на эфектыўнае выкарыстанне лазераў. Аднак Аргон мае вельмі нізкую рэактыўнасць і наўрад ці падвергнецца хімічнай рэакцыяй з агульнымі металамі. Акрамя таго, Аргон эканамічна эфектыўны. Акрамя таго, дзякуючы высокай шчыльнасці, Аргон апускаецца над басейнам зваркі, забяспечваючы лепшую абарону для басейна зваркі. Такім чынам, ён можа быць выкарыстаны ў якасці звычайнага экранаванага газу.
3. Гелій Газ (ён)
Газ гелія мае найбольшую энергію іянізацыі, што прыводзіць да вельмі нізкай ступені іянізацыі пры лазерным дзеянні. Гэта дазваляе лепш кантраляваць плазменную форму воблака, а лазеры могуць эфектыўна ўзаемадзейнічаць з металамі. Больш за тое, гелій мае вельмі нізкую рэактыўнасць і не праходзіць хімічныя рэакцыі з металамі, што робіць яго выдатным газам для экранавання зваркі. Аднак кошт гелія высокая, таму звычайна не выкарыстоўваецца ў масавай вытворчасці прадукцыі. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў навуковых даследаваннях альбо для прадуктаў з высокай дабаўленай коштам.
Кішэнная лазерная зварка
Метады ўкаранення экранавання газу
У цяперашні час існуе два асноўныя метады ўвядзення экранавання газу: па-за восі, які выдзімае і кааксіяльны экранавы газ, як паказана на малюнку 1 і на малюнку 2 адпаведна.
Малюнак 1: Збоку па-за восі, які выдзімае газ
Малюнак 2: Кааксіяльны экранавы газ
Выбар паміж двума метадамі дзьме залежыць ад розных меркаванняў. Увогуле, рэкамендуецца выкарыстоўваць метад дзьме на восі для экранавання газу.
Кішэнная лазерная зварка
Прынцыпы выбару метаду ўвядзення экрана
Па -першае, важна ўдакладніць, што тэрмін "акісленне" зваркі з'яўляецца размоўным выразам. Тэарэтычна, гэта ставіцца да пагаршэння якасці зваркі з -за хімічных рэакцый паміж металам зваркі і шкоднымі кампанентамі ў паветры, такімі як кісларод, азот і вадарод.
Прадухіленне акіслення зваркі прадугледжвае зніжэнне або пазбяганне кантакту паміж гэтымі шкоднымі кампанентамі і металамі з высокатэмпературай зваркі. Гэты высокатэмпературны стан ўключае не толькі расплаўлены метал зваркі, але і ўвесь перыяд, калі метал зваркі расплаўляецца, пакуль пул не застыў, і яго тэмпература зніжаецца ніжэй за пэўны парог.
Напрыклад, пры зварцы тытанавых сплаваў, калі тэмпература вышэй за 300 ° С адбываецца хуткае паглынанне вадароду; Вышэй за 450 ° С адбываецца хуткае паглынанне кіслароду; і вышэй 600 ° С адбываецца хуткае паглынанне азоту. Такім чынам, для прыкруткі тытанавага сплаву патрабуецца эфектыўная абарона, калі яна застывае, і яго тэмпература зніжаецца ніжэй за 300 ° С, каб прадухіліць акісленне. Зыходзячы з апісання вышэй, зразумела, што экранаванае выдзіманне газу павінна забяспечваць абарону не толькі ў басейне зваркі ў адпаведны час, але і толькі што раствараванага рэгіёну зваркі. Такім чынам, метад дзьмухання па-за восі, прыведзены на малюнку 1, звычайна пераважней, паколькі ён прапануе больш шырокі спектр абароны ў параўнанні з метадам кааксіяльнага экранавання, прыведзены на малюнку 2, асабліва для толькі што для самаадданага вобласці зваркі. Аднак для пэўных канкрэтных прадуктаў выбар метаду трэба зрабіць на аснове структуры прадукту і сустава.
Кішэнная лазерная зварка
Канкрэтны выбар спосабу ўвядзення экранаванага газу
1. Прамая звар
Калі форма зваркі прадукту прамая, як паказана на малюнку 3, а канфігурацыя суставу ўключае ў сябе прыклады суставы, колы, шар для філе або шпацыр, пераважным спосабам гэтага тыпу прадукту з'яўляецца метад выдзімання восі, паказаны ў выглядзе, паказаны ў выглядзе, паказаны ў выглядзе, паказаны ў баку восі Малюнак 1.
Малюнак 3: прамалінейны звар
2. Планарная закрытая геаметрыя звар
Як паказана на малюнку 4, зваркі ў гэтым тыпе прадукту маюць закрытую плоскую форму, напрыклад, круглую, палігональную або шматсегментальную лінію. Сумесныя канфігурацыі могуць ўключаць у сябе стыкі, кругі з шва або шпацыр. Для гэтага тыпу прадукту пераважным спосабам з'яўляецца выкарыстанне газу кааксіяльнага экрана, паказанага на малюнку 2.
Малюнак 4: Планарная закрытая геаметрыя звар
Выбар экранаванага газу для плоскіх закрытых геаметрычных швоў непасрэдна ўплывае на якасць, эфектыўнасць і кошт зваркі. Аднак з -за разнастайнасці зварачных матэрыялаў выбар зваркі з'яўляецца складаным у рэальных зварных працэсах. Гэта патрабуе ўсебаковага разгляду зварачных матэрыялаў, метадаў зваркі, зварачных пазіцый і жаданага зваркі. Выбар найбольш прыдатнага зварачнага газу можа быць вызначаны з дапамогай зваркі для дасягнення аптымальных вынікаў зваркі.
Кішэнная лазерная зварка
Дысплей відэа | Паглядзіце на кішэнную лазерную зварку
ВІДЭА 1 - Ведайце больш пра тое, што такое кішэнны лазер зваршчык
Video2 - Універсальная лазерная зварка для розных патрабаванняў
Якія -небудзь пытанні пра кішэнную лазерную зварку?
Час паведамлення: май-19-2023