Какво е лазерно почистване
Излагайки концентрирана лазерна енергия на повърхността на замърсения детайл, лазерното почистване може да премахне замърсяващия слой незабавно, без да повреди процеса на субстрата. Това е идеалният избор за ново поколение технологии за индустриално почистване.
Технологията за лазерно почистване също се превърна в незаменима технология за почистване в индустрията, корабостроителницата, аерокосмическото и други производствени полета от висок клас, включително отстраняването на гумена мръсотия върху повърхността на формите на гумите, отстраняването на замърсители на силициево масло върху повърхността на златото Филм и високо прецизно почистване на индустрията на микроелектрониката.
Типични приложения за лазерно почистване
◾ Отстраняване на боята
◾ Отстраняване на масло
◾ Отстраняване на оксид
За лазерна технология като лазерно рязане, лазерно гравиране, лазерно почистване и лазерно заваряване може да сте запознати с тях, но с свързания лазерен източник. Има форма за справка, която е около четири лазерни източника и съответните подходящи материали и приложения.
Четири лазерни източници за лазерно почистване
Поради разликите във важни параметри като дължина на вълната и мощност на различен лазерен източник, скоростта на абсорбция на различни материали и петна, така че трябва да изберете правилния лазерен източник за вашата лазерна почистваща машина според специфичните изисквания за отстраняване на замърсители.
▶ Mopa Pulse Laser почистване
(Работа върху всички видове материали)
Mopa Laser е най -широко използваният тип лазерно почистване. Mo означава главен осцилатор. Тъй като лазерната система Mopa Fiber може да бъде усилена в строго съответствие с източника на сигнал за семена, съчетан със системата, съответните характеристики на лазера като дължината на централната вълна, импулсна форма на вълната и ширината на импулса няма да бъдат променени. Следователно измерението на регулиране на параметъра е по -голям и обхватът е по -широк. За различни сценарии на приложение на различни материали адаптивността е по -силна и интервалът на прозореца на процеса е по -голям, който може да отговаря на повърхностното почистване на различни материали.
▶ Композитно лазерно почистване на влакна
(Най -добър избор за премахване на боя)
Лазерното композитно почистване използва полупроводниковия непрекъснат лазер за генериране на изход на топлинна проводимост, така че субстратът да се почиства, абсорбира енергията за получаване на газификация и плазмен облак, и образува налягане на термично разширяване между металния материал и замърсения слой, като намалява силата на свързване на междинния слой. Когато лазерният източник генерира високоенергиен пулсов лазерен лъч, вибрационната ударна вълна ще отлепи прикрепването със слабата сила на адхезия, така че да постигне бързо лазерно почистване.
Лазерното композитно почистване комбинира едновременно непрекъснати лазерни и импулсни лазерни функции. Високата скорост, високата ефективност и по -равномерното качество на почистване, за различни материали, също могат да използват различни дължини на вълната на лазерно почистване едновременно, за да постигнат целта на премахването на петна.
Например, при лазерното почистване на дебели материали за покритие, единичното лазерно многопулсно изход на енергия е голяма и цената е висока. Композитното почистване на импулсен лазер и полупроводников лазер може бързо и ефективно да подобри качеството на почистване и не причинява увреждане на субстрата. При лазерното почистване на силно отразяващи материали като алуминиева сплав, един лазер има някои проблеми като висока отразяваща способност. Използвайки пулсово лазерно и полупроводниково лазерно композитно почистване, под действието на трансрбция на полупроводниково лазерно термична проводимост, увеличаване на скоростта на абсорбция на енергия на оксидния слой върху металната повърхност, така че пулсовият лазерен лъч може да обели по -бързо оксидния слой, да подобри ефективността на отстраняването на лазер По -ефективно, особено ефективността на отстраняването на боята се увеличава с повече от 2 пъти.
▶ Лазерно почистване на CO2
(Най-добър избор за почистване на неметален материал)
Лазерът на въглеродния диоксид е газов лазер с CO2 газ като работен материал, който се пълни с CO2 газ и други спомагателни газове (хелий и азот, както и малко количество водород или ксенон). Въз основа на уникалната си дължина на вълната, CO2 лазерът е най-добрият избор за почистване на повърхността на неметални материали като отстраняване на лепило, покритие и мастило. Например, използването на CO2 лазер за отстраняване на композитния слой боя върху повърхността на алуминиевата сплав не уврежда повърхността на анодния оксиден филм, нито намалява дебелината му.
▶ UV лазерно почистване
(Най -добър избор за сложно електронно устройство)
Ултравиолетовите лазери, използвани в лазерното микромашиниране, включват главно ексимерни лазери и всички лазери от твърдо състояние. Ултравиолетовата лазерна дължина на вълната е кратка, всеки един фотон може да достави висока енергия, може директно да прекъсне химичните връзки между материалите. По този начин материалите с покритие се отстраняват от повърхността под формата на газ или частици, а целият процес на почистване произвежда ниска топлинна енергия, която ще повлияе само на малка зона върху детайла. В резултат на това UV лазерното почистване има уникални предимства в производството на микро, като почистване на SI, GAN и други полупроводникови материали, кварц, сапфир и други оптични кристали и полиимид (PI), поликарбонат (PC) и други полимерни материали, могат ефективно да Подобрете качеството на производството.
UV лазерът се счита за най -добрата схема за лазерно почистване в областта на прецизната електроника, най -характерната му фина „студена“ технология за обработка не променя физичните свойства на обекта едновременно, повърхността на микро обработка и обработка, може да може Бъдете широко използвани в комуникацията, оптиката, военните, наказателните разследвания, медицинските и други индустрии и области. Например, 5G ERA създаде пазарно търсене на FPC обработка. Прилагането на UV лазерна машина дава възможност за прецизно студено обработка на FPC и други материали.
Време за публикация: 10-2022 октомври