Лазерното заваряване е прецизен, ефективен метод за присъединяване на материали
В обобщение, лазерното заваряване предлага високоскоростни, висококачествени резултати с минимално изкривяване.
Той е адаптивен към широк спектър от материали и може да бъде пригоден да отговори на специфичните нужди на всяко приложение.
Едно от големите предимства на лазерното заваряване е неговата гъвкавост.
Може да се използва за заваряване не само метали като алуминий, мед и неръждаема стомана, но и с редица други материали.
Включително определени термопластици, очила и композити.
Това го прави полезен в различни индустрии, от автомобилно производство до електроника и дори производство на медицински изделия.
Какво е лазерно заваряване? [Част 2]
Представянето на авангардното бъдеще
Лазерното заваряване е авангардна технология, която използва високоенергиен лазерен лъч, за да се присъедини точно към материали, обикновено метали, като ги разтопи в точката на контакт.
Този процес създава силна, трайна връзка с минимална деформация в сравнение с традиционните методи за заваряване.
Той е бърз, ефективен и способен да дава висококачествени резултати.
Сърцето на лазерното заваряване
В основата на лазерното заваряване е самият лазерен лъч, който генерира огромна топлина.
Когато лазерът е фокусиран върху метална повърхност, той разтопява материала, образувайки малък разтопен басейн.
Този басейн се втвърдява бързо, обикновено в рамките на милисекунди, след като лазерът се отдалечи, което води до силна връзка между частите.
Процесът е силно контролиран, което означава, че само заварените зони са засегнати, оставяйки останалата част от материала до голяма степен незасегнати.
Разбиране на лазерно заваряване
Един прост начин да разберете лазерното заваряване е да помислите за лупа, фокусиращо слънчевите лъчи върху малко място.
Точно както фокусираната светлина може да стопи лист хартия, лазерният лъч фокусира интензивна енергия върху метална повърхност.
Причинявайки го да се стопи и в някои случаи дори се изпарява.
Плътност на мощността на заваряването на лазерния лъч
Силата на лазера се измерва по отношение на плътността на мощността.
Което е невероятно високо - нанася милиони вата на квадратен сантиметър.
Колкото по -голяма е силата на лазера, толкова по -бърз може да бъде процесът на заваряване и толкова по -дълбока топлината може да проникне в материала.
Въпреки това, по -високата лазерна мощност също така увеличава цената на оборудването.
Което го прави важен фактор, когато се вземат предвид общите разходи на машината.
Ново за лазерно заваряване и ръчно лазерно заваряване?
Можем да помогнем!
Защо влакното лазер е най -доброто за лазерно заваряване?
Обясняване на някои общи видове лазери при лазерно заваряване
Всеки тип лазер има своите силни и слаби страни, което ги прави подходящи за различни приложения при лазерно заваряване.
Лазерите от влакна са най -универсалните и ефективни, особено за метално заваряване.
Докато лазерите на CO2 са полезни за кръгови детайли, но изискват повече поддръжка.
ND: YAG лазерите са идеални за специфични задачи като ремонт на плесени, но ниската им енергийна ефективност и високите разходи за поддръжка могат да бъдат ограничаващи.
И накрая, диодните лазери предлагат отлична енергийна ефективност, но са по -малко ефективни, когато се изисква висока точност.
Лазерно заваряване на влакна: най -популярното и доказано
В момента лазерите от влакна са най -популярната и доказана технология за лазерно заваряване.
Те са известни със своята висока енергийна ефективност, около 30%.
Което помага за по -доброто термично управление и по -ниските експлоатационни разходи.
Инфрачервената дължина на вълната, излъчвана от лазери от влакна, се абсорбира добре от повечето метали.
Превръщайки ги високоефективни за широк спектър от заваръчни задачи.
Едно от най -големите предимства на фибрите лазери е способността им да генерират и ръководят лазерния лъч през оптичен кабел.
Това позволява високо качество на лъча, повишена прецизност и по -висока енергийна плътност, което води до добра дълбочина на проникване при заваряване.
Освен това лазерите от влакна имат минимално използване на консумативи, намалявайки разходите за поддръжка и сложността.
Те могат да бъдат интегрирани лесно и с роботи или машини за ЦПУ, което ги прави много универсални в индустриални настройки.
Друго предимство е, че на практика няма ограничение за мощността на лазерите на влакната, което позволява високопроизводително заваряване дори върху дебели материали.
CO2 лазер: Страхотно за определени приложения
CO2 лазерите бяха първият тип лазер, използван за промишлено лазерно заваряване и все още се използват в определени приложения.
Тези лазери излъчват лазерен лъч на базата на газ, който не може да се ръководи чрез оптика на влакната.
Което води до по -ниско качество на лъча в сравнение с лазерите от влакна.
Това ги прави по -малко точни за някои приложения за заваряване.
CO2 лазерите обикновено се използват за заваряване на кръгли детайли, тъй като лазерът може да бъде фиксиран в положение, докато детайлът се върти.
