Какво е лазерно почистване
Чрез излагане на концентрирана лазерна енергия върху повърхността на замърсения детайл, лазерното почистване може да отстрани незабавно слоя мръсотия, без да повреди процеса на субстрата. Това е идеалният избор за ново поколение индустриална почистваща технология.
Технологията за лазерно почистване също се превърна в незаменима технология за почистване в промишлеността, корабостроенето, космическата промишленост и други производствени области от висок клас, включително премахване на каучукова мръсотия по повърхността на формите за гуми, отстраняване на замърсители от силициево масло върху повърхността на златото филм и високо прецизното почистване на микроелектронната индустрия.
Типични приложения за лазерно почистване
◾ Отстраняване на боя
◾ Отстраняване на масло
◾ Отстраняване на оксиди
За лазерни технологии като лазерно рязане, лазерно гравиране, лазерно почистване и лазерно заваряване може да сте запознати с тях, но със свързания лазерен източник. Има формуляр за ваша справка, който е около четири лазерни източника и съответните подходящи материали и приложения.
Четири лазерни източника за лазерно почистване
Поради разликите във важни параметри като дължина на вълната и мощност на различни лазерни източници, степен на абсорбция на различни материали и петна, така че трябва да изберете правилния лазерен източник за вашата машина за лазерно почистване според специфичните изисквания за отстраняване на замърсители.
▶ MOPA импулсно лазерно почистване
(работа върху всякакви материали)
MOPA лазерът е най-широко използваният тип лазерно почистване. MO означава главен осцилатор. Тъй като лазерната система с оптични влакна MOPA може да бъде усилена в строго съответствие с източника на начален сигнал, свързан към системата, съответните характеристики на лазера като централна дължина на вълната, форма на импулсна вълна и ширина на импулса няма да бъдат променени. Следователно размерът на настройката на параметъра е по-висок и диапазонът е по-широк. За различни сценарии на приложение на различни материали, адаптивността е по-силна и интервалът на прозореца на процеса е по-голям, което може да отговори на повърхностното почистване на различни материали.
▶ Лазерно почистване на композитни влакна
(най-добрият избор за отстраняване на боя)
Лазерното композитно почистване използва полупроводников непрекъснат лазер за генериране на топлинна проводимост, така че субстратът, който трябва да се почисти, абсорбира енергия, за да произведе газификация и плазмен облак и да образува налягане на топлинно разширение между металния материал и замърсения слой, намалявайки силата на свързване между слоевете. Когато лазерният източник генерира високоенергиен импулсен лазерен лъч, вибрационната ударна вълна ще отлепи приставката със слаба сила на сцепление, така че да се постигне бързо лазерно почистване.
Лазерното композитно почистване съчетава непрекъснати лазерни и импулсни лазерни функции едновременно. Висока скорост, висока ефективност и по-равномерно качество на почистване, за различни материали, могат също да използват различни дължини на вълната на лазерно почистване едновременно, за да постигнат целта за премахване на петна.
Например, при лазерно почистване на материали с дебело покритие, единичният лазерен многоимпулсен изход на енергия е голям и цената е висока. Композитното почистване на импулсен лазер и полупроводников лазер може бързо и ефективно да подобри качеството на почистване и не причинява увреждане на субстрата. При лазерното почистване на силно отразяващи материали, като алуминиева сплав, един лазер има някои проблеми, като висока отразяваща способност. Използвайки импулсно лазерно и полупроводниково лазерно композитно почистване, под действието на полупроводниково лазерно предаване на топлинна проводимост, увеличете скоростта на абсорбция на енергия от оксидния слой върху металната повърхност, така че импулсният лазерен лъч може да отлепи оксидния слой по-бързо, да подобри ефективността на отстраняване по-ефективно, особено ефективността на отстраняване на боята се увеличава с повече от 2 пъти.
▶ Почистване с CO2 лазер
(най-добрият избор за почистване на неметални материали)
Лазерът с въглероден диоксид е газов лазер с CO2 газ като работен материал, който е пълен с CO2 газ и други спомагателни газове (хелий и азот, както и малко количество водород или ксенон). Въз основа на своята уникална дължина на вълната, CO2 лазерът е най-добрият избор за почистване на повърхността на неметални материали, като премахване на лепило, покритие и мастило. Например, използването на CO2 лазер за отстраняване на композитния слой боя върху повърхността на алуминиева сплав не уврежда повърхността на анодния оксиден филм, нито намалява дебелината му.
▶ UV лазерно почистване
(най-добрият избор за сложно електронно устройство)
Ултравиолетовите лазери, използвани в лазерната микрообработка, включват главно ексимерни лазери и всички твърдотелни лазери. Дължината на вълната на ултравиолетовия лазер е къса, всеки отделен фотон може да достави висока енергия, може директно да разруши химическите връзки между материалите. По този начин покритите материали се отделят от повърхността под формата на газ или частици и целият процес на почистване произвежда ниска топлинна енергия, която ще засегне само малка зона върху детайла. В резултат на това UV лазерното почистване има уникални предимства в микропроизводството, като почистване на Si, GaN и други полупроводникови материали, кварц, сапфир и други оптични кристали, а полиимид (PI), поликарбонат (PC) и други полимерни материали могат ефективно подобряване на качеството на производството.
UV лазерът се счита за най-добрата схема за лазерно почистване в областта на прецизната електроника, неговата най-характерна технология за фина "студена" обработка не променя едновременно физическите свойства на обекта, повърхността на микро машинна обработка и обработка може да се използва широко в комуникационни, оптични, военни, криминални разследвания, медицински и други индустрии и области. Например, ерата на 5G създаде пазарно търсене на FPC обработка. Прилагането на UV лазерна машина дава възможност за прецизна студена обработка на FPC и други материали.
Време на публикуване: 10 октомври 2022 г