Как работи лазерът на CO2: КРАЙНО Обяснение
Лазерът на CO2 работи, като използва силата на светлината за рязане или гравиране на материали с точност. Ето опростена разбивка:
Процесът започва с генерирането на високоенергиен лазерен лъч. В лазер CO2 този лъч се произвежда от вълнуващ въглероден диоксид с електрическа енергия.
След това лазерният лъч се насочва през серия от огледала, които го усилват и фокусират в концентрирана, мощна светлина.
Фокусираният лазерен лъч е насочен към повърхността на материала, където той взаимодейства с атомите или молекулите. Това взаимодействие кара материала да се загрява бързо.
За рязане интензивната топлина, генерирана от лазера, стопи, изгаря или изпарява материала, създавайки прецизно рязане по програмирания път.
За гравиране лазерният премахва слоеве материал, създавайки видим дизайн или модел.
Това, което отличава лазерите на CO2, е способността им да доставят този процес с изключителна точност и скорост, което ги прави безценни в индустриални настройки за рязане на различни материали или добавяне на сложни детайли чрез гравиране.
По същество лазерният резач на CO2 използва силата на светлината за извайване на материали с невероятна точност, предлагайки бързо и прецизно решение за промишлени приложения за рязане и гравиране.
Как работи лазерът CO2?
Кратко изтичане на това видео
Лазерните резачки са машини, които използват мощен лъч от лазерна светлина, за да се прерязват през различни материали. Лазерният лъч се генерира от вълнуваща среда, като газ или кристал, който произвежда концентрирана светлина. След това се насочва през поредица от огледала и лещи, за да се фокусира в точна и интензивна точка.
Фокусираният лазерен лъч може да изпари или стопи материала, с който влиза в контакт, което позволява прецизни и чисти разфасовки. Лазерните резачки обикновено се използват в индустрии като производство, инженерство и изкуство за рязане на материали като дърво, метал, пластмаса и плат. Те предлагат предимства като висока точност, скорост, гъвкавост и способност за създаване на сложни дизайни.
Как работи лазерът на CO2: Подробно обяснение
1. Генериране на лазерен лъч
В основата на всяка лазерна резачка на CO2 е лазерната тръба, в която се помещава процеса, който генерира лазерния лъч с висока мощност. Вътре в запечатаната газова камера на тръбата смес от въглероден диоксид, азот и хелий газове се зарежда с електрически разряд. Когато тази газова смес се вълнува по този начин, тя достига по -високо енергийно състояние.
Тъй като възбудените газови молекули се отпускат обратно до по -ниско ниво на енергия, те освобождават фотони от инфрачервена светлина с много специфична дължина на вълната. Този поток от кохерентна инфрачервена радиация е това, което образува лазерния лъч, способен точно да реже и гравира различни материали. След това фокусният обектив оформя масивния лазерен изход в тясна точка на рязане с точността, необходима за сложна работа.
2. Амплификация на лазерния лъч
Колко дълго ще продължи лазерната резачка CO2?
След първоначалното генериране на инфрачервени фотони вътре в лазерната тръба, след това лъчът преминава през процес на усилване, за да засили силата си към полезни нива на рязане. Това се случва, тъй като лъчът преминава многократно между силно отразяващи огледала, монтирани във всеки край на газовата камера. С всеки пропуск за кръглата част повече от възбудените газови молекули ще допринесат за лъча чрез излъчване на синхронизирани фотони. Това кара лазерната светлина да нараства по интензивност, което води до изход, който е милиони пъти по -голяма от първоначалната стимулирана емисия.
След като е достатъчно усилен след десетки огледални отражения, концентрираният инфрачервен лъч излиза от тръбата, готова за прецизно изрязване или гравиране на голямо разнообразие от материали. Процесът на усилване е от решаващо значение за укрепване на лъча от ниско ниво на емисия до високата мощност, необходима за приложенията за индустриална производство.
3. Огледална система
Как да почистите и инсталирате лещата за лазерен фокус
След усилване в лазерната тръба, интензивният инфрачервен лъч трябва да бъде внимателно насочен и контролиран, за да изпълни целта му. Тук огледалната система изпълнява решаваща роля. В рамките на лазерния резач серия от прецизно подравнени огледала работят за предаване на усиления лазерен лъч по оптичния път. Тези огледала са проектирани да поддържат съгласуваност, като гарантират, че всички вълни са във фаза, като по този начин запазват колимацията и фокуса на лъча, докато пътува.
