Лазерно рязане на филтър плат
Лазерно рязане на филтър плат, подобряване на ефективността на производството
Филтърните среди се използват широко в различни индустрии, включително енергия, храна, пластмаси, хартия и други. По -конкретно в хранителната промишленост строгите регулации и стандартите за производство доведоха до широкото приемане на филтриращи системи, гарантиращи най -високите нива на качество и безопасност на храните. По същия начин, други индустрии следват костюма и прогресивно разширяват присъствието си на пазара на филтрация.
Изборът на подходяща филтърна среда решава качеството и икономията на цял процес на филтриране, включително течна филтрация, твърда филтриране и филтриране на въздуха (минно и минерално, химикали, пречистване на отпадни води и вода, селско стопанство, обработка на храни и напитки и др.) . Технологията за лазерно рязане се счита за най-добрата технология за оптимални резултати и се нарича „най-модерно“ рязане, което предполага, че единственото нещо, което трябва да направите, е да качите CAD файловете на контролния панел на лазерната машина за рязане.
Видео на лазерно рязане на филтър плат
Ползи от лазерно рязане на филтър плат
✔Спестете разходите за труд, 1 човек може да работи с 4 или 5 машини едновременно, да спести разходите за инструменти, да спести цена за съхранение Проста цифрова работа
✔Чисто уплътняване на ръба, за да се предотврати изтриването на плат
✔Печелете повече печалба с висококачествените продукти, съкратете времето за доставка, повече гъвкавост и капацитет за повече поръчки от вашите клиенти
Как да се изряза лазерно PPE лице за лице
Ползи от лазерно рязане на филтър плат
✔Гъвкавостта на лазерното рязане позволява сложни и детайлни дизайни, приспособяване на различни вариации на екрана на лицето
✔Лазерното рязане осигурява чисти и запечатани ръбове, намалявайки нуждата от допълнителни процеси на довършителни работи и осигуряване на гладка повърхност срещу кожата.
✔Автоматизираният характер на лазерно рязане дава възможност за високоскоростно и ефективно производство, от решаващо значение за задоволяване на търсенето на ЛПС през критични времена.
Видео на лазерна пяна за рязане
Ползи от пяна за рязане на лазер
Разгледайте възможностите на лазерно рязане 20 -милиметрова пяна с това информативно видео адресиране на общи заявки като ядро на рязане на пяна, безопасността на лазерната рязане на EVA пяна и съображения за матраците от пяна от паметта. Противно на традиционното рязане на нож, усъвършенствана машина за рязане на CO2 се оказва идеална за рязане на пяна, боравене с дебелини до 30 мм.
Независимо дали става въпрос за PU пяна, PE пяна или ядро от пяна, тази лазерна технология гарантира отлично качество на рязане и високи стандарти за безопасност, което я прави универсално решение за различни приложения за рязане на пяна.
Препоръка за лазерна резачка
• Работна зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”)
• Лазерна мощност: 100W/150W/300W
• Работна зона: 1800 мм * 1000 мм (70,9 ” * 39,3”)
• Лазерна мощност: 100W/150W/300W
• Работна зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Лазерна мощност: 100W/150W/300W
Типични приложения за филтърни материали
Лазерното рязане разполага с голяма съвместимост на производството с композитните материали, включително филтърни медии. Чрез пазарно доказване и лазерно тестване, Mimowork предоставя стандартните лазерни резачки и надграждане на лазерни опции за тях:
Филтър плат, въздушен филтър, торбичка за филтри, филтърна мрежа, филтър за хартия, въздушен филтър, подрязване, уплътнение, маска за филтриране ...
Общи филтърни медийни материали
| Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) | Полиамид (ПА) |
| Арамид | Полиестер (PES) |
| Памук | Полиетилен (PE) |
| Плат | Полиимид (PI) |
| Филц | Полиоксиметилен (POM) |
| Стъкло от влакна | Полипропилен (pp) |
| Руно | Полистирол (PS) |
| Пяна | Полиуретан (PUR) |
| Ламинати от пяна | Ретикулирана пяна |
| Кевлар | Коприна |
| Плетени тъкани | Технически текстил |
| Мрежа | Велкро материал |
Сравнение между лазерно рязане и традиционни методи за рязане
В динамичния пейзаж на производствените филтърни носители изборът на технология за рязане играе основна роля за определяне на ефективността, прецизността и цялостното качество на крайния продукт.
Това сравнение се задълбочава в два видни метода за рязане - рязане на нож на CNC и лазерно рязане на CO2 - както е широко използвано за техните уникални възможности. Докато изследваме тънкостите на всеки подход, ще бъде поставен особен акцент върху подчертаването на предимствата на рязането на лазер на CO2, особено в приложения, където прецизността, гъвкавостта и превъзходното покритие на ръба са от първостепенно значение. Присъединете се към нас в това пътуване, докато разчленяваме нюансите на тези технологии за рязане и оценяваме тяхната пригодност за сложния свят на производството на филтърни медии.
Резачка за нож на CNC
CO2 лазерна резачка
Предлага висока точност, особено за по -дебели и по -плътни материали. Въпреки това, сложните дизайни могат да имат ограничения.
Точност
Превъзхожда прецизно, предоставяйки фини детайли и сложни съкращения. Идеален за сложни модели и форми.
Подходящ за широк спектър от материали, включително тези, чувствителни към топлина. Въпреки това, може да остави някои марки за компресиране на материали.
Материална чувствителност
Може да причини минимални ефекти, свързани с топлина, което може да се съобрази с чувствителните към топлина материали. Прецизността обаче свежда до минимум всяко въздействие.
Произвежда чисти и остри ръбове, подходящи за някои приложения. Краищата обаче могат да имат леки маркировки за компресия.
Край на ръба
Предлага гладко и запечатано край на ръба, като свежда до минимум изтриването. Идеален за приложения, където чистият и полиран ръб е от решаващо значение.
Универсален за различни материали, особено по -дебели. Подходящ за кожа, каучук и някои материи.
Универсалност
Изключително универсален, способен да борави с широка гама от материали, включително тъкани, пени и пластмаси.
Предлага автоматизация, но може да изисква промени в инструмента за различни материали, забавяйки процеса.
Работен процес
Силно автоматизирани, с минимални промени в инструмента. Идеален за ефективни и непрекъснати производствени писти.
Като цяло по -бързо от традиционните методи за рязане, но скоростта може да варира в зависимост от материала и сложността.
Обем на производството
Като цяло по-бързо от рязането на ножове от CNC, предлагащо високоскоростно и ефективно производство, особено за сложни дизайни.
Първоначалната цена на оборудването може да е по -ниска. Оперативните разходи могат да варират в зависимост от износването и подмяната на инструмента.
Разходи
По -високите първоначални инвестиции, но оперативните разходи обикновено са по -ниски поради намаленото износване и поддръжка на инструмента.
В обобщение, както резачките за ножове на CNC, така и лазерните резачки на CO2 имат своите предимства, но лазерният резач на CO2 се откроява заради превъзходната си прецизност, гъвкавост в материалите и ефективната автоматизация, което го прави отличен избор за филтрирани медийни приложения, особено когато е сложен дизайн и Clean Edge Finishes са от първостепенно значение.
