Лазерныя зваркі Сакрэты: выправіць агульныя праблемы зараз!
Уводзіны:
Поўнае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак
Кішэнныя лазерныя зварачныя машыны
Кішэнная лазерная зварная машына набыла велізарную папулярнасць у розных галінах з -за яго дакладнасці і эфектыўнасці.
Аднак, як і любая іншая зварная тэхніка, ён не застрахаваны ад праблем і праблем, якія могуць узнікнуць у працэсе зваркі.
Гэта ўсёабдымныЛазерная зварная ліквідацыя непаладакІмкнецца да вырашэння агульных праблем, якія ўзнікаюць з кішэннымі лазернымі зварачнымі машынамі, зваркі, звязанымі з зваркі, і праблемамі, якія тычацца якасці звар.
Папярэдне стартавыя лазерныя зварачныя машыны і рашэнні
1. Абсталяванне не можа запусціць (магутнасць)
Рашэнне: Праверце, ці працуе перамыкач сілкавання.
2. Святло нельга асветліць
Рашэнне: праверце дошку перад агням з напружаннем 220 В, праверце светлавую дошку; 3а засцерагальнік, ксенонавая лямпа.
3. Святло запалена, без лазера
Рашэнне: Назірайце за ручной лазернай зварачнай машынай, частка дысплея з святла з'яўляецца нармальным. Перш за ўсё, праверце частку КНК лазернай кнопкі закрыта, калі закрыты, а потым адкрыйце кнопку лазера. Калі лазерная кнопка нармальная, адкрыйце лічбавы інтэрфейс дысплея кіравання, каб даведацца, ці будзе налада для бесперапыннага святла, калі няма, то мяняйцеся на бесперапыннае святло.
Праблемы з зваршчыкам зваркі зваркі і выпраўленні
Шво зваркі чорны
Ахоўны газ не адкрыты, пакуль адкрыты азотны газ, яго можна вырашыць.
Напрамак паветранага патоку ахоўнага газу няправільны, кірунак паветранага патоку ахоўнага газу павінен быць зроблены насупраць кірунку руху твора.
Адсутнасць пранікнення ў зварку
Адсутнасць лазернай энергіі можа палепшыць шырыню імпульсу і ток.
Фокуснае аб'ектыў не з'яўляецца правільнай колькасцю, каб наладзіць суму факусоўкі, блізкую да пазіцыі факусоўкі.
Паслабленне лазернага прамяня
Калі астуджальная вада забруджана альбо не была заменена на працягу доўгага часу, яе можна вырашыць, замяніўшы астуджальную ваду і чысціць ультрафіялетавую шкляную трубку і ксенонавая лямпа.
Фокусную лінзу або рэзанансную паражніну дыяфрагмы лазера пашкоджваюцца або забруджаныя, яго трэба замяніць альбо чысціць у часе.
Перамясціце лазер па галоўным аптычным шляху, адрэгулюйце агульную адлюстраванне і паўрэфлекцыйную дыяфрагму ў галоўным аптычным шляху, праверце і круглыя плямы з паперай малюнка.
Лазер не выводзіць з меднай сопла пад фокуснай галоўкай. Адрэгулюйце 45-градусную святлоадбівальную дыяфрагму, каб лазер выводзіў з цэнтра газавай сопла.
Лазерная зварная якасць ліквідацыі непаладак
1. рассыпальнік
Пасля завяршэння лазернай зваркі на паверхні матэрыялу або рабочага кавалка з'явіцца шмат металічных часціц, прымацаваных да паверхні матэрыялу або працы.
Прычына распылення: паверхня апрацаванага матэрыялу або рабочага кавалка не чыстая, ёсць алей або забруджвальныя рэчывы, гэта таксама можа быць выклікана выдзяленнем ацынкаванага пласта.
1) звярніце ўвагу на ачыстку матэрыялу альбо працу перад лазернай зваркай;
2) распыленне непасрэдна звязана з шчыльнасцю магутнасці. Адпаведнае зніжэнне зварачнай энергіі можа паменшыць рассыпанне.
2. Расколіны
Калі хуткасць астуджэння нарыхтоўкі занадта хуткая, тэмпература астуджальнай вады павінна быць адрэгулявана на прыстасаванні, каб павысіць тэмпературу вады.
Калі зазор для нарыхтоўкі, які адпавядае, занадта вялікі альбо ёсць задзіранне, варта палепшыць дакладнасць апрацоўкі нарыхтоўкі.
Нарыхтоўка не была ачышчана. У гэтым выпадку нарыхтоўку трэба зноў ачысціць.
Хуткасць патоку ахоўнага газу занадта вялікі, які можна вырашыць за кошт зніжэння хуткасці патоку ахоўнага газу.
3. Пары на паверхні зваркі
Прычыны генерацыі сітаватасці:
1) Расплаўлены басейн з лазернай зваркі глыбокі і вузкі, а хуткасць астуджэння вельмі хутка. Газ, які ўтвараецца ў расплаўленым басейне, занадта позна, каб перапоўніцца, што можа лёгка прывесці да фарміравання сітаватасці.
2) Паверхню зваркі не ачышчаны, інакш цынкавы пара ацынкаванага ліста лятуецца.
Ачысціце паверхню нарыхтоўкі і паверхню зваркі, перш чым зварваць, каб палепшыць выманне цынку пры награванні.
