Филтърна кърпа за лазерно рязане
Лазерно рязане на филтърна тъкан, подобряване на ефективността на производството
Филтърните материали се използват широко в различни индустрии, включително енергетиката, хранително-вкусовата промишленост, пластмасите, хартията и други. В хранително-вкусовата промишленост, строгите разпоредби и производствени стандарти доведоха до широкото разпространение на филтриращи системи, гарантиращи най-високи нива на качество и безопасност на храните. По подобен начин други индустрии следват примера и постепенно разширяват присъствието си на пазара на филтри.
Изборът на подходящ филтърен материал определя качеството и икономичността на целия процес на филтриране, включително филтриране на течности, филтриране на твърди вещества и филтриране на въздух (минно дело и минерали, химикали, пречистване на отпадъчни води и вода, селско стопанство, преработка на храни и напитки и др.). Технологията за лазерно рязане се счита за най-добрата технология за оптимални резултати и е наречена „най-съвременно“ рязане, което означава, че единственото нещо, което трябва да направите, е да качите CAD файловете в контролния панел на машината за лазерно рязане.
Видео на филтърна кърпа с лазерно рязане
Предимства от лазерно рязане на филтърна тъкан
✔Спестете разходи за труд, 1 човек може да работи с 4 или 5 машини едновременно, спестете разходи за инструменти, спестете разходи за съхранение. Лесно цифрово управление.
✔Почистете запечатването на ръбовете, за да предотвратите разнищване на плата
✔Получете повече печалба с висококачествените продукти, съкратете времето за доставка, по-голяма гъвкавост и капацитет за повече поръчки от вашите клиенти
Как да изрежете лазерно лични предпазни средства за лице
Предимства от лазерно рязане на филтърна тъкан
✔Гъвкавостта на лазерното рязане позволява сложни и детайлни дизайни, съобразени с разнообразни вариации на защитни щитове за лице.
✔Лазерното рязане осигурява чисти и запечатани ръбове, намалявайки необходимостта от допълнителни довършителни процеси и осигурявайки гладка повърхност към кожата.
✔Автоматизираният характер на лазерното рязане позволява високоскоростно и ефективно производство, което е от решаващо значение за задоволяване на търсенето на лични предпазни средства в критични моменти.
Видео за лазерно рязане на пяна
Предимства от лазерно рязане на пяна
Разгледайте възможностите за лазерно рязане на 20 мм пяна с това информативно видео, което разглежда често задавани въпроси, като например рязане на пянова сърцевина, безопасността на лазерното рязане на EVA пяна и съображения за матраци от мемори пяна. За разлика от традиционното рязане с нож, усъвършенстваната машина за CO2 лазерно рязане се оказва идеална за рязане на пяна, обработвайки дебелини до 30 мм.
Независимо дали става въпрос за PU пяна, PE пяна или пянова сърцевина, тази лазерна технология осигурява отлично качество на рязане и високи стандарти за безопасност, което я прави универсално решение за различни приложения за рязане на пяна.
Препоръка за лазерен резец
• Работна площ: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1800 мм * 1000 мм (70,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
Типични приложения на филтърни материали
Лазерното рязане се отличава с отлична производствена съвместимост с композитните материали, включително филтърните среди. Чрез пазарни тестове и лазерни тестове, MimoWork предлага стандартен лазерен резец и опции за надграждане на лазери за следните материали:
Филтърна кърпа, въздушен филтър, филтърна торба, филтърна мрежа, хартиен филтър, филтър за купе, облицовка, уплътнение, филтърна маска…
Често срещани материали за филтърни медии
| Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) | Полиамид (PA) |
| Арамид | Полиестер (PES) |
| Памук | Полиетилен (PE) |
| Плат | Полиимид (PI) |
| Филц | Полиоксиметилен (POM) |
| Фибростъкло | Полипропилен (PP) |
| Руно | Полистирен (PS) |
| Пяна | Полиуретан (PUR) |
| Пяна ламинати | Ретикулирана пяна |
| Кевлар | Коприна |
| Плетени платове | Технически текстил |
| Мрежа | Велкро материал |
Сравнение между лазерно рязане и традиционни методи за рязане
В динамичния пейзаж на производството на филтърни материали, изборът на технология за рязане играе ключова роля при определянето на ефективността, прецизността и цялостното качество на крайния продукт.
Това сравнение разглежда два известни метода за рязане – рязане с CNC нож и рязане с CO2 лазер – и двата широко използвани заради уникалните си възможности. Докато изследваме тънкостите на всеки подход, ще се наблегне особено на предимствата на рязането с CO2 лазер, особено в приложения, където прецизността, гъвкавостта и превъзходното покритие на ръбовете са от първостепенно значение. Присъединете се към нас в това пътешествие, докато анализираме нюансите на тези технологии за рязане и оценяваме тяхната пригодност за сложния свят на производството на филтърни материали.
CNC нож за рязане
CO2 лазерен резач
Предлага висока прецизност, особено за по-дебели и плътни материали. Сложните дизайни обаче може да имат ограничения.
Прецизност
Отличава се с прецизност, осигурявайки фини детайли и сложни разрези. Идеален за сложни шарки и форми.
Подходящ за широк спектър от материали, включително чувствителни към топлина. Възможно е обаче да остави следи от компресия на материала.
Чувствителност на материала
Може да причини минимални ефекти, свързани с топлината, което може да е необходимо за съображение при термочувствителни материали. Прецизността обаче минимизира всяко въздействие.
Осигурява чисти и остри ръбове, подходящи за някои приложения. Въпреки това, ръбовете могат да имат леки следи от компресия.
Завършване на ръбовете
Предлага гладко и запечатано покритие на ръбовете, минимизиращо разнищването. Идеален за приложения, където чистият и полиран ръб е от решаващо значение.
Универсален за различни материали, особено по-дебели. Подходящ за кожа, гума и някои тъкани.
Универсалност
Изключително универсален, способен да борави с широка гама от материали, включително тъкани, пяна и пластмаси.
Предлага автоматизация, но може да изисква смяна на инструментите за различни материали, което забавя процеса.
Работен процес
Високо автоматизирана, с минимална смяна на инструменти. Идеална за ефективни и непрекъснати производствени цикли.
Обикновено по-бързо от традиционните методи за рязане, но скоростта може да варира в зависимост от материала и сложността.
Обем на производството
Обикновено по-бързо от рязане с CNC нож, предлагайки високоскоростно и ефективно производство, особено за сложни дизайни.
Първоначалната цена на оборудването може да е по-ниска. Експлоатационните разходи могат да варират в зависимост от износването на инструментите и необходимостта от подмяна.
Цена
По-висока първоначална инвестиция, но оперативните разходи обикновено са по-ниски поради намаленото износване на инструментите и поддръжка.
В обобщение, както CNC ножовите машини, така и CO2 лазерните машини имат своите предимства, но CO2 лазерният резец се откроява със своята прецизност, гъвкавост в различните материали и ефективна автоматизация, което го прави отличен избор за приложения с филтърни среди, особено когато сложните дизайни и чистите ръбове са от първостепенно значение.
