Основният процес на лазерно заваряване включва фокусиране на лазерен лъч върху зоната на съединението между два материала с помощта на оптична система за доставяне. Когато лъчът се свърже с материалите, той прехвърля енергията си, бързо отоплява и топи малка площ.
1. Какво е лазерна заваръчна машина?
Лазерната заваръчна машина е индустриален инструмент, който използва лазерен лъч като концентриран източник на топлина, за да се обедини заедно с множество материали.
Някои ключови характеристики на лазерните заваръчни машини включват:
1. Лазерен източник:Повечето съвременни лазерни заварчици използват твърдо състояние лазерни диоди, които произвеждат лазерен лъч с висока мощност в инфрачервения спектър. Общите лазерни източници включват CO2, фибри и диодни лазери.
2. Оптика:Лазерният лъч пътува през серия от оптични компоненти като огледала, лещи и дюзи, които се фокусират и насочват гредата към областта на заваряването с точност. Телескопични рамена или портисти позиционират гредата.
3. Автоматизация:Много лазерни заварчици разполагат с интеграция и роботика на компютърно цифрово управление (CNC) за автоматизиране на сложни модели и процеси за заваряване. Програмируемите пътища и сензорите за обратна връзка гарантират точност.
4. Мониторинг на процесите:Интегрираните камери, спектрометри и други сензори наблюдават процеса на заваряване в реално време. Всички проблеми с подравняването, проникването или качеството на лъча могат бързо да бъдат открити и адресирани.
5. Заключения за безопасност:Защитните корпуси, вратите и бутоните за електронни спирки защитават операторите на операторите от високомощния лазерен лъч. Заключения Заключете лазера, ако се нарушават протоколите за безопасност.
Така че в обобщение, лазерната заваръчна машина е компютърно контролиран инструмент за индустриална прецизност, който използва фокусиран лазерен лъч за автоматизирани, повтарящи се приложения за заваряване.
2. Как работи лазерното заваряване?
Някои ключови етапи в процеса на лазерно заваряване включват:
1. Генериране на лазерни лъчи:Лазерен диод на твърдо състояние или друг източник произвежда инфрачервен лъч.
2. Доставка на лъча: Огледала, лещи и дюза точно фокусират гредата до стегнато място на детайла.
3. Материално отопление:Лъчът бързо загрява материала, като плътността се приближава до 106 w/cm2.
4. Топене и присъединяване:Малък басейн с стопилка се образува, където материалите се сливат. Докато басейнът се втвърдява, се създава заваръчна фуга.
5. Охлаждане и повторно потвърждаване: Площта на заваряването се охлажда с високи скорости над 104 ° C/секунда, създавайки финозърнеста, втвърдена микроструктура.
6. Прогресия:Движенията на гредата или частите се пренасочват и процесът се повтаря, за да завърши заваръчния шев. Може да се използва и инертен екраниращ газ.
Така че в обобщение, лазерното заваряване използва интензивно фокусиран лазерен лъч и контролирано термично колоездене, за да произвежда висококачествени, зонални заварки, засегнати от топлина.
Предоставихме полезна информация за лазерните заваръчни машини
Както и персонализирани решения за вашия бизнес
3. По -добре ли е лазерното заваряване от MIG?
В сравнение с традиционните метални инертни газови процеси за заваряване ...
Лазерното заваряване предлага няколко предимства:
1. Прецизност: Лазерните греди могат да бъдат фокусирани към мъничко 0,1-1 мм място, което позволява много прецизни, повтарящи се заварки. Това е идеално за малки части с висока толерантност.
2. Скорост:Степента на заваряване на лазера е много по -бърза от MIG, особено на по -тънки габарити. Това подобрява производителността и намалява времето на цикъла.
3. Качество:Концентрираният източник на топлина произвежда минимално изкривяване и тесни зони, засегнати от топлина. Това води до силни, висококачествени заварки.
4. Автоматизация:Лазерното заваряване е лесно автоматизирано с помощта на роботика и CNC. Това дава възможност за сложни модели и подобрена консистенция спрямо ръчно MIG заваряване.
5. Материали:Лазерите могат да се присъединят към много комбинации от материали, включително многоматериални и различни метални заварки.
MIG заваряването обаче иманякои предимстванад лазер в други приложения:
1. Разходи:MIG оборудването има по -ниски първоначални инвестиционни разходи от лазерните системи.
2. По -дебели материали:MIG е по -подходящ за заваряване на по -дебели стоманени секции над 3 мм, където лазерната абсорбция може да бъде проблематична.
3. Защитен газ:MIG използва инертен газов щит, за да защити зоната на заваряване, докато лазерът често използва запечатан път на гредата.
Така че в обобщение, лазерното заваряване обикновено се предпочита заПрецизност, автоматизация и качество на заваряване.
Но MIG остава конкурентен за производството наПо -дебели измерватели на бюджет.
Правилният процес зависи от конкретното приложение за заваряване и изискванията на частта.
4. По -добре ли е лазерното заваряване от TIG заваряване?
Заваряването с инертен газ от волфрамов (TIG) е ръчен, артистично квалифициран процес, който може да доведе до отлични резултати от тънки материали.
Въпреки това, лазерното заваряване има някои предимства пред TIG:
1. Скорост:Лазерното заваряване е значително по -бързо от TIG за производствени приложения поради автоматизираната му точност. Това подобрява пропускателната способност.
2. Прецизност:Фокусираният лазерен лъч позволява точността на позициониране до стотни от милиметър. Това не може да се съпостави с човешка ръка с TIG.
