Как работи CO2 лазерът: Кратко обяснение
CO2 лазерът работи, като използва силата на светлината за рязане или гравиране на материали с прецизност. Ето опростена разбивка:
Процесът започва с генериране на високоенергиен лазерен лъч. В CO2 лазер този лъч се получава чрез възбуждане на газ въглероден диоксид с електрическа енергия.
След това лазерният лъч се насочва през серия от огледала, които го усилват и фокусират в концентрирана, мощна светлина.
Фокусираният лазерен лъч се насочва към повърхността на материала, където взаимодейства с атомите или молекулите. Това взаимодействие кара материала да се нагрява бързо.
За рязане, интензивната топлина, генерирана от лазера, разтопява, изгаря или изпарява материала, създавайки прецизен разрез по програмираната траектория.
За гравиране лазерът премахва слоеве от материал, създавайки видим дизайн или модел.
Това, което отличава CO2 лазерите, е способността им да доставят този процес с изключителна прецизност и скорост, което ги прави безценни в промишлени условия за рязане на различни материали или добавяне на сложни детайли чрез гравиране.
По същество CO2 лазерният нож използва силата на светлината, за да извайва материали с невероятна точност, предлагайки бързо и прецизно решение за индустриални приложения за рязане и гравиране.
Как работи CO2 лазерът?
Кратко описание на това видео
Лазерните ножове са машини, които използват мощен лъч лазерна светлина за рязане на различни материали. Лазерният лъч се генерира чрез възбуждане на среда, като газ или кристал, която произвежда концентрирана светлина. След това се насочва през серия от огледала и лещи, за да се фокусира в прецизна и интензивна точка.
Фокусираният лазерен лъч може да изпари или разтопи материала, с който влиза в контакт, което позволява прецизни и чисти срезове. Лазерните резачки обикновено се използват в индустрии като производство, инженерство и изкуство за рязане на материали като дърво, метал, пластмаса и плат. Те предлагат предимства като висока прецизност, скорост, гъвкавост и възможност за създаване на сложен дизайн.
Как работи CO2 лазерът: Подробно обяснение
1. Генериране на лазерен лъч
В сърцето на всеки CO2 лазерен нож е лазерната тръба, в която се помещава процесът, генериращ лазерния лъч с висока мощност. Вътре в затворената газова камера на тръбата, смес от газове въглероден диоксид, азот и хелий се зареждат от електрически разряд. Когато тази газова смес се възбуди по този начин, тя достига по-високо енергийно състояние.
Тъй като възбудените газови молекули се отпускат обратно до по-ниско енергийно ниво, те освобождават фотони от инфрачервена светлина с много специфична дължина на вълната. Този поток от кохерентно инфрачервено лъчение е това, което образува лазерния лъч, способен прецизно да изрязва и гравира различни материали. След това фокусиращият обектив оформя масивния лазерен изход в тясна точка на рязане с прецизността, необходима за сложна работа.
2. Усилване на лазерен лъч
Колко дълго ще издържи CO2 лазерен нож?
След първоначалното генериране на инфрачервени фотони вътре в лазерната тръба, лъчът преминава през процес на усилване, за да увеличи мощността си до полезни нива на рязане. Това се случва, когато лъчът преминава многократно между силно отразяващи огледала, монтирани във всеки край на газовата камера. С всяко двупосочно преминаване повече от възбудените газови молекули ще допринасят за лъча чрез излъчване на синхронизирани фотони. Това кара лазерната светлина да расте по интензитет, което води до изход, който е милиони пъти по-голям от първоначалното стимулирано излъчване.
След като бъде достатъчно усилен след десетки огледални отражения, концентрираният инфрачервен лъч излиза от тръбата, готов за прецизно рязане или гравиране на голямо разнообразие от материали. Процесът на усилване е от решаващо значение за укрепване на лъча от ниско ниво на излъчване до висока мощност, необходима за индустриални производствени приложения.
3. Огледална система
Как да почистите и инсталирате леща за лазерно фокусиране
След усилване в лазерната тръба, усиленият инфрачервен лъч трябва да бъде внимателно насочен и контролиран, за да изпълни предназначението си. Тук огледалната система изпълнява решаваща роля. В рамките на лазерния нож серия от прецизно подравнени огледала работят за предаване на усиления лазерен лъч по оптичния път. Тези огледала са проектирани да поддържат кохерентност, като гарантират, че всички вълни са във фаза, като по този начин запазват колимацията и фокуса на лъча, докато се движи.
