Лазерно рязане на въздушна възглавница
Решения за въздушни възглавници от лазерно рязане
Повишената информираност за сигурността прави дизайна на въздушните възглавници и разгръща допълнително напред. С изключение на стандартната въздушна възглавница, оборудвана от OEM, някои странични и долни въздушни възглавници постепенно изглежда се справят с по -сложни условия. Лазерното рязане осигурява по -усъвършенстван метод за обработка на производството на въздушни възглавници. Mimowork изследва по -специализирана лазерна машина за рязане, за да отговори на различни изисквания за дизайн на Airebag. Строгостта и точността за рязане на въздушни възглавници могат да бъдат реализирани чрез лазерно рязане. С цифровата система за управление и финия лазерен лъч, лазерният резач може точно да намали като внесения графичен файл, като гарантира, че крайното качество е близо до нулеви дефекти. Поради премиерното лазерно удобно за различни синтетични тъкани, полиестер, найлон и други новини Техническите тъкани могат да бъдат изрязани лазерни.
Съдържание:
С увеличаването на информираността за сигурността системите за въздушни възглавници се развиват. В допълнение към стандартните OEM въздушни възглавници се появяват странични и долни въздушни възглавници, за да се справят с сложни условия. Mimowork е начело на производството на въздушни възглавници, разработвайки специализирани машини за лазерно рязане, за да отговарят на различни изисквания за проектиране.
При високи скорости, дебели стекове от нарязани и зашити материали и непродуциращи слоеве от материал изискват много точен динамичен контрол на мощността на лазер. Рязането се извършва чрез сублимация, но това може да се постигне само когато нивото на мощност на лазерния лъч се регулира в реално време. Когато силата е недостатъчна, обработената част не може да бъде отрязана правилно. Когато силата е твърде силна, слоевете на материала ще бъдат притиснати заедно, което води до натрупване на междинни частици от влакна. Лазерната резачка на Mimowork с най -новата технология може ефективно да контролира интензитета на лазерната мощност в най -близката мощност и микросекунда.
Можете ли да изрежете лазерно въздушни възглавници?
Въздушните възглавници са важни компоненти за безопасност в превозни средства, които помагат за защита на пътниците по време на сблъсъци. Техният дизайн и производство изискват прецизност и грижи.
Често срещан въпрос, който възниква, е дали въздушните възглавници могат да бъдат изрязани на лазер. На пръв поглед може да изглежда нетрадиционно да се използва лазер за такава критична за безопасността част.
Въпреки това, CO2 лазерите са доказаливисокоефективниза производство на въздушни възглавници.
Лазерите на CO2 предлагат няколко предимства пред традиционните методи за рязане като рязане на матрици.
Те осигуряватПрецизност, гъвкавост и чисти разфасовкиИдеален за надуваеми части като въздушни възглавници.
Съвременните лазерни системи могат да режат многопластови материали с минимално въздействие на топлина, запазвайки целостта на въздушните възглавници.
С правилните настройки и протоколи за безопасност, лазерите могат да изрежат материалите за въздушни възглавницибезопасно и точно.
Защо въздушните възглавници трябва да бъдат изрязани на лазер?
Освен това, че е възможно, лазерното рязане осигурява ясни предимства пред традиционните методи за производство на въздушни възглавници.
Ето някои ключови причини, поради които индустрията все повече възприема тази технология:
1. Постоянно качество:Лазерни системи, изрязани с прецизна повторяемост на микрометър. Това гарантира, че дизайнерските спецификации и стандартите за качество са посрещнати последователно за всяка въздушна възглавница. Дори сложни модели могат да бъдатрепликиран точно без дефекти.
2. Гъвкавост за промени:Новите модели на автомобили и подобрените функции за безопасност изискват чести актуализации на дизайна на въздушните възглавници. Лазерното рязане е далеч по -адаптивно от подмяната на матрицата, което позволяваБързи промени в дизайнаБез големи разходи за инструменти.
3. Минимално въздействие на топлина:Внимателно контролирани лазери могат да изрежат многопластови материали за въздушни възглавницибез да генерира излишна топлина, коятоМоже ли да повреди решаващи компоненти.Това запазва целостта на въздушните възглавници и дълголетието.
4. Намаляване на отпадъците:Лазерни системи, изрязани с почти нулева ширина на Kerf, минимизиране на материалните отпадъци.Много малко използваем материал се губи, за разлика от процесите на рязане на матрици, които премахват пълните форми.
5. Повишено персонализиране:Променливите лазерни настройки дават свобода на рязанеразлични материали, дебелини и дизайни при поискване.Това поддържа персонализиране на превозни средства и специализирани приложения на флота.
