1. Скорост на рязане
Много клиенти при консултация с машина за лазерно рязане ще попитат колко бързо може да реже лазерната машина. Наистина, машината за лазерно рязане е високоефективно оборудване и скоростта на рязане естествено е в центъра на вниманието на клиентите. Но най-бързата скорост на рязане не определя качеството на лазерното рязане.
Твърде бързо tскоростта на рязане
а. Не може да прореже материала
b. Повърхността на рязане представлява наклонено зърно, а долната половина на детайла произвежда петна от топене
c. Груб режещ ръб
Твърде ниска скорост на рязане
а. Състояние на претопяване с грапава повърхност на рязане
b. По-широката междина на рязане и острия ъгъл се претопяват в заоблени ъгли
За да накарате оборудването на машината за лазерно рязане да изпълнява по-добре функцията си за рязане, не питайте просто колко бързо може да реже лазерната машина, отговорът често е неточен. Напротив, предоставете на MimoWork спецификацията на вашия материал и ние ще ви дадем по-отговорен отговор.
2. Фокусна точка
Тъй като плътността на мощността на лазера има голямо влияние върху скоростта на рязане, изборът на фокусно разстояние на лещата е важен момент. Размерът на лазерното петно след фокусиране на лазерния лъч е пропорционален на фокусното разстояние на лещата. След като лазерният лъч се фокусира от лещата с късо фокусно разстояние, размерът на лазерното петно е много малък и плътността на мощността във фокусната точка е много висока, което е от полза за рязане на материал. Но неговият недостатък е, че при къса дълбочина на фокусиране, само малка надбавка за корекция за дебелината на материала. Като цяло, фокусираща леща с късо фокусно разстояние е по-подходяща за високоскоростно рязане на тънък материал. А фокусната леща с голямо фокусно разстояние има широка фокусна дълбочина, стига да има достатъчна плътност на мощността, тя е по-подходяща за рязане на дебели детайли като пяна, акрил и дърво.
След като определите кой обектив с фокусно разстояние да използвате, относителното положение на фокусната точка спрямо повърхността на детайла е много важно за осигуряване на качеството на рязане. Поради най-високата плътност на мощността във фокусната точка, в повечето случаи фокусната точка е точно на или малко под повърхността на детайла при рязане. В целия процес на рязане е важно условие да се гарантира, че относителната позиция на фокуса и детайла е постоянна, за да се получи стабилно качество на рязане.
3. Система за издухване на въздух и спомагателен газ
Като цяло, лазерното рязане на материали изисква използването на спомагателен газ, свързан главно с вида и налягането на спомагателния газ. Обикновено спомагателният газ се изхвърля коаксиално с лазерния лъч, за да предпази лещата от замърсяване и да издуха шлаката в долната част на зоната на рязане. За неметални материали и някои метални материали се използва сгъстен въздух или инертен газ за отстраняване на разтопени и изпарени материали, като същевременно се възпрепятства прекомерното горене в зоната на рязане.
При предпоставката за осигуряване на спомагателен газ, налягането на газа е изключително важен фактор. При рязане на тънък материал с висока скорост е необходимо високо налягане на газа, за да се предотврати залепването на шлаката в задната част на среза (горещата шлака ще повреди ръба на рязане, когато удари детайла). Когато дебелината на материала се увеличи или скоростта на рязане е бавна, налягането на газа трябва да се намали по подходящ начин.
4. Скорост на отражение
Дължината на вълната на CO2 лазера е 10,6 μm, което е чудесно за абсорбиране на неметални материали. Но CO2 лазерът не е подходящ за рязане на метали, особено метални материали с висока отразяваща способност като злато, сребро, мед и алуминий и др.
Степента на абсорбция на материала към лъча играе важна роля в началния етап на нагряване, но след като режещият отвор се оформи вътре в детайла, ефектът на черното тяло на отвора прави степента на абсорбция на материала към лъча близо до до 100%.
Състоянието на повърхността на материала пряко влияе върху абсорбцията на лъча, особено грапавостта на повърхността, а повърхностният оксиден слой ще причини очевидни промени в степента на абсорбция на повърхността. В практиката на лазерно рязане понякога ефективността на рязане на материала може да бъде подобрена чрез влиянието на състоянието на повърхността на материала върху скоростта на поглъщане на лъча.
5. Дюза за лазерна глава
Ако дюзата е неправилно избрана или лошо поддържана, лесно е да се причини замърсяване или повреда, или поради лошата закръгленост на отвора на дюзата или локално запушване, причинено от пръскане с горещ метал, в дюзата ще се образуват вихрови токове, което ще доведе до значително по-лоша производителност на рязане. Понякога отворът на дюзата не е в съответствие с фокусирания лъч, образувайки лъча за срязване на ръба на дюзата, което също ще повлияе на качеството на рязане на ръба, ще увеличи ширината на прореза и ще направи дислокация на размера на рязане.
За дюзите трябва да се обърне специално внимание на два въпроса
а. Влияние на диаметъра на дюзата.
b. Влияние на разстоянието между дюзата и повърхността на детайла.
6. Оптичен път
Оригиналният лъч, излъчван от лазера, се предава (включително отражение и предаване) през външната система за оптичен път и точно осветява повърхността на детайла с изключително висока плътност на мощността.
Оптичните елементи на системата за външен оптичен път трябва редовно да се проверяват и регулират навреме, за да се гарантира, че когато режещият факел работи над детайла, светлинният лъч се предава правилно към центъра на лещата и се фокусира в малко петно за рязане детайла с високо качество. След като позицията на който и да е оптичен елемент се промени или бъде замърсена, качеството на рязане ще бъде засегнато и дори рязането не може да бъде извършено.
Лещата на външния оптичен път е замърсена от примеси във въздушния поток и е свързана от пръскащи частици в областта на рязане, или лещата не е достатъчно охладена, което ще доведе до прегряване на лещата и ще повлияе на предаването на енергия на лъча. Това води до дрейф на колимацията на оптичния път и води до сериозни последствия. Прегряването на обектива също ще доведе до изкривяване на фокуса и дори ще застраши самия обектив.
Научете повече за видовете лазерни резачки за co2 и цените
Време на публикуване: 20 септември 2022 г