Независимо дали насочвате лъча към целевите материали или го отразявате обратно в резониращата тръба за по -нататъшно усилване, огледалната система играе жизненоважна роля в доставянето на лазерната светлина там, където трябва да отиде. Гладките му повърхности и точната ориентация спрямо други огледала са това, което позволяват на лазерния лъч да се манипулира и оформя за задачи за рязане.
4. Фокусиране на обектива
Намерете лазерно фокусно разстояние под 2 минути
Крайният решаващ компонент в оптичния път на лазерния резач е фокусиращата се леща. Този специално проектиран обектив точно насочва усиления лазерен лъч, който е пътувал през вътрешната огледална система. Изработен от специализирани материали като Germanium, обективът е в състояние да сближи инфрачервените вълни, оставяйки резониращата тръба с изключително тясна точка. Този стегнат фокус позволява на гредата да достигне интензитета на топлина от заваряване, необходими за различни процеси на производство.
Независимо дали оценяване, гравиране или прерязване на плътни материали, способността за концентриране на силата на лазера в точността на микрона е това, което осигурява многостранна функционалност. Следователно фокусиращият обектив играе важната роля за превеждане на огромната енергия на лазерния източник в използваем промишлен инструмент за рязане. Дизайнът и високото му качество са жизненоважни за точната и надеждна продукция.
5-1. Материално взаимодействие: Лазерно рязане
Лазерно нарязано 20 мм дебел акрил
За рязане на приложения плътно фокусираният лазерен лъч е насочен към целевия материал, обикновено метални листове. Интензивното инфрачервено лъчение се абсорбира от метала, което води до бързо нагряване на повърхността. Тъй като повърхността достига температури, надвишаващи точката на кипене на метала, малката зона на взаимодействие се изпарява бързо, премахвайки концентриран материал. Чрез преминаване на лазера в модели чрез компютърно управление, цели форми постепенно се нарязват далеч от чаршафите. Прецизното рязане позволява да се изработят сложни части за индустрии като автомобилни, аерокосмическо и производство.
5-2. Материално взаимодействие: лазерна гравиране
Урок за светлинни изгаряния за гравиране на снимки
Когато изпълнява задачи за гравиране, лазерният гравьор позиционира фокусираното петно върху материала, обикновено дърво, пластмаса или акрил. Вместо напълно рязане, по -малка интензивност се използва за термично модифициране на горните повърхностни слоеве. Инфрачервената радиация повишава температурите под точката на изпаряване, но достатъчно високи, за да се зароди или да се обезцветят пигментите. Чрез повтарящо се превключване и изключване на лазерния лъч, докато раздвижвате в модели, контролирани повърхностни изображения като лога или дизайни се изгарят в материала. Универсалната гравюра позволява постоянно маркиране и декорация на разнообразие от предмети.
6. Компютърно управление
За да извършва точни лазерни операции, резачката разчита на компютъризиран числен контрол (CNC). Високопроизводителният компютър, зареден със софтуер CAD/CAM, позволява на потребителите да проектират сложни шаблони, програми и производствени работни процеси за лазерна обработка. Със свързана ацетиленова факла, галванометри и сглобяване на лещи - компютърът може да координира движението на лазерния лъч през детайлите с точност на микрометър.
Независимо дали следвайки проектирани от потребителя векторни пътеки за рязане или гробни изображения на растерните карти за гравиране, обратната връзка в реално време гарантира, че лазерът взаимодейства с материалите, точно както е посочено цифрово. Компютърният контрол автоматизира сложни модели, които би било невъзможно да се повтори ръчно. Той значително разширява функционалността и гъвкавостта на лазера за дребномащабни приложения за производство, които изискват производство с висока толерантност.
Режещият ръб: Какво може да се справи с лазерния резач на CO2?
Във непрекъснато развиващия се пейзаж на съвременното производство и изработка, лазерният резак на CO2 се очертава като универсален и незаменим инструмент. Неговата точност, скорост и адаптивност революционизираха начина, по който материалите се оформят и проектират. Един от ключовите ентусиасти, създателите и професионалистите в индустрията често се размишлява, е: Какво всъщност може да отреже лазерният резач на CO2?
