5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблеми с качеството и решения за лазерно заваряване

Отговарят на различна ситуация за лазерно заварчик

С висока ефективност, висока точност, голям ефект на заваряване, лесна автоматична интеграция и други предимства, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии и играе основна роля в индустриалното производство и производство на метални заваряване, включително във военните, медицинските, аерокосмическото, 3C Автоматични части, механичен ламарина, нов енергиен, санитарен хардуер и други индустрии.

Въпреки това, всеки метод на заваряване, ако не е овладял нейния принцип и технология, ще произведе определени дефекти или дефектни продукти, лазерното заваряване не е изключение. Само добро разбиране на тези дефекти и научаването как да се избягват тези дефекти, да играят по -добре стойността на лазерното заваряване, обработката на красив външен вид и продукти с добро качество. Инженерите чрез дългосрочно натрупване на опит обобщиха някои често срещани дефекти на заваряването на решението, за справка на колегите от индустрията!

1. Краки

Пукнатините, произведени в лазерното непрекъснато заваряване, са главно горещи пукнатини, като кристализационни пукнатини, втечнени пукнатини и др. Основната причина е, че заварката произвежда голяма сила на свиване преди пълното втвърдяване. Използването на тел за захранване за запълване на проводници или предварително нагряване на металното парче може да намали или премахне показаните пукнатини на лазерно заваряване на Durng.

2. ПОРЪЧКИ В УАЛД

Порьозността е лесен дефект в лазерното заваряване. Редовно лазерният заваръчен басейн е дълбок и тесен и металите обикновено провеждат топлината много добре и супер бързо. Газът, произведен в течния разтопен басейн, няма достатъчно време да избяга преди заваръчното охлаждане на металите. Такъв случай е лесно да се доведе до образуването на пори. Но също така, тъй като лазерната площ за заваряване на топлина е малка, металът може да се охлади наистина бързо, получената порьозност, показана в лазерното заваряване, обикновено е по -малка от традиционното заваряване на синтез. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали тенденцията на порите, а посоката на издухване също ще повлияе на образуването на порите.

3. Пръскането

Ако заварявате металната детайл твърде бързо, течният метал зад дупката, насочен към центъра на заваръчната заварка, няма време за преразпределение. Втвърдяването от двете страни на заварката ще образува хапка. Когато пропастта между две части работа е твърде голяма, ще има недостатъчен разтопен метал за запушване, като в този случай ще се случи и ухапване от ръба на заваряване. В края на етапа на лазерно заваряване, ако енергията падне твърде бързо, дупката е лесна за срутване и води до подобни дефекти на заваряване. По -добрата мощност на баланса и скоростта на движение за лазерни настройки за заваряване могат да разрешат генерирането на ухапване от ръба.

4.Неундърк

Пръскането, произведено от лазерно заваряване, сериозно влияе върху качеството на повърхността на заваряването и може да замърси и повреди обектива. Пропъртът е пряко свързан с плътността на мощността и може да бъде намален чрез правилно намаляване на енергията на заваряване. Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да бъде намалена.

5. Сривът на разтопения басейн

Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, разтопеното количество метал се увеличава и повърхностното напрежение е трудно да се поддържа тежкият течен метал, център за заваряване ще потъне, образувайки срив и ями. По това време е необходимо да се намали енергийната плътност по подходящ начин, за да се избегне сривът на разтопения басейн.