5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблеми и решения с качеството на лазерното заваряване

Запознайте се с различна ситуация за лазерен заварчик

С висока ефективност, висока прецизност, страхотен заваръчен ефект, лесна автоматична интеграция и други предимства, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии и играе ключова роля в промишленото производство и производство на заваряване на метали, включително във военните, медицинските, космическите, 3C авточасти, механична ламарина, нова енергия, санитарен хардуер и други индустрии.

Въпреки това, всеки метод на заваряване, ако не се усвои неговият принцип и технология, ще доведе до определени дефекти или дефектни продукти, лазерното заваряване не е изключение. Само добро разбиране на тези дефекти и научаване как да се избягват тези дефекти, за да се използва по-добре стойността на лазерното заваряване, обработката на красив външен вид и продукти с добро качество. Инженерите чрез дългосрочно натрупване на опит обобщиха някои често срещани дефекти при заваряване на решението за справка на колегите от индустрията!

1.Пукнатини

Пукнатините, получени при лазерно непрекъснато заваряване, са главно горещи пукнатини, като кристализационни пукнатини, втечнени пукнатини и т.н. Основната причина е, че заваръчният шев произвежда голяма сила на свиване преди пълното втвърдяване. Използването на телоподаващото устройство за запълване на проводници или предварително нагряване на металния детайл може да намали или елиминира пукнатините, показани по време на лазерно заваряване.

2. Пори в заваръчния шев

Порьозността е лесен дефект при лазерно заваряване. Обикновено басейнът за лазерно заваряване е дълбок и тесен, а металите обикновено провеждат топлината много добре и супер бързо. Газът, произведен в басейна с течна стопилка, няма достатъчно време да излезе, преди заваръчният метал да се охлади. Такъв случай е лесно да доведе до образуване на пори. Но също така, тъй като топлинната площ на лазерното заваряване е малка, металът може да се охлади много бързо, получената порьозност, показана при лазерно заваряване, обикновено е по-малка от традиционното заваряване чрез стопяване. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали склонността към пори, а посоката на продухване също ще повлияе на образуването на пори.

3. Пръскането

Ако заварявате металния детайл твърде бързо, течният метал зад отвора, сочещ към центъра на заваръчния шев, няма време да се преразпредели. Втвърдяването от двете страни на заваръчния шев ще образува захапка. Когато празнината между два детайла е твърде голяма, няма да има достатъчно разтопен метал за уплътняване, в който случай също ще се получи захапване на заваръчния ръб. В крайния етап на лазерното заваряване, ако енергията спадне твърде бързо, дупката лесно се свива и води до подобни заваръчни дефекти. По-добрият баланс на мощността и скоростта на движение за настройките за лазерно заваряване може да разреши генерирането на захапване на ръба.

4.Подрязване

Пръските, получени от лазерното заваряване, сериозно засягат качеството на заваръчната повърхност и могат да замърсят и повредят лещата. Пръскането е пряко свързано с плътността на мощността и може да бъде намалено чрез правилно намаляване на заваръчната енергия. Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да се намали.

5. Срутването на разтопения басейн

Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, количеството на разтопения метал се увеличава и повърхностното напрежение е трудно за поддържане на тежкия течен метал, центърът на заварката ще потъне, образувайки колапс и ями. По това време е необходимо да се намали плътността на енергията по подходящ начин, за да се избегне срутването на разтопения басейн.