6. Съвместимост на свързване:Лазерните ръбове се предпазват чисто по време на процеса на сглобяване на модула на въздушната възглавница.Без бури или дефектиОстанете от етапа на рязане, за да компрометирате уплътненията.
Накратко, лазерното рязане дава възможност за по -висококачествени въздушни възглавници при по -ниска цена чрез адаптивността на процеса, прецизността и минималното въздействие върху материалите.
По този начин се превърна вПредпочитан индустриален метод.
Качествени предимства: Лазерно рязане на въздушни възглавници
Качествените предимства на лазерното рязане са особено важни за компонентите за безопасност като въздушни възглавници, които трябва да се представят безупречно, когато е необходимо най -много.
Ето някои начини, че лазерното рязане повишава качеството на въздушните възглавници:
1. Постоянни размери:Лазерните системи постигат размерена повторяемост в нивата на микрона. Това гарантира правилно всички компоненти на въздушните възглавници като панели и надуваеми интерфейсибез пропуски или отпуснатостТова може да повлияе на разполагането.
2. Гладки ръбове:За разлика от механичното рязане, лазеритеНе оставяйте бури, пукнатини или други дефекти на ръба от сила.Това води до безпроблемни ръбове без бури, които не се забиват или отслабват материали по време на инфлацията.
3. Стегнати отклонения:Критични фактори като размери на отвора и разположение могат да бъдат контролиранив рамките на няколко хиляди от инч.Прецизното вентилация е жизненоважно за управление на силата на налягане и внедряване на газ.
4. Без щети за контакт:Лазерите, изрязани с помощта на безконтактен лъч, избягвайки механично напрежение или триене, които могат да отслабят материалите. Влакна и покритияОстанете непокътнати, вместо да се изтръгнете.
5. Контрол на процеса:Съвременните лазерни системи предлагатОбширен мониторинг на процесите и събиране на данни.Това помага на производителите да разберат качеството на рязане, производителността на проследяването във времето и регулирането на процесите точно.
В крайна сметка лазерното рязане осигурява въздушни възглавници с несравнимо качество, консистенция и контрол на процесите.
Тя се превърна в водещ избор заПроизводители на автомобили, които търсят най -високи стандарти за безопасност.
Приложения за рязане на въздушни възглавници
Автомобилни въздушни възглавници, жилетка за въздушни възглавници, буферно устройство
Материали за рязане на въздушни възглавници
Найлон, полиестерни фибри
Предимства на производството: Лазерно рязане на въздушни възглавници
Отвъд подобреното качество на частта, лазерното рязане също осигурява множество предимства на ниво производство за производство на въздушни възглавници.
Това повишава ефективността, пропускателната способност и намалява разходите:
1. Скорост:Лазерните системи могат да изрежат цели панели за въздушни възглавници, модули или дори многопластови надуваев рамките на секунди. Това е далеч по -бързо от процесите на рязане на умиране или вода.
2. Ефективност:Лазерите изискватмалко време за настройка между части или дизайни. Бързите смяна на работата максимизират времето за работа и минимизират непродуктивното време в сравнение с промените в инструмента.
3. Автоматизация:Лазерното рязане се поддава добре на напълно автоматизирани производствени линии.Роботите могат да се заредят/разтоварват части бързос прецизно позициониране за изработка на светлини.
4. Капацитет:С високоскоростен потенциал за работа и автоматизация,Един лазер може да замени множество резачки за матрициЗа справяне с по -големи обеми производство на въздушни възглавници.
5. Консистенция на процеса:Лазерите дават изключително последователни резултатиНезависимо от производствената скорост или оператор. Това гарантира, че стандартите за качество винаги са изпълнени при високи или ниски обеми.
6. OEE: Общата ефективност на оборудването се увеличаваЧрез фактори като намалени настройки, по-висока пропускателна способност, способност за осветление и контрол на качеството на лазерите.
7. Ниски материални отпадъци:Както беше обсъдено по -рано, лазерите минимизират пропиления материал на част. Това подобрява добивите иПонижава значително общите производствени разходи.
Може ли Cordura (найлон) да бъде изрязан лазер?
Основно значение на лазерното рязане на въздушната възглавница
✔Перфектно полирани чисти ръбове на рязане в една операция
✔Проста цифрова работа
✔Гъвкава обработка
✔Без прах или замърсяване
✔Незадължителна автоматична система за гнездене за запазване на материал
Лазерна машина за рязане на въздушна възглавница
• Работна зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”)
• Лазерна мощност: 100W/150W/300W
• Работна зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Лазерна мощност: 100W/150W/300W