Лазерно заваряване ｜ Контрол на качеството и решения |

• Контрол на качеството при лазерно заваряване?

С висока ефективност, висока точност, голям ефект на заваряване, лесна автоматична интеграция и други предимства, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии и играе основна роля в индустриалното производство и производство на метални заваряване, включително във военните, медицинските, аерокосмическото, 3C Автоматични части, механичен ламарина, нов енергиен, санитарен хардуер и други индустрии.

Въпреки това, всеки метод на заваряване, ако не е овладял нейния принцип и технология, ще произведе определени дефекти или дефектни продукти, лазерното заваряване не е изключение.

Мимоуорк лазерен заварчик

• Какво трябва да направя, за да реша тези дефекти?

Само добро разбиране на тези дефекти и научаването как да се избягват тези дефекти, да играят по -добре стойността на лазерното заваряване, обработката на красив външен вид и продукти с добро качество.

Инженерите чрез дългосрочно натрупване на опит обобщиха някои често срещани дефекти на заваряването на решението, за справка на колегите от индустрията!

Какви са петте често срещани заваръчни дефекта?

>> пукнатини

>> Порите в заварка

>> Пръскането

>> подбиване

>> Сривът на разтопения басейн

Ако искате да знаете повече за ръчните лазерни заварчици, можете да разгледате нашата страница за повече информацияпрез връзката долу!

Преглед на приложението - ръчно лазерно заваряване

◼ пукнатините при лазерно заваряване

Пукнатините, произведени в лазерно непрекъснато заваряване, са главно горещи пукнатини, като кристализационни пукнатини, втечнени пукнатини и т.н.

Основната причина е, че заварката произвежда голяма сила на свиване преди пълното втвърдяване.

Използването на тел за захранване за запълване на проводници или предварително загряване на металното парче може да намали или премахне пукнатините, показани по време на лазерно заваряване.

Пукнатините в лазерно заваряване

◼ Пори в заварка

Пори в заварка

Обикновено лазерният заваръчен басейн е дълбок и тесен и металите обикновено провеждат топлината много добре и супер бързо. Газът, произведен в течния разтопен басейн, няма достатъчно време да избяга, преди заваръчният метал да се охлади. Такъв случай е лесно да се доведе до образуването на пори.

Но също така, тъй като лазерната площ за заваряване на топлина е малка, металът може да се охлади наистина бързо, а получената порьозност, показана в лазерното заваряване, обикновено е по -малка от традиционното заваряване на синтез.

Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали тенденцията на порите, а посоката на издухване също ще повлияе на образуването на порите.

◼ Пръскането

◼ Сривът на разтопения басейн

Пръскането, произведено от лазерно заваряване, сериозно влияе върху качеството на повърхността на заваряването и може да замърси и повреди обектива.

Пропъртът е пряко свързан с плътността на мощността и може да бъде намален чрез правилно намаляване на енергията на заваряване.

Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да бъде намалена.

Пръскането в лазерно заваряване

Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, разтопеното количество метал се увеличава и повърхностното напрежение е трудно да се поддържа тежкият течен метал, център за заваряване ще потъне, образувайки срив и ями.

По това време е необходимо да се намали енергийната плътност по подходящ начин, за да се избегне сривът на разтопения басейн.

Сривът на разтопения басейн

◼ Подбиване в лазерно заваряване

Ако заварявате металната детайл твърде бързо, течният метал зад дупката, насочен към центъра на заваръчната заварка, няма време за преразпределение.

Втвърдяването от двете страни на заварката ще образува хапка. Когато пропастта между две части работа е твърде голяма, ще има недостатъчен разтопен метал за запушване, като в този случай ще се случи и ухапване от ръба на заваряване.

В края на етапа на лазерно заваряване, ако енергията падне твърде бързо, дупката е лесна за срутване и води до подобни дефекти на заваряване. По -добрата мощност на баланса и скоростта на движение за лазерни настройки за заваряване могат да разрешат генерирането на ухапване от ръба.