Независимо дали насочва лъча към целевите материали или го отразява обратно в резониращата тръба за по-нататъшно усилване, огледалната система играе жизненоважна роля в доставянето на лазерната светлина там, където трябва да отиде. Неговите гладки повърхности и точната ориентация спрямо другите огледала са това, което позволява лазерният лъч да бъде манипулиран и оформен за задачи по рязане.
4. Фокусираща леща
Намерете лазерно фокусно разстояние под 2 минути
Последният решаващ компонент в оптичния път на лазерния нож е фокусиращата леща. Тази специално проектирана леща прецизно насочва усиления лазерен лъч, преминал през вътрешната огледална система. Изработена от специализирани материали като германий, лещата е в състояние да събира инфрачервените вълни, напускащи резониращата тръба с изключително тясна точка. Този тесен фокус позволява на лъча да достигне топлинен интензитет на степен на заваряване, необходим за различни производствени процеси.
Независимо дали става дума за нарязване, гравиране или рязане на плътни материали, способността да се концентрира мощността на лазера с прецизност в микронна скала е това, което осигурява гъвкава функционалност. Следователно фокусиращият обектив играе важната роля за преобразуването на огромната енергия на лазерния източник в използваем промишлен режещ инструмент. Неговият дизайн и високо качество са жизненоважни за точен и надежден резултат.
5-1. Взаимодействие на материала: лазерно рязане
Лазерно рязан акрил с дебелина 20 mm
За приложения за рязане, плътно фокусираният лазерен лъч се насочва към целевия материал, обикновено метални листове. Интензивното инфрачервено лъчение се абсорбира от метала, причинявайки бързо нагряване на повърхността. Когато повърхността достигне температури, надвишаващи точката на кипене на метала, малката зона на взаимодействие се изпарява бързо, премахвайки концентрирания материал. Чрез преминаване на лазера по шаблони чрез компютърно управление, цели форми постепенно се изрязват от листовете. Прецизното рязане позволява да се произвеждат сложни части за индустрии като автомобилостроенето, космическото производство и производството.
5-2. Взаимодействие на материала: лазерно гравиране
Урок за LightBurn за гравиране на снимки
Когато изпълнява задачи по гравиране, лазерният гравьор позиционира фокусираното петно върху материала, обикновено дърво, пластмаса или акрил. Вместо пълно прорязване, се използва по-малък интензитет за термично модифициране на горните повърхностни слоеве. Инфрачервеното лъчение повишава температурата под точката на изпаряване, но достатъчно висока, за да овъгли или обезцвети пигментите. Чрез многократно включване и изключване на лазерния лъч по време на растериране в шаблони, контролирани повърхностни изображения като лога или дизайни се врязват в материала. Разнообразното гравиране позволява трайно маркиране и декориране на различни предмети.
6. Компютърно управление
За да извършва прецизни лазерни операции, фрезата разчита на компютърно цифрово управление (CNC). Компютър с висока производителност, зареден с CAD/CAM софтуер, позволява на потребителите да проектират сложни шаблони, програми и производствени работни процеси за лазерна обработка. Със свързана ацетиленова горелка, галванометри и фокусираща леща - компютърът може да координира движението на лазерния лъч през детайлите с точност до микрометър.
Независимо дали следва проектирани от потребителя векторни пътеки за рязане или растериране на растерни изображения за гравиране, обратната връзка за позициониране в реално време гарантира, че лазерът взаимодейства с материалите точно както е зададено цифрово. Компютърното управление автоматизира сложни модели, които биха били невъзможни за възпроизвеждане ръчно. Той значително разширява функционалността и гъвкавостта на лазера за дребномащабни производствени приложения, които изискват производство с висока толерантност.
Най-новото: С какво може да се справи един CO2 лазерен нож?
В непрекъснато развиващия се пейзаж на модерното производство и майсторство, CO2 лазерният нож се очертава като универсален и незаменим инструмент. Неговата прецизност, скорост и адаптивност революционизираха начина, по който материалите се оформят и проектират. Един от ключовите въпроси, които ентусиастите, създателите и професионалистите в индустрията често размишляват, е: Какво всъщност може да реже CO2 лазерен нож?