3. Контрол:Променливите на процеса като вход на топлина и геометрията на заваряването са плътно контролирани с лазер, като гарантират постоянна партида за резултати над партидата.
4. Материали:TIG е най-подходящ за по-тънки проводими материали, докато лазерното заваряване отваря по-голямо разнообразие от многоматериални комбинации.
5. Автоматизация: Роботизираните лазерни системи позволяват напълно автоматизирано заваряване без умора, докато TIG обикновено изисква пълното внимание и опит на оператора.
TIG заваряването обаче поддържа предимство заточна работа с тънкости или сплавикъдето входът на топлина трябва да бъде внимателно модулиран. За тези приложения докосването на квалифициран техник е ценно.
5. Какъв е недостатъкът на лазерното заваряване?
Както при всеки индустриален процес, лазерното заваряване има някои потенциални недостатъци, които трябва да се вземат предвид:
1. Разходи: Докато стават по-достъпни, лазерните системи с висока мощност изискват значителна капиталова инвестиция в сравнение с други методи за заваряване.
2. Консуми:Газовите дюзи и оптиката се разграждат с течение на времето и трябва да бъдат заменени, като добавят към разходите за собственост.
3. Безопасност:Необходими са строги протоколи и затворени корпуси за безопасност, за да се предотврати излагането на лазерния лъч с висока интензивност.
4. Обучение:Операторите се нуждаят от обучение, за да работят безопасно и да поддържат правилно лазерно заваръчно оборудване.
5. Линия на зрение:Лазерният лъч пътува по прави линии, така че сложните геометрии могат да изискват множество лъчи или препозициониране на детайла.
6. абсорбция:Определени материали като дебела стомана или алуминий могат да бъдат трудни за заваряване, ако не абсорбират специфичната дължина на вълната на лазера.
С подходящи предпазни мерки, обучение и оптимизация на процесите обаче лазерното заваряване осигурява производителност, прецизност и предимства на качеството за много индустриални приложения.
6. Има ли нужда лазерно заваряване на газ?
За разлика от процесите на заваряване, лазерно заваряване, не изисква използването на инертен екраниращ газ, който тече над заваръчната зона. Това е така, защото:
1. Фокусираният лазерен лъч пътува във въздуха, за да създаде малък, високоенергичен заваръчен басейн, който се топи и се присъединява към материалите.
2. Околен въздух не е йонизиран като газова плазмена дъга и не пречи на образуването на лъча или заваряване.
3. Заваряването се втвърдява толкова бързо от концентрираната топлина, че се образува преди оксидите да могат да се образуват на повърхността.
Въпреки това, някои специализирани приложения за лазерно заваряване все още могат да се възползват от използването на асистентен газ:
1. За реактивни метали като алуминий газовият басейн с горещ заварък от кислород във въздуха.
2. На високомощни лазерни работни места газът стабилизира плазмения шлейф, който се образува по време на заваръчни заварки с дълбоко проникване.
3. Газовите струи изчистват изпаренията и отломките за по -добро предаване на лъча върху мръсни или боядисани повърхности.
Така че в обобщение, макар и да не е строго необходимо, инертен газ може да осигури предимства за специфични предизвикателни приложения или материали за лазерно заваряване. Но процесът често може да се представи добре без него.
▶ Какви материали могат да бъдат лазерни заварени?
Почти всички метали могат да бъдат лазерни заварени, включителностомана, алуминий, титан, никелови сплави и други.
Дори са възможни различни метални комбинации. Ключът е тетрябва да абсорбира ефективно дължината на вълната на лазера.
▶ Как могат да бъдат заварени дебели материали?
Чаршафи толкова тънки0,1 мм и дебела като 25 ммобикновено може да бъде лазерно заварен, в зависимост от конкретното приложение и лазерна мощност.
По-дебелите секции може да изискват много пропаст заваръчно или специална оптика.
▶ Подходящо ли е лазерното заваряване за производство на голям обем?
Абсолютно. Роботизираните лазерни заваръчни клетки обикновено се използват във високоскоростни, автоматизирани производствени среди за приложения като автомобилно производство.
Степента на пропускателна способност от няколко метра в минута е постижима.
▶ Какви индустрии използват лазерно заваряване?
Общи приложения за лазерно заваряване могат да бъдат намерени вАвтомобилна, електроника, медицински изделия, аерокосмиче, инструмент/матрица и производство на малки прецизни части.
Технологията енепрекъснато разширяване на нови сектори.
▶ Как да избера лазерна система за заваряване?
Факторите, които трябва да се вземат предвид, включват материали за детайл, размер/дебелина, нужди от пропускателна способност, бюджет и необходимо качество на заваряването.
Реномираните доставчици могат да помогнат за определянето на правилния лазерен тип, мощност, оптика и автоматизация за вашето конкретно приложение.
▶ Какви видове заварки могат да бъдат направени?
Типичните техники за лазерно заваряване включват заварки, обиколки, филе, пиърсинг и облицовъчни заварки.
Някои иновативни методи като лазерно производство на добавки също се появяват за приложения за ремонт и прототипиране.
▶ Подходящо ли е лазерното заваряване за ремонтни работи?
Да, лазерното заваряване е добре подходящо за прецизен ремонт на компоненти с висока стойност.
Концентрираният вход на топлина свежда до минимум допълнителните щети на основните материали по време на ремонта.
Искате ли да започнете с лазерна машина за заваряване?
Защо да не ни помислите?
Време за публикация: февруари-12-2024