4. Зварачнае адхіленне
Зваркі метал не будзе застываць у цэнтры структуры суставаў.
Прычына адхілення: недакладнае пазіцыянаванне падчас зваркі або недакладнага часу запаўнення і выраўноўвання дроту.
Рашэнне: Адрэгулюйце зварнае становішча або час напаўняльніка і становішча провада, а таксама становішча лямпы, дроту і зваркі.
5. Захоп паверхні дзындраў, якая ў асноўным з'яўляецца паміж пластамі
Прычыны захопу дзындраў на паверхні:
1) Калі шматслаёвая шматслаёвая зварка, пакрыццё паміж пластамі не чыстае; альбо паверхня папярэдняга шва не плоская, альбо паверхня зваркі не адпавядае патрабаванням.
2) Няправільныя метады працы зваркі, такія як нізкая зварная энергія ўваходу, хуткасць зваркі занадта хуткая.
Рашэнне: Выберыце абгрунтаваную зварную і зварачную хуткасць, а пакрыццё праслойку павінна быць ачышчана, калі шматслаёвая шматслаёвая зварка. Здрабніце і выдаліце зварку з дзындрам на паверхні і пры неабходнасці складзіце зварку.
Іншыя аксэсуары - кішэнныя лазерныя зваршчыкі Агульныя праблемы і рашэнні
1. Збой прылады абароны бяспекі
Прылады абароны бяспекі лазернай зварачнай машыны, такія як зварачная камера, датчык патоку газу і датчык тэмпературы, маюць вырашальнае значэнне для яго правільнага функцыянавання. Збой гэтых прылад можа не толькі парушыць нармальную працу абсталявання, але і ўяўляць рызыку атрымання траўмы аператару.
У выпадку няспраўнасці з прыладамі абароны бяспекі неабходна спыніць аперацыю адразу і звязацца з спецыялістамі для рамонту і замены.
2. Драцяны кармуш
Калі ёсць драцяная варэнне з гэтай сітуацыяй, першае, што нам трэба зрабіць, гэта праверыць, ці забіта сопла пісталета, другі крок - праверыць, ці закажаны драцяны кармушка, а кручэнне шаўковага дыска з'яўляецца нармальным.
Суміраваць
З неперасягненай дакладнасцю, хуткасцю і універсальнасцю, лазерная зварка - гэта каштоўная тэхналогія ў такіх галінах, як аўтамабільная, аэракасмічная і электроніка.
Аднак у працэсе зваркі могуць узнікаць розныя дэфекты, у тым ліку сітаватасць, парэпанне, пырсканне, нерэгулярная пацерка, выгаранне, дэфармацыя і акісленне.
Кожны дэфект мае пэўную прычыну, напрыклад, няправільныя лазерныя налады, матэрыяльныя прымешкі, недастатковыя ахоўныя газы або суставы суставы.
Разумеючы гэтыя дэфекты і іх каранёвыя прычыны, вытворцы могуць рэалізаваць мэтавыя рашэнні, такія як аптымізацыя лазерных параметраў, забеспячэнне належнай сустава, з выкарыстаннем якасных ахоўных газаў і прымянення папярэдняга і пасля саліднага працэдуры.
Правільнае навучанне аператара, штодзённае абслугоўванне абсталявання і маніторынг у рэжыме рэальнага часу яшчэ больш паляпшаюць якасць зваркі і мінімізуюць дэфекты.
З комплексным падыходам да прафілактыкі дэфектаў і аптымізацыі працэсаў, лазерная зварка нязменна забяспечвае надзейныя, надзейныя і якасныя зваркі, якія адпавядаюць жорсткім галіновым стандартам.
Не ведаеце, які тып лазернай зварачнай машыны выбраць?
Вам трэба ведаць: як выбраць ручную лазерную машыну
Высокая ёмістасць і магутнасць для розных зварных прыкладанняў
Кіраўная машына з лазернай зваркай 2000 Вт характарызуецца невялікім памерам машыны, але газаванай якасцю зваркі.
Устойлівы лазерны крыніца валакна і падлучаны валакна забяспечваюць бяспечную і ўстойлівую дастаўку лазернага прамяня.
Пры высокай магутнасці лазерная замочная запраўка для зваркі ідэальны і дазваляе зварным суставам больш цвёрдым нават для тоўстага металу.
Пераноснасць для гнуткасці
З кампактным і невялікім выглядам машыны, партатыўная машына зваршчыка абсталявана рухомай кішэннай пісталетам зваршчыка, які лёгкі і зручны для шматбаковых зварных прыкладанняў пад любым вуглом і паверхняй.
Неабавязковыя розныя тыпы лазерных зваршчыкаў і аўтаматычныя сістэмы кармлення дроту палягчаюць працу лазернай зваркі, і гэта добразычліва для пачаткоўцаў.
Высокахуткасная лазерная зварка значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і выхад, адначасова забяспечваючы выдатны эфект лазернага зваркі.
Рэчы, пра якія вы павінны ведаць пра: кішэнную лазерную зварку
Калі вам спадабалася гэта відэа, чаму б не разгледзецьПадпісваючыся на наш канал YouTube?
Звязаныя заяўкі вам могуць быць зацікаўлены:
Кожная пакупка павінна быць добра інфармавана
Мы можам дапамагчы з падрабязнай інфармацыяй і кансультацыямі!
Час паведамлення: 16 студзеня-2025