Выкарыстанне лазераў у аўтамабільнай прамысловасці
З таго часу, як Генры Форд увёў першую зборачную лінію ў аўтамабільнай прамысловасці ў 1913 годзе, вытворцы аўтамабіляў пастаянна імкнуцца аптымізаваць свае працэсы з канчатковай мэтай скарачэння часу зборкі, зніжэння выдаткаў і павелічэння прыбытку. Сучасная аўтамабільная вытворчасць высока аўтаматызавана, і робаты сталі звычайнай з'явай ва ўсёй галіны. Лазерная тэхналогія зараз інтэгруецца ў гэты працэс, замяняючы традыцыйныя інструменты і прыносячы шмат дадатковых пераваг у вытворчы працэс.
У аўтамабільнай прамысловасці выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы, у тым ліку пластмасы, тэкстыль, шкло і гума, усе з якіх можна паспяхова апрацоўваць з дапамогай лазера. Фактычна, кампаненты і матэрыялы, апрацаваныя лазерам, прысутнічаюць практычна ў кожнай частцы тыповага аўтамабіля, як унутры, так і звонку. Лазеры прымяняюцца на розных этапах працэсу вытворчасці аўтамабіляў, ад праектавання і распрацоўкі да канчатковай зборкі. Лазерная тэхналогія не абмяжоўваецца масавай вытворчасцю і нават знаходзіць прымяненне ў вытворчасці аўтамабіляў высокага класа на заказ, дзе аб'ёмы вытворчасці адносна нізкія, а некаторыя працэсы ўсё яшчэ патрабуюць ручной працы. Тут мэта складаецца не ў пашырэнні або паскарэнні вытворчасці, а ў паляпшэнні якасці апрацоўкі, паўтаральнасці і надзейнасці, тым самым памяншаючы адходы і дарагое няправільнае выкарыстанне матэрыялаў.
Лазер: электрастанцыя па апрацоўцы пластыкавых дэталяў
TНайбольш шырокае прымяненне лазераў - у апрацоўцы пластмасавых дэталяў. Сюды ўваходзяць унутраныя панэлі і панэлі прыборнай панэлі, стойкі, бамперы, спойлеры, накладкі, нумарныя знакі і корпусы ліхтароў. Аўтамабільныя кампаненты могуць вырабляцца з розных пластмас, такіх як ABS, TPO, поліпрапілен, полікарбанат, HDPE, акрыл, а таксама з розных кампазітаў і ламінатаў. Пластык можна аголіць або пафарбаваць, а таксама камбінаваць з іншымі матэрыяламі, такімі як пакрытыя тканінай унутраныя стойкі або апорныя канструкцыі, напоўненыя вугляроднымі або шклянымі валокнамі для дадатковай трываласці. Лазеры можна выкарыстоўваць для выразання або свідравання адтулін для кропак мацавання, асвятлення, выключальнікаў, датчыкаў паркоўкі.
Празрыстыя пластыкавыя корпусы фар і лінзы часта патрабуюць лазернай абрэзкі, каб выдаліць адходы, якія засталіся пасля ліцця пад ціскам. Дэталі лямпаў звычайна вырабляюцца з полікарбаната з-за іх аптычнай празрыстасці, высокай ударатрываласці, устойлівасці да атмасферных уздзеянняў і ўльтрафіялетавых прамянёў. Хаця лазерная апрацоўка можа прывесці да шурпатай паверхні гэтага спецыфічнага пластыка, выразаныя лазерам краю не бачныя пасля поўнага збору фары. Многія іншыя пластыкі можна рэзаць з высакаякаснай гладкасцю, пакідаючы чыстыя краю, якія не патрабуюць ачысткі пасля апрацоўкі або далейшых мадыфікацый.
Лазерная магія: Парушаючы межы ў аперацыях
Лазерныя аперацыі можна праводзіць у месцах, недаступных традыцыйным інструментам. Паколькі лазерная рэзка з'яўляецца бескантактавым працэсам, няма зносу або паломкі інструмента, і лазеры патрабуюць мінімальнага абслугоўвання, што прыводзіць да мінімальнага часу прастою. Бяспека аператара забяспечваецца, паколькі ўвесь працэс адбываецца ў замкнёнай прасторы, што пазбаўляе ад неабходнасці ўмяшання карыстальніка. Тут няма рухомых лязоў, што ліквідуе небяспеку для бяспекі.
Аперацыі па рэзцы пластыка можна выконваць з дапамогай лазераў з магутнасцю ад 125 Вт і вышэй у залежнасці ад часу, неабходнага для выканання задачы. Для большасці пластмас залежнасць паміж магутнасцю лазера і хуткасцю апрацоўкі лінейная, што азначае, што для падвоення хуткасці рэзкі магутнасць лазера павінна быць падвоена. Пры ацэнцы агульнага часу цыклу для набору аперацый неабходна таксама ўлічваць час апрацоўкі, каб правільна выбраць магутнасць лазера.