В това изследване ние разкриваме разнообразните материали, които се поддават на прецизността на лазера, разширявайки границите на възможното в областта на рязането и гравирането. Присъединете се към нас, докато навигираме в спектъра от материали, които се прекланят пред мощта на CO2 лазерния нож, от обикновени субстрати до по-екзотични опции, разкривайки авангардни възможности, които определят тази трансформираща технология.
>> Вижте пълния списък с материали
Ето няколко примера:
(Щракнете върху Подзаглавия за повече информация)
Като непреходна класика, денимът не може да се счита за тенденция, той никога няма да влезе и да излезе от мода. Елементите от деним винаги са били класическата тема на дизайна на шивашката индустрия, силно обичана от дизайнерите, облеклото от деним е единствената популярна категория дрехи в допълнение към костюма. Носенето на дънки, разкъсването, стареенето, умирането, перфорирането и други алтернативни форми на декорация са признаците на пънк и хипи движението. С уникални културни конотации, денимът постепенно стана популярен през вековете и постепенно се превърна в световна култура.
Най-бързият лазерен гравьор Galvo за лазерно гравиране Heat Transfer Vinyl ще ви осигури голям скок в производителността! Рязането на винил с лазерен гравьор е тенденцията в производството на аксесоари за облекло и лога за спортни облекла. Висока скорост, перфектна прецизност на рязане и съвместимост с разнообразни материали, които ви помагат с лазерно рязане на топлопреносно фолио, персонализирани лазерно изрязани стикери, лазерно изрязани стикери, лазерно рязане отразяващо фолио или други. За да получите страхотен винилов ефект на рязане на целувки, машината за лазерно гравиране CO2 galvo е най-добрият избор! Невероятно, цялото лазерно рязане htv отне само 45 секунди с машината за галво лазерно маркиране. Актуализирахме машината и подобрихме производителността на рязане и гравиране.
Независимо дали търсите услуга за лазерно рязане на пяна или мислите да инвестирате в лазерна резачка за пяна, важно е да научите повече за CO2 лазерната технология. Индустриалната употреба на пяна непрекъснато се актуализира. Днешният пазар на пяна се състои от много различни материали, използвани в широк спектър от приложения. За рязане на пяна с висока плътност индустрията все повече открива, че лазерният нож е много подходящ за рязане и гравиране на пяна от полиестер (PES), полиетилен (PE) или полиуретан (PUR). В някои приложения лазерите могат да осигурят впечатляваща алтернатива на традиционните методи на обработка. В допълнение, персонализираната лазерно изрязана пяна се използва и в артистични приложения, като сувенири или рамки за снимки.
Можете ли да режете шперплат с лазер? разбира се да. Шперплатът е много подходящ за рязане и гравиране с машина за лазерно рязане на шперплат. Особено по отношение на филигранните детайли, безконтактната лазерна обработка е характерна. Панелите от шперплат трябва да бъдат фиксирани върху масата за рязане и няма нужда да почиствате отломки и прах в работната зона след рязане. Сред всички дървени материали шперплатът е идеален вариант за избор, тъй като има здрави, но леки качества и е по-достъпна опция за клиентите от масивната дървесина. С относително по-малка необходима лазерна мощност, той може да се реже като същата дебелина на масивно дърво.
Как работи CO2 лазерен нож: В заключение
В обобщение, системите за лазерно рязане с CO2 използват прецизни инженерни и контролни техники, за да използват огромната мощност на инфрачервената лазерна светлина за промишлено производство. В сърцевината газова смес се зарежда с енергия в резонираща тръба, генерирайки поток от фотони, които се усилват чрез безброй огледални отражения. След това фокусираща леща насочва този интензивен лъч в изключително тясна точка, способна да взаимодейства с материали на молекулярно ниво. В комбинация с компютърно управлявано движение чрез галванометри, лога, форми и дори цели части могат да бъдат гравирани, гравирани или изрязани от листови стоки с точност до микронен мащаб. Правилното подравняване и калибриране на компоненти като огледала, тръби и оптика гарантира оптимална лазерна функционалност. Като цяло, техническите постижения, които влизат в управлението на високоенергиен лазерен лъч, позволяват на CO2 системите да служат като забележително гъвкави индустриални инструменти в много производствени индустрии.
Лаборатория за ЛАЗЕРНА МАШИНА MimoWork
Не се задоволявайте с нищо по-малко от изключително
Инвестирайте в най-доброто
Време на публикуване: 21 ноември 2023 г