Филтърна тъкан за лазерно рязане
Филтърна тъкан за лазерно рязане, подобряване на производствената ефективност
Филтърната среда се използва широко в различни индустрии, включително енергия, храни, пластмаси, хартия и др. Конкретно в хранително-вкусовата промишленост строгите разпоредби и производствени стандарти доведоха до широкото приемане на системи за филтриране, гарантиращи най-високи нива на качество и безопасност на храните. По същия начин други индустрии следват примера и прогресивно разширяват присъствието си на пазара за филтриране.
Изборът на подходяща филтърна среда определя качеството и икономичността на целия процес на филтриране, включително филтриране на течности, филтриране на твърди вещества и филтриране на въздух (минно дело и минерали, химикали, пречистване на отпадъчни води и вода, селско стопанство, преработка на храни и напитки и др.) . Технологията за лазерно рязане се счита за най-добрата технология за оптимални резултати и се нарича рязане „най-съвременно“, което означава, че единственото нещо, което трябва да направите, е да качите CAD файловете в контролния панел на машината за лазерно рязане.
Видео на филтърна кърпа за лазерно рязане
Предимства от филтърна тъкан за лазерно рязане
✔Спестете разходи за труд, 1 човек може да управлява 4 или 5 машини едновременно, спестете разходи за инструменти, спестете разходи за съхранение Лесна цифрова работа
✔Почистете уплътнението на ръба, за да предотвратите протриването на тъканта
✔Спечелете повече печалба с висококачествените продукти, съкратете времето за доставка, повече гъвкавост и капацитет за повече поръчки от вашите клиенти
Как да изрежете с лазер ЛПС щит за лице
Предимства от филтърна тъкан за лазерно рязане
✔Гъвкавостта на лазерното рязане позволява сложни и детайлни дизайни, приспособяващи разнообразни вариации на щитове за лице
✔Лазерното рязане осигурява чисти и запечатани ръбове, намалявайки необходимостта от допълнителни довършителни процеси и осигурявайки гладка повърхност спрямо кожата.
✔Автоматизираният характер на лазерното рязане позволява високоскоростно и ефективно производство, което е от решаващо значение за посрещане на търсенето на ЛПС в критични моменти.
Видео за лазерно рязане на пяна
Ползи от пяна за лазерно рязане
Разгледайте възможностите за лазерно рязане на 20 мм дунапрен с този информативен видеоклип, адресиращ често срещани въпроси като рязане на сърцевината от дунапрен, безопасността на лазерно рязане на дунапрен от EVA и съображения за матраци с мемори пяна. Противно на традиционното рязане с нож, усъвършенстваната машина за лазерно рязане с CO2 се оказва идеална за рязане на пяна, обработвайки дебелини до 30 mm.
Независимо дали става въпрос за PU пяна, PE пяна или сърцевина от пяна, тази лазерна технология гарантира отлично качество на рязане и високи стандарти за безопасност, което я прави универсално решение за различни приложения за рязане на пяна.
Препоръка за лазерен нож
• Работна площ: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1800 мм * 1000 мм (70,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
Типични приложения за филтърни материали
Лазерното рязане се характеризира с голяма производствена съвместимост с композитни материали, включително филтърни среди. Чрез пазарно доказване и лазерно тестване MimoWork предоставя стандартния лазерен нож и лазерни опции за надграждане за следните:
Филтърна кърпа, въздушен филтър, филтърна торба, филтърна мрежа, хартиен филтър, въздушен филтър на кабината, облицовка, уплътнение, филтърна маска…
Общи материали за филтърни медии
| Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) | Полиамид (PA) |
| Арамид | Полиестер (PES) |
| Памук | Полиетилен (PE) |
| Плат | Полиимид (PI) |
| Филц | Полиоксиметилен (POM) |
| Фибростъкло | Полипропилен (PP) |
| руно | Полистирен (PS) |
| пяна | Полиуретан (PUR) |
| Ламинати от пяна | Мрежеста пяна |
| Кевлар | Коприна |
| Трикотажни платове | Технически текстил |
| Мрежа | Велкро материал |
Сравнение между лазерно рязане и традиционни методи на рязане
В динамичния пейзаж на производството на филтърни носители изборът на технология за рязане играе ключова роля при определяне на ефективността, прецизността и цялостното качество на крайния продукт.
Това сравнение разглежда два известни метода на рязане – рязане с CNC нож и лазерно рязане с CO2 – и двата широко използвани заради уникалните си възможности. Докато изследваме тънкостите на всеки подход, особен акцент ще бъде поставен върху подчертаването на предимствата на CO2 лазерното рязане, особено в приложения, където прецизността, гъвкавостта и превъзходното покритие на ръбовете са от първостепенно значение. Присъединете се към нас в това пътуване, докато анализираме нюансите на тези технологии за рязане и оценяваме тяхната пригодност за сложния свят на производството на филтърни медии.
Резачка за ножове с ЦПУ
CO2 лазерен нож
Предлага висока прецизност, особено за по-дебели и по-плътни материали. Сложните дизайни обаче може да имат ограничения.
Прецизност
Отличава се с прецизност, предоставяйки фини детайли и сложни разфасовки. Идеален за сложни шарки и форми.
Подходящ за широк спектър от материали, включително чувствителни към топлина. Въпреки това може да остави следи от компресия на материала.
Материална чувствителност
Може да причини минимални ефекти, свързани с топлината, което може да бъде съображение за чувствителни на топлина материали. Прецизността обаче минимизира всяко въздействие.
Създава чисти и остри ръбове, подходящи за някои приложения. Ръбовете обаче може да имат леки следи от компресия.
Край на ръба
Предлага гладко и запечатано покритие на ръбовете, минимизиращо протриването. Идеален за приложения, където чистият и полиран ръб е от решаващо значение.
Универсален за различни материали, особено по-дебели. Подходящ за кожа, гума и някои тъкани.
Универсалност
Изключително гъвкав, способен да обработва широка гама от материали, включително тъкани, пяна и пластмаси.
Предлага автоматизация, но може да изисква смяна на инструмента за различни материали, което забавя процеса.
Работен процес
Силно автоматизиран, с минимални промени на инструмента. Идеален за ефективни и непрекъснати производствени серии.
Обикновено по-бързо от традиционните методи за рязане, но скоростта може да варира в зависимост от материала и сложността.
Обем на производство
Като цяло по-бързо от рязане с CNC ножове, предлагащо високоскоростно и ефективно производство, особено за сложни дизайни.
Първоначалната цена на оборудването може да е по-ниска. Оперативните разходи може да варират в зависимост от износването и подмяната на инструмента.
цена
По-висока първоначална инвестиция, но оперативните разходи обикновено са по-ниски поради намаленото износване на инструмента и поддръжката.
В обобщение, както ножовете с ЦПУ, така и лазерните ножове с CO2 имат своите предимства, но лазерният нож с CO2 се откроява със своята превъзходна прецизност, гъвкавост в различни материали и ефективна автоматизация, което го прави отличен избор за приложения с филтърна среда, особено при сложни дизайни и изчистените ръбове са от първостепенно значение.