В това проучване ние разплитаме разнообразните материали, които се поддават на точността на лазера, изтласквайки границите на това, което е възможно в сферата на рязането и гравирането. Присъединете се към нас, докато се ориентираме в спектъра от материали, които се покланят на умението на лазерния резач на CO2, от обикновени субстрати до по-екзотични опции, разкривайки авангардни възможности, които определят тази трансформативна технология.
>> Вижте пълния списък с материали
Ето няколко примера:
(Кликнете върху подзаглавките за повече информация)
Като трайна класика, денимът не може да се счита за тенденция, той никога няма да влезе и излиза от модата. Елементите на деним винаги са били класическата дизайнерска тема на индустрията за дрехи, дълбоко обичана от дизайнерите, деним облеклото е единствената популярна категория дрехи в допълнение към костюма. За носенето на дънки, разкъсване, стареене, умиране, перфориране и други алтернативни форми на декорация са признаците на пънк и движението на хипи. С уникални културни конотации денимът постепенно се превръща в популярен между века и постепенно се развива в световна култура.
Най -бързият лазерен гравьор на Galvo за лазерно гравиране на топлопредаването винил ще ви направи голям скок в производителността! Изрязването на винил с лазерен гравьор е тенденцията за приготвяне на аксесоари за облекло и лога на спортни дрехи. Висока скорост, перфектна точност на рязане и универсална съвместимост на материалите, помагайки ви при лазерно рязане на топлопреминаващ филм, персонализирани лазерни нарязани етикети, лазерен материал за изрязване на стикера, лазерно рязане на отразяващ филм или други. За да получите страхотен винилов ефект, който се нарязва, лазерната гравиране на CO2 Galvo е най-доброто съвпадение! Невероятно цялото лазерно рязане HTV отне само 45 секунди с машината за маркиране на Galvo Laser. Актуализирахме машината и скочихме рязане и гравиране на производителността.
Независимо дали търсите услуга за рязане на лазер от пяна или мислите да инвестирате в лазерна резачка от пяна, е от съществено значение да се запознаете повече с CO2 лазерната технология. Промишленото използване на пяна постоянно се актуализира. Днешният пазар на пяна е съставен от много различни материали, използвани в широк спектър от приложения. За да отреже пяната с висока плътност, индустрията все повече установява, че лазерната резачка е много подходяща за рязане и гравиране на пени от полиестер (PES), полиетилен (PE) или полиуретан (PUR). В някои приложения лазерите могат да осигурят впечатляваща алтернатива на традиционните методи за обработка. В допълнение, персонализираната пяна с лазерно изрязване се използва и в художествени приложения, като сувенири или рамки за снимки.
Можете ли да изрежете лазерно шперплат? Разбира се да. Пливудът е много подходящ за рязане и гравиране с машина за лазерно резачка на шперплат. Особено по отношение на детайлите на филигри, безконтактната лазерна обработка е негова характеристика. Панелите от шперплат трябва да бъдат фиксирани на масата за рязане и няма нужда да почиствате отломки и прах в работната зона след рязане. Сред всички дървени материали шперплатът е идеален вариант за избор, тъй като има силни, но леки качества и е по -достъпен вариант за клиентите, отколкото солидни дървен материал. Със сравнително по -малка необходима лазерна мощност, тя може да бъде отрязана като същата дебелина на плътната дървесина.
Как работи лазерният резач на CO2: В заключение
В обобщение, системите за лазерно рязане на CO2 използват прецизни техники за инженерство и управление, за да използват огромната сила на инфрачервената лазерна светлина за индустриална производство. В сърцевината газова смес се зарежда в резонираща тръба, генерирайки поток от фотони, които се усилват чрез безброй огледални отражения. След това фокусиращата леща канализира този интензивен лъч в изключително тясна точка, способна да взаимодейства с материали на молекулно ниво. В комбинация с компютърно насочено движение чрез галванометри, лога, форми и дори цели части могат да бъдат гравирани, гравирани или изрязани от листови стоки с точност на микрона. Правилното подравняване и калибриране на компоненти като огледала, тръби и оптика осигурява оптимална лазерна функционалност. Като цяло техническите постижения, които влизат в управлението на високоенергийния лазерен лъч, дават възможност на системите на CO2 да служат като забележително универсални индустриални инструменти в много производствени индустрии.
Лазерна лаборатория за лазерна машина на Mimowork
Не се примирявайте с нищо по -малко от изключително
Инвестирайте в най -добрите
Време за публикация: ноември-21-2023