Лазерното заваряване е насочено главно към подобряване на ефективността на заваряване и качеството на тънки стени и прецизни части. Днес няма да говорим за предимствата на лазерното заваряване, а да се съсредоточим върху това как да използваме екраниращите газове за правилно лазерно заваряване.
Защо да използвате Shield Gas за лазерно заваряване?
При лазерното заваряване екраният газ ще повлияе на формирането на заваряване, качеството на заваряване, дълбочината на заваряване и ширината на заваряването. В повечето случаи издухването на асистирания газ ще има положителен ефект върху заваряването, но може също да доведе до неблагоприятни ефекти.
Когато издухате екраничния газ правилно, това ще ви помогне:
✦Ефективно предпазвайте басейна за заваряване, за да намалите или дори избегнете окисляването
✦Ефективно намалете пръскането, произведено в процеса на заваряване
✦Ефективно намалете заваръчните пори
✦Помогнете на заваръчния басейн да се разпространява равномерно при втвърдяване, така че заваръчният шев да се предлага с чист и гладък ръб
✦Ефектът на екраниране на металния изпарен плот или плазмения облак върху лазера е ефективно намален и ефективната скорост на използване на лазера се увеличава.
СтигаТип газ на екрана, дебит на газ и избор на режим на издухванеПравилни са, можете да получите идеалния ефект от заваряването. Неправилното използване на защитен газ обаче също може да повлияе неблагоприятно на заваряването. Използването на грешен тип екранист на екрана може да доведе до скърцане в заваряването или да намали механичните свойства на заваряването. Твърде високата или твърде ниската скорост на течането на газ може да доведе до по -сериозно окисляване на заваряване и сериозна външна намеса на металния материал вътре в заваръчния басейн, което води до срутване на заваряване или неравномерно образуване.
Видове екрани
Често използваните защитни газове на лазерно заваряване са главно N2, AR и той. Техните физически и химични свойства са различни, така че техните ефекти върху заварките също са различни.
Азот (N2)
Енергията на йонизацията на N2 е умерена, по -висока от тази на AR и по -ниска от тази на него. При радиацията на лазера степента на йонизация на N2 остава на равномерна кила, което може по -добре да намали образуването на плазмен облак и да увеличи ефективната скорост на използване на лазера. Азотът може да реагира с алуминиева сплав и въглеродна стомана при определена температура за производство на атриди, което ще подобри заваръчната бритонност и ще намали здравината и ще има голямо неблагоприятно въздействие върху механичните свойства на заваръчните фуги. Следователно, не се препоръчва да се използва азот при заваряване на алуминиева сплав и въглеродна стомана.
Химическата реакция между азот и неръждаема стомана, генерирана от азот, може да подобри силата на заваръчната става, което ще бъде полезно за подобряване на механичните свойства на заваряването, така че заваряването на неръждаема стомана може да използва азот като екраниращ газ.
Аргон (AR)
Енергията на йонизацията на аргона е сравнително ниска и степента му на йонизация ще стане по -висока при действието на лазер. След това Argon, като екраниращ газ, не може ефективно да контролира образуването на плазмени облаци, което ще намали ефективната скорост на използване на лазерното заваряване. Въпросът възниква: Аргон ли е лош кандидат за използване на заваряване като екраниращ газ? Отговорът е. Не е инертен газ, Argon е трудно да се реагира с по -голямата част от металите, а AR е евтин за използване. В допълнение, плътността на AR е голяма, тя ще бъде благоприятна за потъване на повърхността на разтопения басейн и може по -добре да защити заваръчния басейн, така че аргонът може да се използва като конвенционален защитен газ.
Хелий (той)
За разлика от аргона, хелият има сравнително висока йонизационна енергия, която лесно може да контролира образуването на плазмени облаци. В същото време хелият не реагира с никакви метали. Това е наистина добър избор за лазерно заваряване. Единственият проблем е, че хелият е сравнително скъп. За производителите, които осигуряват метални продукти за масово производство, Helium ще добави огромна сума към разходите за производство. По този начин хелият обикновено се използва в научни изследвания или продукти с много висока добавена стойност.
Как да взривиш екраничния газ?
На първо място, трябва да е ясно, че така нареченото „окисляване“ на заваръчната заварка е само често срещано име, което теоретично се отнася до химическата реакция между заваряването и вредните компоненти във въздуха, което води до влошаване на заваръчната заварка . Обикновено заваръчният метал реагира с кислород, азот и водород във въздуха при определена температура.
To prevent the weld from being "oxidized" requires reducing or avoiding contact between such harmful components and the weld metal under high temperature, which is not only in the molten pool metal but the whole period from the time when the weld metal is melted until the Разтопеният метал на басейна се втвърдява и температурата му се охлажда до определена температура.
Два основни начина за издухване на щит газ
▶Единият е издухването на екраничния газ по страничната ос, както е показано на фигура 1.
▶Другото е метод за коаксиален издухване, както е показано на фигура 2.
Фигура 1.
Фигура 2.
Специфичният избор на двата метода за издухване е цялостно разглеждане на много аспекти. По принцип се препоръчва да се приеме пътя на защитния газ.
Някои примери за лазерно заваряване
1. Право заваряване на мъниста/линия
Както е показано на фигура 3, формата на заваряването на продукта е линейна, а формата на ставата може да бъде задника, обиколка, отрицателна ъглова фуга или припокрита заваръчна фуга. За този тип продукт е по-добре да се приеме защитният газ от странична ос, както е показано на фигура 1.
2. Затваряне на фигура или площ
Както е показано на фигура 4, формата на заваряването на продукта е затворен модел като обиколка на равнината, равнина многостранна форма, равнина с много сегмент линейна форма и др. Съединената форма може да бъде задника, дробна фуга, припокриваща се заваряване и т.н. По -добре е да се приеме методът на коаксиалния защитен газ, както е показано на фигура 2 за този тип продукт.
Изборът на защитен газ пряко влияе върху качеството на заваряването, ефективността и производствените разходи, но поради разнообразието от заваръчен материал, в действителния процес на заваряване, изборът на заваръчен газ е по -сложен и се нуждае от цялостно разглеждане на заваръчния материал, заваряването Метод, положение на заваряване, както и изискванията на ефекта на заваряване. Чрез тестовете за заваряване можете да изберете по -подходящия заваръчен газ, за да постигнете по -добри резултати.
Интересуват се от лазерно заваряване и желаят да се научат как да избират екрана газ
Свързани връзки:
Време за публикация: 10-2022 октомври