Те обаче изискват повече поддръжка поради честата нужда от консумативи като огледала и газове.
Със средна енергийна ефективност от около 20%, лазерите на CO2 не са толкова енергийно ефективни, колкото фибри лазерите.
Което води до по -високи оперативни разходи.
ND: YAG LASER: Доказано с ограничения
ND: YAG (алуминиев гранат, легиран с неодимо
Но те идват с някои ограничения.
Те имат ниска енергийна ефективност, обикновено около 5%.
Което води до проблеми с термичното управление и по -високи оперативни разходи.
Една от силните страни на ND: YAG лазерите е способността им да ръководят лазерния лъч с помощта на оптика на влакната, която подобрява качеството на лъча.
Все пак е трудно да се съсредоточи лазерния лъч върху малко място, ограничавайки тяхната точност в определени приложения.
ND: YAG лазерите често се използват за специфични задачи като ремонт на плесени, където е приемлив по -голям фокус.
Те също имат високи разходи за поддръжка, тъй като консумативите като огледала и лампи се нуждаят от редовна подмяна.
Диоден лазер: Трудно за фокусиране поради лошо качество на лъча
Диодните лазери стават все по -често срещани в приложения, които изискват висока енергийна ефективност (около 40%).
Тази висока ефективност води до по -добро термично управление и по -ниски оперативни разходи в сравнение с някои други типове лазери.
Един от основните недостатъци на диодните лазери обаче е, че качеството на лъча им е много лошо.
Което затруднява фокусирането на лазера върху малък размер на петното.
Това ограничава тяхната точност в някои приложения за заваряване.
Въпреки това, диодните лазери все още са полезни за определени материали, особено пластмаси, и могат да се използват ефективно в тези приложения.
Искате ли да започнете на ръчна влакна за лазерна заваръчна машина?
Провеждане и лазерно заваряване на ключовете
Разбиране на общата техника за заваряване
Лазерното заваряване може да бъде разделено на два основни типа: заваряване на проводимост и заваряване на ключодържатели.
Тези два процеса се различават по начина, по който лазерът взаимодейства с материала и резултатите, които произвеждат.
Ключови разлики
Качество на заваряване
Заваряването на проводимост обикновено дава резултати от по-чисти с по-малко пръскане и по-малко дефекти, докато заваряването на ключодържатели може да причини повече пръскане, порьозност и по-голяма зона, засегната от топлина.
Заваряване на топлинното разпределение
Заваряването на проводимост разпределя топлината равномерно във всички посоки, докато заваряването на ключалките фокусира топлината в по -тясна, перпендикулярна посока, което води до по -дълбоко проникване.
Скорост на заваряване
Заваряването на ключалките е по-бързо, което го прави подходящ за производство на голям обем, докато заваряването на проводимостта е по-бавно, но предлага по-голяма точност.
Заваряване на проводимост
Заваряването на проводимост е по -нежен и по -бавен процес. При този метод лазерният лъч разтопява повърхността на метала.
Причинявайки метала да достигне температурата си на синтез (точката, в която се превръща в течност).
Но не надхвърля това до температурата на изпаряване (където металът ще се превърне в газ).
Топлината е равномерно разпределена в целия материал, което означава, че топлопредаването се случва във всички посоки в метала.
Тъй като заваряването на проводимост разтопява материала по-постепенно, той дава по-висококачествени резултати.
Това включва минимално пръскане (малките капчици от разтопен материал, които могат да избягат по време на заваряване) и ниски изпарения, което прави процеса по -чист.
Въпреки това, тъй като е по-бавно, заваряването на проводимост обикновено се използва за приложения, които изискват прецизно и висококачествени фуги, а не скорост.
Заваряване на ключалката
От друга страна, заваряването на ключовете е по -бърз и по -агресивен процес.
При този метод лазерният лъч се разтопява и изпарява метала, създавайки малък, дълбок отвор или ключодържател в материала.
Интензивната топлина на лазера кара метала да достигне както температурата на сливането си, така и температурата на изпаряване.
С част от разтопения басейн се превръща в газ.
Тъй като материалът е изпарен, топлината се прехвърля по -перпендикулярно на лазерния лъч, което води до по -дълбок, по -тесен заваръчен басейн.
Този процес е много по-бърз от заваряването на проводимост, което го прави идеален за производствени линии с голям обем.
Въпреки това, бързата и интензивна топлина може да причини пръскане, а бързото топене също може да доведе до порьозност (малки газови мехурчета, хванати в капан вътре в заваряването).
И по-голяма зона, засегната от топлина (HAZ) (площта около заварката, която се променя от топлината).
Искате да знаете коя е правилната техника за заваряване
За вашето приложение и бизнес?
От ангажиране на видеоклипове до информативни статии
TIG заваряване Vs. Лазерно заваряване: Кой е по -добър?
Време за публикация: Декември-25-2024