Акрамя рэзкі і аздаблення: пашырэнне магутнасці лазера па апрацоўцы пластыка
Прымяненне лазера ў апрацоўцы пластыка не абмяжоўваецца толькі рэзкай і абрэзкай. Фактычна, тая ж тэхналогія лазернай рэзкі можа быць выкарыстана для мадыфікацыі паверхні або выдалення фарбы з пэўных участкаў пластыка або кампазітных матэрыялаў. Калі дэталі неабходна прымацаваць да афарбаванай паверхні з дапамогай клею, часта неабходна выдаліць верхні пласт фарбы або зрабіць паверхню шурпатай, каб забяспечыць добрае счапленне. У такіх выпадках лазеры выкарыстоўваюцца ў спалучэнні са сканерамі-гальванометрамі для хуткага праходжання лазернага прамяня па неабходнай вобласці, забяспечваючы дастатковую энергію для выдалення паверхні без пашкоджання аб'ёмнага матэрыялу. Дакладная геаметрыя можа быць лёгка дасягнута, а глыбіня выдалення і тэкстура паверхні можна кантраляваць, што дазваляе лёгка змяняць шаблон выдалення пры неабходнасці.
Вядома, аўтамабілі не цалкам зроблены з пластыка, і лазеры таксама можна выкарыстоўваць для рэзкі іншых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці. Інтэр'ер аўтамабіля звычайна складаецца з розных тэкстыльных матэрыялаў, з якіх абіўка тканіны з'яўляецца найбольш прыкметнай. Хуткасць рэзкі залежыць ад тыпу і таўшчыні тканіны, але больш магутныя лазеры рэжуць з адпаведна большай хуткасцю. Большасць сінтэтычных тканін можна выразаць акуратна, з залепленымі краямі для прадухілення пацёртасці падчас наступнага сшывання і зборкі аўтамабільных сядзенняў.
Натуральную і сінтэтычную скуру таксама можна рэзаць такім жа чынам для матэрыялаў салона аўтамабіля. Тканкавыя пакрыцця, якія часта сустракаюцца на ўнутраных стойках многіх спажывецкіх аўтамабіляў, таксама часта апрацоўваюцца з дапамогай лазера. У працэсе ліцця пад ціскам тканіна прымацоўваецца да гэтых дэталяў, і лішкі тканіны трэба выдаліць з краёў перад устаноўкай у транспартны сродак. Гэта таксама 5-восевы рабатызаваны працэс апрацоўкі, пры якім рэжучая галоўка прытрымліваецца контураў дэталі і дакладна абразае тканіну. У такіх выпадках звычайна выкарыстоўваюцца лазеры Luxinar серыі SR і OEM.
Перавагі лазера ў аўтамабільнай вытворчасці
Лазерная апрацоўка дае мноства пераваг у аўтамабільнай прамысловасці. У дадатак да стабільнай якасці і надзейнасці, лазерная апрацоўка адрозніваецца высокай гнуткасцю і адаптацыяй да шырокага спектру кампанентаў, матэрыялаў і працэсаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці. Лазерная тэхналогія дазваляе рэзаць, свідраваць, маркіраваць, зварваць, скрайбаваць і абляцыю. Іншымі словамі, лазерная тэхналогія вельмі ўніверсальная і гуляе важную ролю ў бесперапынным развіцці аўтамабільнай прамысловасці.
Па меры таго, як аўтамабільная прамысловасць працягвае развівацца, вытворцы аўтамабіляў знаходзяць новыя спосабы выкарыстання лазерных тэхналогій. У цяперашні час індустрыя перажывае фундаментальны зрух у бок электрычных і гібрыдных транспартных сродкаў, уводзячы канцэпцыю «электрычнай мабільнасці» шляхам замены традыцыйных рухавікоў унутранага згарання тэхналогіяй электрычнай трансмісіі. Гэта патрабуе ад вытворцаў прыняць шмат новых кампанентаў і вытворчых працэсаў
▶ Хочаце пачаць працу адразу?
Што наконт гэтых выдатных варыянтаў?
Узніклі праблемы з пачаткам працы?
Звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай падтрымкі кліентаў!
▶ Пра нас - MimoWork Laser
Мы не згаджаемся на пасрэдныя вынікі, і вы таксама
Mimowork з'яўляецца арыентаваным на вынік вытворцам лазераў, які базуецца ў Шанхаі і Дунгуані, Кітай, прыносячы 20-гадовы глыбокі вопыт працы ў вытворчасці лазерных сістэм і прапаноўваючы комплексныя рашэнні для апрацоўкі і вытворчасці для МСП (малых і сярэдніх прадпрыемстваў) у шырокім спектры галін .
Наш багаты вопыт лазерных рашэнняў для апрацоўкі металічных і неметалічных матэрыялаў глыбока ўкараніўся ў сусветнай рэкламе, аўтамабільнай і авіяцыйнай прамысловасці, вырабах з металу, сублімацыі фарбавальнікаў, тканкавай і тэкстыльнай прамысловасці.
Замест таго, каб прапаноўваць няўпэўненае рашэнне, якое патрабуе пакупкі ў некваліфікаваных вытворцаў, MimoWork кантралюе кожную частку вытворчага ланцужка, каб пераканацца, што нашы прадукты маюць нязменную выдатную прадукцыйнасць.
Кампанія MimoWork імкнецца да стварэння і мадэрнізацыі лазернай вытворчасці і распрацавала дзесяткі перадавых лазерных тэхналогій для далейшага паляпшэння вытворчых магутнасцей кліентаў, а таксама высокай эфектыўнасці. Атрымліваючы шмат патэнтаў на лазерныя тэхналогіі, мы заўсёды канцэнтруемся на якасці і бяспецы сістэм лазерных машын, каб забяспечыць паслядоўную і надзейную апрацоўчую вытворчасць. Якасць лазернай машыны сертыфікавана CE і FDA.
Атрымайце больш ідэй на нашым канале YouTube
Сакрэт лазернай рэзкі?
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць падрабязныя інструкцыі
Час публікацыі: 13 ліпеня 2023 г